專利名稱：外置式厭氧膜生物反應器及其廢水凈化工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種外置式厭氧膜生物反應器及其廢水凈化工藝。
背景技術：
厭氧生物反應是污水處理中的常規(guī)工藝，其具有占地面積小、工藝簡單、運行能耗低、污泥產(chǎn)量低、可降解一些難降解的有機污染物質(zhì)等優(yōu)點，且厭氧過程中產(chǎn)生的沼氣可以作為能源再生利用，是一種兼具環(huán)境和經(jīng)濟效益多種優(yōu)點的處理技術，因此被廣泛應用于廢水處理領域，尤其是較高濃度有機污染物的廢水處理。但傳統(tǒng)的厭氧反應器存在著污泥流失造成的微生物濃度過低的問題，因流失和數(shù)量衰減，厭氧微生物很難在厭氧反應器中累積到較高濃度，造成厭氧反應器效率降低，另外，微生物的流失也造成出水水質(zhì)變差。為了解決厭氧反應器低截留問題，一般采用增加水力停留時間，這樣就必須增大反應器容積， 造成占地面積增大和投資成本提高等問題。目前厭氧膜生物反應器技術分為外置式和浸沒式兩種。外置式是將厭氧處理出水引出到反應池外，通過內(nèi)壓式進入膜管內(nèi)高速錯流過濾，濾出清水滲出膜管，活性污泥及濃縮液留在膜管內(nèi)，然后回流到反應池中，該技術的優(yōu)點是處理通量較高、設備緊湊、膜污堵后便于清洗；缺點主要是運行能耗很高，需要循環(huán)泵在4m/s的錯流速度下循環(huán)污泥，以防止膜污染，同時回流污泥可能影響厭氧環(huán)境，使系統(tǒng)運行存在不穩(wěn)定因素。浸沒式是將膜置于厭氧反應池出水區(qū)中，清水滲入膜管內(nèi)，活性污泥及濃縮液被膜截留在反應池內(nèi)，然后通過抽吸泵施加負壓方式將處理后的清水排出，由于采用負壓出水，能耗遠遠低于外置膜方式，同時沒有污泥回流，也減少了對系統(tǒng)穩(wěn)定性潛在的影響，因此在穩(wěn)定性和運行能耗上， 浸沒式較外置式更有優(yōu)勢。但由于浸沒式膜采用低速錯流模式，即0. 2m/s的表面流速(通常采用在組件底部加上攪拌裝置，加強污泥流動)，使浸沒式存在更快的膜污染問題，這就嚴重影響了浸沒式膜系統(tǒng)的工程實用性。浸沒式膜堵塞后清洗也很困難，往往需要對膜組進行在線反沖，或?qū)⒛そM取出清洗，這就大大增加了工作強度。浸沒式膜組主要包括中空纖維膜，這種膜很易發(fā)生斷絲和堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種運行耗能低、出水水質(zhì)好、不易堵塞的外置式厭氧膜生物反應器和外置式厭氧膜生物反應器工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的外置式厭氧膜生物反應器，包括厭氧池、豎直并聯(lián)排布的多個管式膜組件，所述每個管式膜組件內(nèi)設有若干根豎直的管式超濾膜元件，所述厭氧池下部設有進水口，所述厭氧池上部設有出水口，所述出水口與管式膜組件之間連有第一進水管道，所述第一進水管道上依次連有細格柵和第一進水泵，每根管式超濾膜元件的下端入口與第一進水管道相連通，每根管式超濾膜元件的上端出口與所述厭氧池進水口之間設有相連通的回流管道，所述每根管式超濾膜元件的內(nèi)徑為5-10mm，所述管式膜組件設有濾出清水出口。
優(yōu)選地，所述厭氧池內(nèi)由下到上依次為進水區(qū)、填料區(qū)、出水區(qū)和沼氣收集區(qū)，所述進水口設在進水區(qū)的側(cè)壁上，所述進水區(qū)內(nèi)設有污泥攪拌器和布水器，所述出水口設在出水區(qū)的側(cè)壁上，所述沼氣收集區(qū)設有排氣口。進一步地，所述排氣口處連有通往沼氣收集罐底部入口的進氣管道，所述沼氣收集罐上部出口和所述第一進水管道通過曝氣管道相連通，所述曝氣管道上依次設有曝氣泵和控制閥，所述第一進水管道和曝氣管道交匯處連有通往每根管式超濾膜元件下端入口處的第二進水管道，所述第二進水管道上設有用于將沼氣和廢水進行混合的曝氣混合裝置， 所述沼氣收集罐上方側(cè)壁上連有清水進水管，所述沼氣收集罐內(nèi)上方設有清水噴霧布水器，所述沼氣收集罐下方側(cè)壁上連有排水管。