專利名稱：純化石墨后的廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，具體的說(shuō)是純化石墨后的廢水處理方法。
背景技術(shù)：
目前在提純石墨的生產(chǎn)工藝中往往會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水或廢氣，根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定城鎮(zhèn)污水處理廠出水、廢氣排放和污泥處理(控制)的污染物限值，只能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的處理后廢水才能將其排放。在提純石墨后將會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，而在傳統(tǒng)的污水處理方法中首先加入Ca2+將雜質(zhì)沉淀后加入AL2(SCM)3混合處理在石墨提純過(guò)程中產(chǎn)生的含酸性廢水，但是此種方法處理成本高，且在處理的過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的污泥再次產(chǎn)生污染源，達(dá)不到處理污染處理的目的， 此方法操作復(fù)雜，因此需要一種投資小，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單方便的污水處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種投資小，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單方便， 安全有效，處理后的污水符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的純化石墨后的廢水處理方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是純化石墨后的廢水處理方法，步驟如下
步驟一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，備用； 步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為4. 0-5. 0，在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以 200-300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)pH值調(diào)整至4. 0-5. 0后，繼續(xù)攪拌10 — 20分鐘后停止攪拌，然后靜置60—70分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；
步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至5. 0—6. 0 ；
步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)4一6級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；
步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以200—300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入堿液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至6. 5—8.0，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為300—400 轉(zhuǎn)/分鐘，再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至6. 0-7. 0，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400— 500轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌5 —10分鐘；
步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入化學(xué)需氧量去除劑、聚丙烯酰胺和金屬捕捉劑， 加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的化學(xué)需氧量去除劑、1一 15g的聚丙烯酰胺和1一15g的金屬捕捉劑，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌；
步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)清水溢流器排放到貯水池內(nèi)；
步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置1 一 3小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，將凈化水排放或循環(huán)利用，即完成廢水處理；
所述的化學(xué)需氧量去除劑為聚合氯化鐵； 所述的堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任意一種。所述的金屬捕捉劑為不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯或氨基二硫代甲酸鹽中的任意一種，均屬于重金屬捕捉劑是一種與重金屬離子強(qiáng)力螯合的化工藥劑，因能在常溫和很寬的 PH值條件范圍內(nèi)，與廢水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2\ Mn2+、Ni2+、Zn2\ Cr3+等各種重金屬離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并在短時(shí)間內(nèi)迅速生成不溶性、低含水量、容易過(guò)濾去除的絮狀沉淀，從而達(dá)到從水中去除重金屬離子的化學(xué)品被稱為重金屬捕捉劑。所述的化學(xué)需氧量去除劑為聚合氯化鐵，利用化學(xué)方法來(lái)降低工業(yè)廢水中的生物需氧量和COD化學(xué)需氧量，化學(xué)需氧量去除劑是以具有國(guó)際先進(jìn)水平的《高分子重金屬離子捕集沉淀劑》為核心技術(shù)的系列處理藥劑。能在常溫下與廢水中Hg2 +、Cd2 +、Cu2 +、Pb2+、 Mn2 +、Ni2 +、加2 +、Cr3 +等各種重金屬離子迅速反應(yīng)，生成不溶水的螯合鹽，再加入少量有機(jī)或(和)無(wú)機(jī)絮凝劑下，形成絮狀沉淀，從而達(dá)到捕集去除重金屬的目的，形成一種新處理方法——螯合沉淀法；化學(xué)需氧量(chemical oxygen demand，COD)氧化劑氧化水中有機(jī)污染物時(shí)所需的含氧量或水中有機(jī)物和還原性物質(zhì)被化學(xué)氧化劑氧化所消耗的氧化劑量，折算成每升水樣消耗氧的毫克數(shù)，以mg/L為單位，其值越高，表示水污染越嚴(yán)重，該指標(biāo)主要反映水體受有機(jī)物污染的程度。有益效果
