專利名稱：一種甜菜制糖工業(yè)廢水的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種甜菜制糖エ業(yè)廢水的處理工藝，屬于環(huán)保技術領域。
背景技術：
甜菜制糖エ業(yè)是我國的基礎エ業(yè)之一，在我國北方地區(qū)分布廣泛。甜菜制糖エ業(yè)是排水大戶，廢水如不及時處理將嚴重污染生態(tài)環(huán)境。甜菜制糖エ業(yè)廢水主要來自原料預處理時產(chǎn)生的流洗水、エ藝過程產(chǎn)生的壓柏水、沖洗濾泥水、其它雜用水等。它們的共同特點在于含固量大(SS高達10g/L以上)，且溶解性有機質(zhì)含量高(CODcr高達5_6g/L)，屬典型的高濃有機廢水。不同的是壓柏水中的固形物為甜菜菜絲、菜渣，而流洗水中的固形物則是泥土、泥砂。
對于這類廢水的處理，目前還沒有成熟的成套エ藝。但主體處理工藝基本是采用厭氧生物反應器+好氧生物反應器。其中厭氧生物反應器有厭氧折板反應器、UASB反應器、UBF反應器等。好氧生物反應器有接觸氧化池、曝氣池、生物濾池等。上述各エ藝中，有的處理效果難以保證，有的則是操作復雜，總體上難言理想。因此，開發(fā)ー套成熟可靠、操作簡便、運行穩(wěn)定的處理工藝是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝，使處理廢水中的CODra滿足GB8978-1996排放標準。本發(fā)明的技術方案I、一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝，其エ藝流程為流洗水經(jīng)渦流泥水分離器進行泥水分離后納入綜合廢水；壓柏水經(jīng)過水平振篩進行固液分離后納入綜合廢水；綜合廢水進入格柵集水池后，經(jīng)泵提升至初沉池，然后依次進入水解酸化池與MUBF池，經(jīng)過產(chǎn)酸與產(chǎn)甲烷兩相厭氧系統(tǒng)之后，廢水中有機質(zhì)含量大幅度下降，然后廢水再進入接解氧化池，最后經(jīng)ニ沉池沉淀后排放。處理過程中各単元控制參數(shù)如下I)、流洗水渦流泥水分離器控制參數(shù)水流潤流流速0. 2 0. 3m/s水力停留時間5 IOmin2)、壓柏水水平振篩控制參數(shù)篩孔尺寸0. 5mm3)、格柵集水井控制參數(shù)格柵柵隙I 2mm4)、初沉池控制參數(shù)沉淀時間:I. 5 2. Oh表面負荷:1.2 I. 5m3/m2 h排泥方式泵式吸泥
5)、水解酸化池控制參數(shù)采用厭氧接觸エ藝水力停留時間8 IOh有機負荷I.5 2. OkgCOD/m3 d內(nèi)置組合填料可為O 150、O 120組合填料(滌綸材質(zhì))，間隔150mm底部須布置穿孔曝氣管6)、MUBF池控制參數(shù)
水力停留時間30 35h
有機負荷5 10kgC0D/m3 d池深10 12m至下而上依次為布水區(qū)、污泥反應區(qū)、濾料區(qū)、三相分離區(qū)。布水方式可采用“豐”字型穿孔管布水濾料采用O 150、Ol20立體彈性填料(塑料材質(zhì))，間隔50mm7)、泥膜共生系統(tǒng)控制參數(shù)水力停留時間12 15h有機負荷I.0 I. 5kgC0D/m3 d曝氣氣水比15 I內(nèi)置O 150立體彈性填料(塑料材質(zhì))，間隔150mm8) ニ沉池控制參數(shù)沉淀時間2. 5 3. 5h表面負荷:0.8 I. 2mVm2 h排泥方式靜壓吸泥2、一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝，エ藝中共有四處回流系統(tǒng)，分別為ニ沉池至泥膜共生系統(tǒng)污泥回流系統(tǒng)、ニ沉池至水解酸化池污泥回流系統(tǒng)、接解氧化池至水解酸化池混合液回流系統(tǒng)、MUBF池內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。各回流系統(tǒng)回流比分別為20% 30%、30% 50%、50% 100%、200% 300%。上述流洗水設置渦流泥水分離器的目的在于通過水體的渦流運動，分離水中的泥砂物質(zhì)，從而達到對流洗水預處理的目的。上述壓柏水設置水平振篩的目的在于，利用振篩的篩分作用去除水中的甜菜菜絲，從而達到對壓柏水預處理的目的。上述格柵集水井中格柵柵隙取I 2mm，主要因為水中含有大量的懸浮固體，可通過細格柵進行分尚。上述初沉池中表面負荷偏大，水力停留時間偏小，這是因為甜菜制糖廢水中的懸浮物沉降性能較好，在較短的時間內(nèi)便可沉淀。初沉池泥比重大，易結塊，因而宜采用泵吸式刮泥機。上述水解酸化池目的在于利用水解微生物將廢水中較長碳鏈的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為短鏈脂肪酸，進ー步提高廢水的可生化性能，同時對廢水中難降解甚至有毒物質(zhì)均有較好的去除作用。池底部宜設置布氣系統(tǒng)，其作用在于(I)在運行過程中，適當曝氣防止水解池內(nèi)的污泥沉淀；(2)當水解酸化池內(nèi)有機酸積累過多時，進行吹脫。上述的MUBF池，是對UBF池的ー種改良，其改良之處在于將通常UBF池中的輕質(zhì)陶瓷濾料改為填充密度較大的弾性填料。弾性填料上附著生物污泥后，同樣也能起到陶瓷濾料的過濾作用，但不用反沖洗。因此，MUBF池與傳統(tǒng)UBF池效果相當，但安裝方便，操作簡單。上述的泥膜共生系統(tǒng)即有懸浮污泥，又有附著在生物填料上的膜污泥。