優(yōu)選地，所述每根管式超濾膜元件的上端出口處連有與進氣管道相通的氣體管道，所述氣體管道上連有沼氣分離器。優(yōu)選地，所述厭氧池進水口處連有第二進水泵。優(yōu)選地，所述每根管式超濾膜元件包括支撐層和涂覆于支撐層內(nèi)表面的有機高分子濾膜層，所述支撐層采用聚酯工業(yè)微濾無紡布纏繞而成，所述有機高分子濾膜層材料為聚醚砜或聚砜或聚偏氟乙烯。優(yōu)選地，所述管式膜組件上還連接有反沖洗泵。優(yōu)選地，還包括一清洗池，所述清洗池通過兩根清洗水管分別與第一進水管道、回流管道相連接，所述兩根清洗水管上分別設有閥門。優(yōu)選地，所述細格柵的過濾精度為500-800微米。本發(fā)明還提供了一種外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其包括以下步驟1)待處理廢水進入?yún)捬醭貎?nèi)，進行厭氧反應同時產(chǎn)生沼氣；2)厭氧反應后的廢水經(jīng)細格柵過濾；3)過濾后的廢水以0. 5-1. Om/s的錯流速度進入豎直的管式超濾膜元件內(nèi)，在液位差和重力作用下，清水透過管式超濾膜元件向外滲透后被導出，留在所述管式超濾膜元件內(nèi)的濃縮污泥被回流至厭氧池，所述管式超濾膜元件內(nèi)徑為5-10mm。優(yōu)選地，所述步驟1)中參與厭氧反應的厭氧污泥濃度為5_20g/L。優(yōu)選地，所述沼氣收集區(qū)的沼氣被收集并提純后，引入管式超濾膜元件中，對管式超濾膜元件內(nèi)壁進行曝氣沖刷。進一步地，曝氣沖刷后從管式超濾膜元件排出的沼氣與沼氣收集區(qū)新產(chǎn)生的沼氣混合，被重新收集提純后再次引入管式超濾膜元件中，繼續(xù)循環(huán)用于對管式超濾膜元件內(nèi)壁進行曝氣沖刷。優(yōu)選地，還包括對管式超濾膜元件進行反沖洗的步驟，每運行過濾20-60分鐘后反沖洗一次，反沖洗時間為30-60s。優(yōu)選地，還包括對管式超濾膜元件進行化學清洗的步驟，所述化學清洗頻率為每周一次，持續(xù)時間1-2小時，采用的化學清洗藥劑為檸檬酸或次氯酸鈉。。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器，管式膜組件按照豎直并聯(lián)排布方式，減少了占地面積，并且采用管式超濾膜元件，解決了高分子中空纖維膜使用中容易斷絲，以及由于堆積密度高造成的堵塞問題。相比傳統(tǒng)的外置式錯流膜，本發(fā)明的膜表面錯流速度大幅降低，因此相應的運行能耗大幅降低，同時該錯流速度高于浸沒式膜，使膜更不容易污染堵塞。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器工藝采用連續(xù)運行模式，并采用反沖洗和化學清洗兩種膜表面恢復模式，以保持膜運行的正常通量。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器，具有運行能耗低、有機物降解效率高、污泥產(chǎn)量小、清洗檢修方便等特點。


圖1為本發(fā)明外置式厭氧膜生物反應器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝的流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的方案進一步說明。