本發(fā)明的處理方法具有處理速度快，凈化效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，凈化后的廢水水質(zhì)達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定城鎮(zhèn)污水處理廠出水、 廢氣排放和污泥處理(控制)的污染物限值，可以循環(huán)利用或直接進(jìn)行排放。操作管理過(guò)程中操作簡(jiǎn)便，易于控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，操作條件好，不對(duì)工作人員造成人身傷害；由于廢水在近中性的條件下進(jìn)行處理，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；經(jīng)固化處理后的污泥可以回收綜合利用于耐火材料、鑄造材料等方面。本發(fā)明在處理廢水時(shí)，通過(guò)分步加入處理劑，逐步進(jìn)行反應(yīng)，并將廢水的PH值控制在最適于反應(yīng)的范圍內(nèi)，使廢水中的雜質(zhì)離子更容易進(jìn)行反應(yīng)并徹底析出，從而有效提高廢水的處理效果。廢水在通過(guò)多級(jí)凈化沉淀池進(jìn)行凈化時(shí)，能夠使廢水中反應(yīng)生成的沉淀物快速沉淀，提高處理效率。在本發(fā)明中所使用的中和反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯為防腐、防酸的聚四氟乙烯材料，避免在污水處理過(guò)程中，由于酸性和堿性物質(zhì)對(duì)中和反應(yīng)池進(jìn)行腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明中處理污水的方法降低了生產(chǎn)成本，對(duì)人員無(wú)傷害，延長(zhǎng)污水處理設(shè)備的使用壽命。
具體實(shí)施例方式純化石墨后的廢水處理方法，方法步驟為
步驟一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，備用； 步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為4. 0-5.0,在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以 200-300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)pH值調(diào)整至4. 0-5. 0后，繼續(xù)攪拌10 — 20分鐘后停止攪拌，然后靜置60— 70分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；
步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至5. 0—6. 0 ；
步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)4一6級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；
步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以200—300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入堿液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至6. 5-8. 0，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為300—400 轉(zhuǎn)/分鐘，再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至6. 0-7. 0，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400—500轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌5 —10分鐘；
步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入化學(xué)需氧量去除劑、聚丙烯酰胺和金屬捕捉劑， 加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的化學(xué)需氧量去除劑、1一 15g的聚丙烯酰胺和1 一 15g的金屬捕捉劑，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌；
步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)清水溢流器排放到貯水池內(nèi)；
步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置1 一 3小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，將凈化水排放或循環(huán)利用，即完成廢水處理；
所述的金屬捕捉劑為不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯或氨基二硫代甲酸鹽中的任意一種； 所述的化學(xué)需氧量去除劑為聚合氯化鐵； 所述的堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任意一種。上述方法中，在凈化沉淀池的溢水口處設(shè)有500目的金屬絲網(wǎng)，當(dāng)含有非石墨粒子的廢水在通過(guò)金屬絲網(wǎng)時(shí)，將非石墨粒子過(guò)濾在凈化沉淀池內(nèi)。在上述方法步驟中，當(dāng)廢水超出凈化沉淀池出水口時(shí)，通過(guò)抽水泵將超過(guò)凈化沉淀池出水口水平線的廢水輸送到儲(chǔ)水池內(nèi)，進(jìn)入儲(chǔ)水池內(nèi)的廢水可以代替水進(jìn)行配制石灰乳液。所述的中和反應(yīng)池I、中和反應(yīng)池II、多級(jí)凈化沉淀池以及廢水處理系統(tǒng)中的絮凝反應(yīng)器、磁盤(pán)分離器和溢流器均設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯為防腐、防酸的聚四氟乙烯材料，防止酸堿對(duì)設(shè)備的腐蝕。所述的廢水處理系統(tǒng)由絮凝反應(yīng)器、磁盤(pán)分離器、污泥濃縮機(jī)和溢流器組成絮凝反應(yīng)器，由出水口、進(jìn)水口及反應(yīng)室構(gòu)成的反應(yīng)容器，在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；磁盤(pán)分離器，由出水口、進(jìn)水口及過(guò)濾盤(pán)構(gòu)成；溢流器指水超過(guò)一定水平面時(shí)多余水通過(guò)其排出的裝置；廢水由進(jìn)水口進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中絮凝反應(yīng)器的反應(yīng)室內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)攪拌裝置的開(kāi)關(guān)， 從加藥口加入藥品試劑，使藥品與廢水發(fā)生反應(yīng)，后將廢水送入磁盤(pán)分離器，將廢水與沉淀物分離，沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，而分離出的凈化水則通過(guò)溢流器排放到貯水池內(nèi)。實(shí)施例一
純化石墨后的廢水處理方法，方法步驟為
步驟一、按重量百分比取水75%和石灰25%，混合，得到石灰乳液，備用；
步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為4.0，在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以200轉(zhuǎn) /分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，使廢水中的酸性物質(zhì)與石灰乳液充分反應(yīng)，Ca2+和Na2+與α—水中的反應(yīng)生成易溶于水的CaCL2、NaCL ；Ca2+和Na2+與水中的F_、S042_結(jié)合生成不溶于水的 CaF2XaSO4和溶于水的N￡i2F、Na2S04，水中的鐵、鉛、銅等金屬離子和Ca(0H)2、Na0H反應(yīng)生成 Fe(0H)3> Pb(OH)2, Cu (OH) 2等沉淀物質(zhì)，當(dāng)pH值調(diào)整至4. 0后，停止加入石灰乳液，繼續(xù)攪拌10分鐘后后停止攪拌，然后靜置60分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；
步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至5. 0 ；