泥膜共生系統(tǒng)的存在，豐富了廢水的生物相與生物量，同時也極大提高了廢水與生物菌體的接觸面積，因而去除效率較高。而且由于懸浮污泥濃度相對較低，避免了制糖廢水易發(fā)生的污泥膨脹現(xiàn)象。上述的四個回流系統(tǒng)中，ニ沉池至泥膜共生系統(tǒng)污泥回流系統(tǒng)的目的在于為泥膜共生系統(tǒng)補給活性污泥，維持活性污泥平衡；ニ沉池至水解酸化池污泥回流系統(tǒng)的目的水解酸化池特別是調(diào)試之初提供微生物；接解氧化池至水解酸化池混合液回流系統(tǒng)的目的在于當來水有機質(zhì)含量較高時，稀釋水解酸化池進水，削弱沖擊負荷；MUBF池內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的 目的在于(I)為MUBF池中的顆粒污泥提供一定的水動力，避免其沉積于池底部；(2)稀釋來水，削弱沖擊負荷。


圖I、一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝流程
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進ー步闡述，但并不限制本發(fā)明。實施例I為了驗證本發(fā)明的一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝，對中糧屯河奇臺糖業(yè)公司的廢水進行了處理。エ藝各步驟的出水水質(zhì)情況如下表I所示。從中可以看出，最終出水CODra為 69. 6mg/L，達到了 GB8978-1996 排放標準。表I、エ藝各步序出水CODcr及去除率
權利要求
1.一種甜菜制糖エ業(yè)廢水的處理工藝，其特征在于流洗水經(jīng)渦流泥水分離器進行泥水分離后納入綜合廢水；壓柏水經(jīng)過水平振篩進行固液分離后納入綜合廢水；綜合廢水進入格柵集水池后，經(jīng)泵提升至初沉池，然后依次進入水解酸化池與MUBF池，經(jīng)過產(chǎn)酸與產(chǎn)甲烷兩相厭氧系統(tǒng)之后，廢水中有機質(zhì)含量大幅度下降，然后廢水再進入泥膜共生系統(tǒng)，最后經(jīng)ニ沉池沉淀后排放。
處理過程中各単元控制參數(shù)如下 1)、流洗水渦流泥水分離器控制參數(shù) 水流潤流流速0. 2 0. 3m/s 水力停留時間5 IOmin 2)、壓柏水水平振篩控制參數(shù) 篩孔尺寸0. 5mm 3)、格柵集水井控制參數(shù) 格柵柵隙1 2mm 4)、初沉池控制參數(shù) 沉淀時間1. 5 2. Oh 表面負荷1. 2 I. 5m3/m2 h 排泥方式泵式吸泥 5)、水解酸化池控制參數(shù) 采用厭氧接觸エ藝 水力停留時間8 IOh 有機負荷:1. 5 2. OkgCOD/m3 d 內(nèi)置組合填料可為①150、Ol20組合填料(滌綸材質(zhì))，間隔150_ 底部須布置穿孔曝氣管 6)、MUBF池控制參數(shù) 水力停留時間30 35h 有機負荷5 10kgC0D/m3 d 池深10 12m至下而上依次為布水區(qū)、污泥反應區(qū)、濾料區(qū)、三相分離區(qū)。
布水方式可采用“豐”字型穿孔管布水 濾料采用①150、①120立體彈性填料(塑料材質(zhì))，間隔50mm 7)、泥膜共生系統(tǒng)控制參數(shù) 水力停留時間12 15h 有機負荷:1. 0 I. 5kgC0D/m3 d 曝氣氣水比15 I 內(nèi)置O 150立體彈性填料(塑料材質(zhì))，間隔150mm 8)ニ沉池控制參數(shù) 沉淀時間2. 5 3. 5h 表面負荷0. 8 I. 2m3/m2 h 排泥方式靜壓吸泥
2.一種甜菜制糖エ業(yè)廢水處理工藝，其特征在于エ藝中共有四處回流系統(tǒng)，分別為ニ沉池至泥膜共生系統(tǒng)污泥回流系統(tǒng)、ニ沉池至水解酸化池污泥回流系統(tǒng)、接解氧化池至水解酸 化池混合液回流系統(tǒng)、MUBF池內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。各回流系統(tǒng)回流比分別為20% 30%、30% 50%、50% 100%、200% 300%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甜菜制糖工業(yè)廢水的處理工藝。其工藝流程如下流洗水經(jīng)旋流沉砂池進行泥水分離后納入綜合廢水；壓粕水經(jīng)過水平振篩進行固液分離后納入綜合廢水；綜合廢水進入格柵集水井后，經(jīng)水泵提升至初沉池進行沉淀，然后進入水解酸化池與UBF池，在其中廢水分別經(jīng)過水解產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷兩相厭氧反應后，廢水的有機質(zhì)含量大大降低，廢水再進入泥膜共生系統(tǒng)進行好氧生化處理，最后經(jīng)二沉后，出水CODcr低于100mg/L，各項指標均滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的一級標準。本工藝具有操作簡便、運行成本低、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號C02F3/30GK102765848SQ20111011311
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月4日
發(fā)明者李婉 申請人:李婉