如圖1所示的一種外置式厭氧膜生物反應器，包括厭氧池1、豎直排布的一個管式膜組件2 (也可為多個豎直并聯(lián)排布的管式膜組件)，清水池16，管式膜組件2上連接有反沖洗泵20，管式膜組件2內(nèi)設有若干根豎直并列的管式超濾膜元件3，厭氧池1內(nèi)由下到上依次為進水區(qū)5、填料區(qū)6、出水區(qū)7和沼氣收集區(qū)8，進水區(qū)5內(nèi)設有污泥攪拌器32和布水器33，進水區(qū)5的側(cè)壁上設有進水口 4，進水口 4處連有第二進水泵17，出水區(qū)7的側(cè)壁上設有出水口 9，出水口 9與管式膜組件2之間連有第一進水管道10，第一進水管道10上依次連有細格柵23和第一進水泵19，細格柵23的過濾精度為500-800微米，每根管式超濾膜元件3的下端入口與第一進水管道10相連通，每根管式超濾膜元件3的上端出口與厭氧池進水口 4之間設有相連通的回流管道11，每根管式超濾膜元件3的內(nèi)徑為5-10mm，管式膜組件2上設有濾出清水出口 12，濾出清水出口 12的清水經(jīng)管道進入清水池16，沼氣收集區(qū) 8設有排氣口 21，排氣口 21處連有通往沼氣收集罐13底部入口的進氣管道14，沼氣收集罐13上部出口和第一進水管道10通過曝氣管道15相連通，曝氣管道15上依次設有曝氣泵31和控制閥四，第一進水管道10和曝氣管道15交匯處連有通往每根管式超濾膜元件3 下端入口處的第二進水管道，第二進水管道上設有用于將沼氣和廢水進行混合的曝氣混合裝置24，沼氣收集罐13上方側(cè)壁上連有清水進水管沈，沼氣收集罐13內(nèi)上方設有清水噴霧布水器27，沼氣收集罐13下方側(cè)壁上連有排水管觀，用于將噴霧布水產(chǎn)生的廢水引出罐體外。如圖1所示，每根管式超濾膜元件3的上端出口處連有與進氣管道14相通的氣體管道30，氣體管道30上連有沼氣分離器25，用于將對管式超濾膜元件3內(nèi)壁沖刷后的氣水混合液中的沼氣分離出來。每根管式超濾膜元件3包括支撐層和涂覆于支撐層內(nèi)表面的有機高分子濾膜層， 支撐層采用聚酯工業(yè)微濾無紡布纏繞而成，有機高分子濾膜層材料為聚醚砜或聚砜或聚偏氟乙烯。該外置式厭氧膜生物反應器中還包括清洗池18，清洗池18通過兩根清洗水管分別與第一進水管道10、回流管道11相連接，如圖1所示，兩根清洗水管上分別設有閥門22， 在管式超濾膜3執(zhí)行過濾時，該兩處閥門22關閉，當對管式超濾膜3進行化學清洗時，該兩處閥門22打開。本發(fā)明還提供了一種外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，如圖2所示，其包括以下步驟
1)待處理廢水進入?yún)捬醭?內(nèi)，通過進水區(qū)5的布水器與污泥接觸，然后緩慢通過填料區(qū)6，在填料區(qū)6廢水被厭氧污泥吸附并降解，產(chǎn)生沼氣，厭氧污泥的濃度為5-20g/L， 之后廢水進入出水區(qū)7，產(chǎn)生的沼氣進入沼氣收集區(qū)8，沼氣收集區(qū)8的沼氣從排氣口 21出來經(jīng)進氣管道14被收集到沼氣收集罐13中；2)出水區(qū)7內(nèi)的廢水進入第一進水管道10后經(jīng)細格柵23過濾，該細格柵23的過濾精度為500-800微米；3)步驟2)過濾后的廢水以0. 5-1. Om/s的錯流速度進入豎直的管式超濾膜元件3 內(nèi)，廢水在管式超濾膜元件3內(nèi)側(cè)至下向上流動，在液位差和重力作用下，清水透過管式超濾膜元件3向外滲透后被導入清水池16，留在管式超濾膜元件3內(nèi)的濃縮污泥被回流至厭氧池1，其中管式超濾膜元件外側(cè)可以增加負壓，也可以不增加，該管式超濾膜元件3的內(nèi)徑為5-10mm，優(yōu)選為5. 2mm，過濾通量30-50LMH，優(yōu)選為40LMH ；4)在管式超濾膜元件3內(nèi)每運行20-60分鐘(優(yōu)選30分鐘)后(運行能耗 0. lkWh/m3)，可將清水池16中的清水(或自來水)，經(jīng)反沖洗泵20引入管式膜組件2中對管式超濾膜元件3進行30-60s的反沖洗；5)對管式超濾膜元件3進行化學清洗，化學清洗頻率為每周一次，持續(xù)時間1-2小時，采用的化學清洗藥劑為檸檬酸(0. 5% )或次氯酸鈉(500ppm)，出水NTU < 1。本發(fā)明的工作過程如下廢水經(jīng)第二進水泵17從進水口 4進入?yún)捬醭?內(nèi)，通過進水區(qū)5內(nèi)的布水器33與污泥接觸，并通過污泥攪拌器32攪拌，然后緩慢通過填料區(qū)6，在填料區(qū)6廢水被厭氧污泥吸附并降解，產(chǎn)生沼氣，填料為厭氧污泥提供附著表面，同時為污水攪動提供緩沖。