步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)4級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；
步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入氫氧化鈉，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至6. 5，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為300轉(zhuǎn)/分鐘， 再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至6. 0，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/ 分鐘，繼續(xù)攪拌5分鐘；
步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺和不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯，加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的聚合氯化鐵、1的聚丙烯酰胺和1的不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌；
步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)溢流器排放到貯水池內(nèi)；
步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置1小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化水通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化排污口直接排放，或者將凈化水輸送到蓄水池內(nèi)，用于石墨提純工藝和廢水處理工藝中，進(jìn)行循環(huán)利用，完成廢水處理； 實(shí)施例二
純化石墨后廢水的處理方法，其步驟為
步驟一、按重量百分比取水80%和石灰20%，混合，得到石灰乳液，備用； 步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I內(nèi)，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為4. 5，在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以200 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，使廢水中的酸性物質(zhì)與石灰乳液充分反應(yīng)，Ca2+和Na2+與α—水中的反應(yīng)生成易溶于水的CaCL2、NaCL ；Ca2+和Na2+與水中的F_、S042_結(jié)合生成不溶于水的 CaF2XaSO4和溶于水的N￡i2F、Na2S04，水中的鐵、鉛、銅等金屬離子和Ca(0H)2、Na0H反應(yīng)生成 Fe(0H)3> Pb (OH) 2、Cu (OH) 2等沉淀物質(zhì)，當(dāng)pH值調(diào)整至4. 5后，停止加入石灰乳液，再繼續(xù)攪拌15分鐘后停止攪拌，然后靜置65分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；
步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至5. 5 ；
步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)5級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；
步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入氫氧化鉀，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7. 0，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為300轉(zhuǎn)/分鐘， 再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至6. 5，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/ 分鐘，繼續(xù)攪拌8分鐘；
步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺和氨基二硫代甲酸鹽， 加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的聚合氯化鐵、7. 5g的聚丙烯酰胺和7. 5g的氨基二硫代甲酸鹽，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒， 停止攪拌；
步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)溢流器排放到貯水池內(nèi)；
步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置2小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化水通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化排污口直接排放，或者將凈化水輸送到蓄水池內(nèi)，用于石墨提純工藝和廢水處理工藝中，進(jìn)行循環(huán)利用，完成廢水處理。
實(shí)施例三
純化石墨后廢水的處理方法，其步驟為
步驟一、按重量百分比取水85%和石灰15%，混合，得到石灰乳液，備用；
步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I內(nèi)，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為5.0，在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以300 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，使廢水中的酸性物質(zhì)與石灰乳液充分反應(yīng)，Ca2+和Na2+與α—水中的反應(yīng)生成易溶于水的CaCL2、NaCL ；Ca2+和Na2+與水中的F_、S042_結(jié)合生成不溶于水的 CaF2XaSO4和溶于水的N￡i2F、Na2S04，水中的鐵、鉛、銅等金屬離子和Ca(0H)2、Na0H反應(yīng)生成 Fe(0H)3> Pb(OH)2, Cu (OH) 2等沉淀物質(zhì)，當(dāng)pH值調(diào)整至5. 0后，停止加入石灰乳液，再繼續(xù)攪拌20分鐘后停止攪拌，然后靜置70分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；
步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至6. 0 ；
步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)6級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；
步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入氫氧化鉀，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至8. 0，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分鐘， 再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至7.0，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為500轉(zhuǎn)/ 分鐘，繼續(xù)攪拌10分鐘；
