專利名稱：沉釩母液廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釩及其他有色金屬行業(yè)廢水處理生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及沉釩母液廢水處理方法。
背景技術(shù)：
鐵合金廠在氧化釩的生產(chǎn)過程中，是將釩渣或釩鐵精礦與加入的鈉鹽(如碳酸鈉或硫酸鈉)焙燒，反應(yīng)生成可溶于水的釩酸鈉，將焙燒后的熟料中的釩酸鈉浸出，生成釩酸鈉水溶液，在加硫酸調(diào)PH值至2-2. 5時(shí)再加投硫酸銨，生成多釩酸銨沉淀。經(jīng)分離后產(chǎn)生大量的沉釩母液，每生產(chǎn)一噸氧化釩將產(chǎn)生40噸的沉釩母液，沉釩后的母液，由于含有大量的硫酸鈉、硫酸銨、氯化鈉以及其它重金屬，液體必須經(jīng)過處理才能達(dá)標(biāo)排放。目前，沉釩母液廢水的處理，主要集中在除去重金屬釩、鉻和處理高濃度氨氮廢水兩個(gè)方面。一般處理工藝為廢水中加焦亞硫酸鈉還原高價(jià)釩鉻，調(diào)整pH值沉淀除釩鉻，加堿調(diào)整PH值，脫除氨后排放。由于脫氨成本高，一般達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要消耗大量的能源和藥劑，企業(yè)一般為了降低成本，氨的指標(biāo)都達(dá)不到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得一般的處理工藝不能達(dá)標(biāo)的企業(yè)，有的偷排，有的用來潑爐渣，其實(shí)也是變相污染物轉(zhuǎn)移排放。按照現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后即使達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，排放的廢水中還含有大量的硫酸鈉和氯化鈉， 既污染了環(huán)境又浪費(fèi)了資源。在此情況下，釩行業(yè)和工藝過程相同的其他有色金屬生產(chǎn)行業(yè)，急需解決的一個(gè)問題，是發(fā)明研制一種新的廢水綜合處理工藝，有效地解決沉釩廢水處理成本和綠色環(huán)保生產(chǎn)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沉釩母液廢水處理方法，使得廢水經(jīng)處理后實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部綜合利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)廢水零排放，將廢水變廢為寶，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)循環(huán)利用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的的技術(shù)方案是一種沉釩母液廢水處理方法，廢水母液經(jīng)除釩除鉻后，母液蒸發(fā)濃縮至飽和，加入碳酸氫銨，碳酸氫銨與母液中硫酸鈉的質(zhì)量比為1. 12-1.25 1，反應(yīng)時(shí)間30-60min，反應(yīng)溫度36-39°C并不斷攪拌，經(jīng)固液分離得到濾渣和濾液，濾渣再經(jīng)170°C _250°C煅燒得到碳酸鈉；濾液經(jīng)冷凍到0-5°C，保持20-30min左右，過濾出上清液；濾渣返回濃縮后的硫酸鹽母液存儲(chǔ)罐或反應(yīng)槽。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明重點(diǎn)在于經(jīng)除釩鉻后，廢水經(jīng)濃縮，飽和濃漿直接用于生產(chǎn)碳酸氫鈉，反應(yīng)后的母液經(jīng)冷凍結(jié)晶過濾后用于車間沉釩使用。克服了沉釩廢水處理的難題，并降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)廢水的零排放，可用于類似有色金屬廢水的綜合處理。因此，本發(fā)明具有廢水綜合利用、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體工藝流程如下一種沉釩母液廢水處理方法，其處理工藝見附圖，車間廢水處理，先采用硫代硫酸鈉還原，再經(jīng)氫氧化鈉中和工藝對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，分別得到含釩含鉻的濾餅，上清液進(jìn)一步經(jīng)過濾沉淀后，再通過多級(jí)閃蒸濃縮工藝對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步深度處理，使得沉釩母液中的硫酸鈉達(dá)到飽和狀態(tài)，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的冷凝水全部返回車間循環(huán)使用，濃縮后的硫酸鈉、硫酸銨用于生產(chǎn)碳酸氫鈉。加入的碳酸氫銨量與硫酸鈉的質(zhì)量比為1. 12-1.25 1，在36°C_39°C的環(huán)境溫度下，硫酸鈉與碳酸氫銨反應(yīng)30-60min并不斷攪拌，生成碳酸氫鈉，過濾出碳酸氫鈉。碳酸氫鈉經(jīng)170°C -250°C煅燒得到碳酸鈉用于釩渣焙燒使用。過濾后的反應(yīng)母液經(jīng)冷凍至0°C，保持20-30min左右，進(jìn)一步結(jié)晶出硫酸鈉和硫酸銨復(fù)鹽，復(fù)鹽返回硫酸鹽濃漿中生產(chǎn)碳酸鈉，剩余濾液經(jīng)換熱升溫后，送液體硫酸銨儲(chǔ)罐，該濾液中硫酸銨的濃度35%左右，鈉鹽含量小于5%，返回生產(chǎn)車間用于沉釩，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
權(quán)利要求
1. 一種沉釩母液廢水處理方法，其特征在于廢水母液經(jīng)除釩除鉻后，母液蒸發(fā)濃縮至飽和，加入碳酸氫銨，碳酸氫銨與母液中硫酸鈉的質(zhì)量比為1. 12-1.25 1，反應(yīng)時(shí)間30-60min，反應(yīng)溫度36-39°C并不斷攪拌，經(jīng)固液分離得到濾渣和濾液，濾渣再經(jīng) 1700C _250°C煅燒得到碳酸鈉；濾液經(jīng)冷凍到0-5°C，保持20-30min左右，過濾出上清液； 濾渣返回濃縮后的硫酸鹽母液存儲(chǔ)罐或反應(yīng)槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沉釩母液廢水的處理方法，經(jīng)除釩除鉻后，母液蒸發(fā)濃縮至飽和，加入碳酸氫銨，碳酸氫銨與母液中硫酸鈉的質(zhì)量比為1.12-1.25∶1，反應(yīng)時(shí)間30-60min，反應(yīng)溫度36-39℃并不斷攪拌，經(jīng)固液分離得到濾渣和濾液，濾渣再經(jīng)170℃-250℃煅燒得到碳酸鈉；濾液經(jīng)冷凍到0-5℃，保持20-30min左右，過濾出上清液；濾渣返回濃縮后的硫酸鹽母液存儲(chǔ)罐或反應(yīng)槽。本發(fā)明克服了沉釩廢水處理的難題，并降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)廢水的零排放，可用于類似有色金屬廢水的綜合處理。本發(fā)明具有廢水綜合利用、適應(yīng)性強(qiáng)、工藝操作方便、處理周期短、不產(chǎn)生二次污染、處理效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F101/20GK102198992SQ201110088520
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者史永軍, 王文領(lǐng) 申請(qǐng)人:史永軍, 王文領(lǐng)