之后廢水進入出水區(qū)7，沼氣進入沼氣收集區(qū)8，從排氣口 21經(jīng)進氣管道 14進入到沼氣收集罐13內(nèi)，通過清水進水管沈往沼氣收集罐13內(nèi)引入清水并產(chǎn)生噴霧， 與從進氣管道14進入沼氣收集罐13的沼氣相遇，將沼氣中混雜的酸堿性雜質(zhì)氣體洗除，噴霧洗滌產(chǎn)生的廢水通過排水管觀排出，清洗后的沼氣進入曝氣管道15，并通過控制閥四調(diào)節(jié)后經(jīng)曝氣泵31與厭氧池中出來的污水通過曝氣混合裝置M混合，進入管式超濾膜元件3 內(nèi)壁，對其進行氣水曝氣沖刷，降低污泥在管式超濾膜元件3內(nèi)壁的膜表面污染堵塞情況。 曝氣沖刷后從管式超濾膜元件3排出的氣水經(jīng)沼氣分離器25分離，將分離后得到的沼氣經(jīng)氣體管道30進入進氣管道14，與沼氣收集區(qū)8新產(chǎn)生的沼氣混合，被重新收集至沼氣收集罐13，分離提純后經(jīng)曝氣管道15再次引入管式超濾膜元件3中，繼續(xù)循環(huán)用于對管式超濾膜元件3內(nèi)壁進行曝氣沖刷。由于沼氣無氧氣成分，維持了外置式厭氧膜生物反應器的厭氧環(huán)境。出水區(qū)7中的廢水從出水口 9出來先經(jīng)過細格柵23 (過濾精度為500-800微米) 將廢水中較大的固體顆粒去除處理(預防在進入管式超濾膜元件3時劃傷膜表面)，然后再通過第一進水泵19泵入管式超濾膜元件3內(nèi)，濾出的清水導入清水池16，濃縮液再通過回流管道11循環(huán)回流至厭氧池1內(nèi)。在管式超濾膜元件3每運行約30分鐘后，對超濾膜管進行清水反沖洗，運行大約1周后，膜污染達到飽和，打開兩個閥門22，利用清洗池18中的化學藥劑進行清洗，使用40-45度的熱水加入化學藥劑，清洗被污染的膜表面，恢復過濾通量和膜性能。本發(fā)明的管式超濾膜元件3包括支撐層和涂覆于支撐層內(nèi)表面的有機高分子濾膜層，支撐層采用聚酯工業(yè)微濾無紡布纏繞而成，厚度約0. 5mm，強度高，可耐壓超過10公斤壓力，避免了纖維膜斷絲的問題；有機高分子濾膜層為高分子材料涂層膜，涂層材料為聚醚砜、聚砜、聚偏氟乙烯等材質(zhì)，管式膜組件2的外殼為PVC或FRP (玻璃鋼)，若干個管式超濾膜元件3構(gòu)成的管式膜組件內(nèi)徑為6英寸、8英寸、10英寸，管式膜組件2高3-4米，管式超濾膜元件3膜表面表觀孔徑主要采用0. 01-0. 03微米的超濾材料，厚度約40-50微米，提高了過濾通量，降低了設備成本和運行壓力，管式超濾膜元件3的使用壽命可達5-7年。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器，管式超濾膜元件采用豎直放置，所需的錯流速度小于通常的外置式膜，大大降低了運行耗能，并且進一步減少了占地空間；內(nèi)徑為 5. 2mm的管式超濾膜元件可有效防止廢水在過濾中堵塞膜管。并且在該外置式厭氧膜生物反應器中，水力停留時間HRT與污泥停留時間SRT完全分離，這樣可在不改變水力停留時間 HRT的情況下，任意改變污泥停留時間SRT，達到控制污泥齡的目的。由于微生物的完全截留，而無須增加厭氧池容積，也無需污泥完全顆?；\行更加穩(wěn)定。大量膠體物質(zhì)被截留在厭氧池內(nèi)，使一些難以降解的有機物在較長的污泥停留時間內(nèi)被降解，有機物降解效率大幅提高。經(jīng)過膜過濾后，出水水質(zhì)很好，不含膠體物質(zhì)和懸浮固體，SS為零，濁度可小于 INTU。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝中，采用填料工藝步驟，可以固定更高濃度的厭氧污泥，并對底部的布水區(qū)產(chǎn)生的攪動起到緩沖作用，對管式超濾膜元件的回流濃縮液造成的污水攪動，也有緩沖作用。本發(fā)明外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝采用連續(xù)運行模式，并采用反沖洗和化學清洗兩種膜表面恢復模式，以保持膜運行的正常通量，并且具有運行能耗低、有機物降解效率高、污泥產(chǎn)量小、清洗檢修方便等特點。