步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺和不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯，加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的聚合氯化鐵、15g的聚丙烯酰胺和15g的不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌；
步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)溢流器排放到貯水池內(nèi)；
步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置3小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化水通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化排污口直接排放，或者將凈化水輸送到蓄水池內(nèi)，用于石墨提純工藝和廢水處理工藝中，進(jìn)行循環(huán)利用，完成廢水處理。上述方法中，在凈化沉淀池的溢水口處設(shè)有500目的金屬絲網(wǎng)，當(dāng)含有非石墨粒子的廢水在通過(guò)金屬絲網(wǎng)時(shí)，將非石墨粒子過(guò)濾在凈化沉淀池內(nèi)。在上述方法步驟中，當(dāng)廢水的含量高于凈化沉淀池溢水口時(shí)，通過(guò)抽水泵將超過(guò)凈化沉淀池溢水口水平線的廢水輸送到儲(chǔ)水池內(nèi)，進(jìn)入儲(chǔ)水池內(nèi)的廢水可以代替水進(jìn)行配制石灰乳液。
權(quán)利要求
1.純化石墨后的廢水處理方法，其特征在于所述的處理方法如下 步驟一、按重量百分比取水75%—85%和石灰15%—25%，混合，得到石灰乳液，備用； 步驟二、將提純石墨過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，送入中和反應(yīng)池I，向中和反應(yīng)池I內(nèi)加入石灰乳液，使中和反應(yīng)池I內(nèi)的PH值調(diào)整為4. 0-5.0,在加入的過(guò)程中，打開(kāi)攪拌機(jī)以 200-300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，當(dāng)pH值調(diào)整至4. 0-5. 0后，繼續(xù)攪拌10 — 20分鐘后停止攪拌，然后靜置60— 70分鐘，使反應(yīng)過(guò)程中生成的沉淀物沉淀至池底的殘?jiān)覂?nèi)；步驟三、將步驟二靜置后的廢水送入中和反應(yīng)池II，后向中和反應(yīng)池II內(nèi)加入石灰乳液，將中和反應(yīng)池II內(nèi)廢水的PH值調(diào)整至5. 0—6. 0 ；步驟四、將中和反應(yīng)池II處理過(guò)的廢水送入多級(jí)凈化沉淀池，進(jìn)行多級(jí)凈化，凈化方法是廢水注滿第一級(jí)凈化沉淀池后，繼續(xù)向第一級(jí)凈化沉淀池內(nèi)注入廢水，使廢水從注水口對(duì)面池壁上部的溢水口流入第二級(jí)凈化沉淀池，第二級(jí)凈化沉淀池注滿后流入下一級(jí)凈化沉淀池，廢水依次經(jīng)過(guò)4一6級(jí)凈化沉淀池的凈化，此過(guò)程中廢水從兩級(jí)凈化沉淀池之間的溢水口通過(guò)時(shí)經(jīng)過(guò)500目的金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，凈化后的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的絮凝反應(yīng)器中；步驟五、啟動(dòng)絮凝反應(yīng)器中的攪拌機(jī)，以200—300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，后向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入堿液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)至6. 5-8. 0，然后將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為300—400 轉(zhuǎn)/分鐘，再向絮凝反應(yīng)器內(nèi)加入聚合氯化鋁，將PH值調(diào)整至6. 0-7. 0，再將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400—500轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌5 —10分鐘；步驟六、向絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水中加入化學(xué)需氧量去除劑、聚丙烯酰胺和金屬捕捉劑， 加入量是每IOOOkg廢水中加入0. 2kg的化學(xué)需氧量去除劑、1一 15g的聚丙烯酰胺和1 一 15g的金屬捕捉劑，后進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速是100-200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌；步驟七、將絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢水送入廢水處理系統(tǒng)的磁盤(pán)分離器，對(duì)廢水中反應(yīng)生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物送入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮、壓榨、脫水，后將沉淀物排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)清水溢流器排放到貯水池內(nèi)；步驟八、對(duì)貯水池中的水質(zhì)靜置1 一 3小時(shí)，后進(jìn)行檢測(cè)，將凈化水排放或循環(huán)利用，即完成廢水處理；所述的金屬捕捉劑為不溶性交聯(lián)淀粉黃原酸酯或氨基二硫代甲酸鹽中的任意一種； 所述的化學(xué)需氧量去除劑為聚合氯化鐵； 所述的堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的任意一種。
全文摘要
純化石墨后的廢水處理方法，將提純石墨中產(chǎn)生的廢水與石灰乳液反應(yīng)，將pH值調(diào)至5.0—6.0，送入多級(jí)凈化沉淀池，經(jīng)過(guò)多級(jí)凈化后，送入廢水處理系統(tǒng)中的絮凝反應(yīng)器中，加入堿液使pH值調(diào)至6.5—8.0，再加入聚合氯化鋁，使pH值調(diào)至6.0—7.0，最后加入化學(xué)需氧量去除劑、聚丙烯酰胺和金屬捕捉劑，進(jìn)行攪拌至廢水中產(chǎn)生礬花顆粒，停止攪拌，對(duì)廢水中生成的沉淀進(jìn)行分離，分離出的沉淀物經(jīng)濃縮、壓榨、排入污泥箱內(nèi)，分離出的凈化水通過(guò)檢測(cè)，將凈化水排放或循環(huán)利用。本發(fā)明具有建設(shè)設(shè)備和運(yùn)行過(guò)程中使用的費(fèi)用低，處理成本低；易于操作控制，廢水處理效果好；此方法降低生產(chǎn)成本和對(duì)人員的物理傷害，延長(zhǎng)污水處理設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)C02F1/66GK102153219SQ201110108628
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
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