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器，管式膜組件和管式超濾膜元件放置在厭氧池外部，膜清洗和檢修都比浸沒式更加容易，而且膜表面錯流速度比傳統(tǒng)的外置管式膜系統(tǒng)大幅降低，相應的運行能耗也大幅降低；同時由于錯流速度高于浸沒式膜，使膜更不容易污染堵塞，檢修和清洗也更加方便。本發(fā)明使用的管式超濾膜元件解決了高分子中空纖維膜使用中容易斷絲，以及由于堆積密度高造成的堵塞問題。并且本發(fā)明外置厭氧膜生物反應器采用PLC電控設備進行自動控制，成本低廉、操作方便?？傊景l(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器，其運行能耗低、堆積密度高、出水水質(zhì)好、成本低廉、容積負荷高、設備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，無斷絲風險、無膜管堵塞、運行通量大、 清洗方便。
權利要求
1.一種外置式厭氧膜生物反應器，其特征是包括厭氧池(1)、豎直并聯(lián)排布的多個管式膜組件O)，所述每個管式膜組件O)內(nèi)設有若干根豎直的管式超濾膜元件(3)，所述厭氧池(1)下部設有進水口 G)，所述厭氧池(1)上部設有出水口(9)，所述出水口(9)與管式膜組件( 之間連有第一進水管道(10)，所述第一進水管道(10)上依次連有細格柵03) 和第一進水泵(19)，每根管式超濾膜元件(3)的下端入口與第一進水管道(10)相連通，每根管式超濾膜元件(3)的上端出口與所述厭氧池進水口(4)之間設有相連通的回流管道 (11)，所述每根管式超濾膜元件C3)的內(nèi)徑為5-10mm，所述管式膜組件( 設有濾出清水出口(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述厭氧池(1)內(nèi)由下到上依次為進水區(qū)(5)、填料區(qū)(6)、出水區(qū)(7)和沼氣收集區(qū)(8)，所述進水口(4)設在進水區(qū)(5)的側(cè)壁上，所述進水區(qū)(5)內(nèi)設有污泥攪拌器(3 和布水器(33)，所述出水口 (9)設在出水區(qū)(7)的側(cè)壁上，所述沼氣收集區(qū)⑶設有排氣口 01)。
3.根據(jù)權利要求2所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述排氣口處連有通往沼氣收集罐(1 底部入口的進氣管道(14)，所述沼氣收集罐(1 上部出口和所述第一進水管道(10)通過曝氣管道(1 相連通，所述曝氣管道(1 上依次設有曝氣泵(31) 和控制閥( )，所述第一進水管道(10)和曝氣管道(1 交匯處連有通往每根管式超濾膜元件C3)下端入口處的第二進水管道，所述第二進水管道上設有用于將沼氣和廢水進行混合的曝氣混合裝置(M)，所述沼氣收集罐(1 上方側(cè)壁上連有清水進水管( )，所述沼氣收集罐(1 內(nèi)上方設有清水噴霧布水器(27)，所述沼氣收集罐(1 下方側(cè)壁上連有排水管(28)。
4.根據(jù)權利要求3所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述每根管式超濾膜元件(3)的上端出口處連有與進氣管道(14)相通的氣體管道(30)，所述氣體管道(30)上連有沼氣分離器05)。
5.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述厭氧池進水口(4) 處連有第二進水泵(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述每根管式超濾膜元件C3)包括支撐層和涂覆于支撐層內(nèi)表面的有機高分子濾膜層，所述支撐層采用聚酯工業(yè)微濾無紡布纏繞而成，所述有機高分子濾膜層材料為聚醚砜或聚砜或聚偏氟乙烯。
7.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述管式膜組件(2) 上還連接有反沖洗泵OO)。
8.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是還包括一清洗池(18)， 所述清洗池(18)通過兩根清洗水管分別與第一進水管道(10)、回流管道(11)相連接，所述兩根清洗水管上分別設有閥門02)。
9.根據(jù)權利要求1所述的外置式厭氧膜生物反應器，其特征是所述細格柵的過濾精度為500-800微米。
10.一種外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是包括以下步驟1)待處理廢水進入?yún)捬醭?1)內(nèi)，進行厭氧反應同時產(chǎn)生沼氣；2)厭氧反應后的廢水經(jīng)細格柵過濾；3)過濾后的廢水以0.5-1. Om/s的錯流速度進入豎直的管式超濾膜元件C3)內(nèi)，在液位差和重力作用下，清水透過管式超濾膜元件(3)向外滲透后被導出，留在所述管式超濾膜元件(3)內(nèi)的濃縮污泥被回流至厭氧池(1)，所述管式超濾膜元件(3)內(nèi)徑為5-10mm。
11.根據(jù)權利要求10所述的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是所述步驟1)中參與厭氧反應的厭氧污泥濃度為5-20g/L。
12.根據(jù)權利要求10所述的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是所述沼氣收集區(qū)(8)的沼氣被收集并提純后，引入管式超濾膜元件(3)中，對管式超濾膜元件 (3)內(nèi)壁進行曝氣沖刷。
13.根據(jù)權利要求12所述的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是曝氣沖刷后從管式超濾膜元件C3)排出的沼氣與沼氣收集區(qū)(8)新產(chǎn)生的沼氣混合，被重新收集提純后再次引入管式超濾膜元件(3)中，繼續(xù)循環(huán)用于對管式超濾膜元件內(nèi)壁進行曝氣沖刷。
14.根據(jù)權利要求10所述的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是還包括對管式超濾膜元件( 進行反沖洗的步驟，每運行過濾20-60分鐘后反沖洗一次，反沖洗時間為30-60S。
15.根據(jù)權利要求10所述的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，其特征是還包括對管式超濾膜元件C3)進行化學清洗的步驟，所述化學清洗頻率為每周一次，持續(xù)時間 1-2小時，采用的化學清洗藥劑為檸檬酸或次氯酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外置式厭氧膜生物反應器，包括厭氧池、管式膜組件和管式超濾膜元件、清水池，所述管式超濾膜元件豎直并聯(lián)排布在管式膜組件內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種相應的外置式厭氧膜生物反應器廢水凈化工藝，將待處理廢水首先在厭氧池中凈化處理，處理后產(chǎn)生的沼氣收集起來，處理后的廢水依次經(jīng)細格柵和管式超濾膜元件的過濾分離，最后將濾出的清水導出，間隔一段時間對管式超濾膜元件進行反沖洗和化學清洗，收集起來的沼氣經(jīng)過淋洗清洗后，與污水一并泵入管式超濾膜元件，增強管式超濾膜元件內(nèi)壁的清洗效果。本發(fā)明的外置式厭氧膜生物反應器及其廢水凈化工藝，運行耗能低、出水水質(zhì)好、不易堵塞。
文檔編號C02F9/14GK102153251SQ20111012088
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權日2011年5月11日
發(fā)明者向陽, 羅春譯 申請人:上海膜達克環(huán)保工程有限公司