專利名稱：一種污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于城市污泥無害處理及資源利用技術，特別是一種污泥干化系統(tǒng)。
背景技術：
城市污泥是指城市生活污水、工業(yè)廢水處理過程中產生的固體廢棄物，是城市污水處理廠的經常性產物。這種污泥含水量高、易腐爛，有強烈的臭味，并且含有二噁英、細菌、寄生蟲卵及重金屬等有毒物質。因此，需要對污泥進行無害化處理和再利用，而污泥的干化則是污泥處理的必要步驟。目前干化的方法主要有傳統(tǒng)熱能污泥干化和太陽能污泥干化。傳統(tǒng)熱能污泥干化是指利用污泥熱干化集成設備對污泥實現干化處理。按照熱介質與污泥的接觸方式，干化設備又可分為直接干化、間接干化和直接-間接聯合式干化等工藝類型。其中直接加熱污泥干化廠最具有代表性的是歐洲最大的污泥干化廠——英國的 B ransands(可蒸發(fā)水量為7X5000kg/h)；間接加熱干化廠最具代表性的是西班牙的巴塞羅那(可蒸發(fā)水量為4X5000kg/h)。歐美常見的干化工藝一般以轉鼓干化、流化床干化、盤式干化為主。(1)轉鼓干化工藝。以天然氣或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩(wěn)定的速度旋轉前進，由內筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。該工藝分為直接加熱式和間接加熱式。直接加熱的轉鼓式干燥器要依靠非常復雜的監(jiān)控系統(tǒng)來保持。間接加熱式轉鼓干燥器要在嚴格的惰性環(huán)境下操作，由于內部的溫度和熱量分配不均衡，易導致小環(huán)境中的粉塵積聚、過熱，會造成很大的危險隱患。(2)流化床干化工藝。污泥不需要預處理，直接送入流化床干燥器。在流化床干燥器的整個底部斷面均勻地吹進流化氣體，使其內部形成流化層。隨著污泥逐漸干化，密度減小，升到上部，再隨上部抽走的氣體而抽出流化床。因污泥的成分決定其流化特性，該處理系統(tǒng)對污泥的成分變化非常敏感，常導致流化床內的熱交換不能順利進行，流化床及管道的磨損很嚴重，系統(tǒng)的能耗也較高。(3)盤式干化工藝。先用外部熱源加熱一個油爐，再通過油體將熱能傳到干燥盤。 盤式干燥器分為臥式圓盤干燥器和立式多盤干燥器。臥式圓盤干燥器只能采用蒸汽這種標準加熱介質。塔吊構造為一個固定體，形成一個水平外殼，其內部旋轉部分由一個管狀空心軸，軸上固定一些空盤，盤中充滿蒸汽等。還有一些攪拌葉片用于輸送物料。熱媒介通過中心軸進入圓盤，同時被分配到旋轉體中。該方法的缺點是干化產品的含塵量極大，須另加單獨的造粒系統(tǒng)，并且設備極易磨損。立式多盤干燥器利用污泥特殊的蒸發(fā)曲線，制備成污泥的硬質顆粒，使污水處理廠在實現污水達標排放的同時，能安全無二次污染，并且節(jié)約能源。此外，還有碟片式、帶式、日光式、閃蒸式等干化工藝，但目前大型工程用得很少。國內也有很多污泥干化技術，如發(fā)明專利申請Q00910183107.3)污泥干化系統(tǒng)及工藝，包括混合攪拌裝置、干燥器、多功能太陽能房、太陽能空氣集熱器、熱干泥儲倉、除臭裝置、輔助熱源；濕污泥投入到混合攪拌裝置攪拌；攪拌均勻的污泥由混合攪拌裝置的出口排出，通過污泥傳送帶將污泥由干燥器的污泥入口投入干燥器中，同時太陽能空氣集熱器產生的熱空氣通過太陽能空氣集熱器中的風機由太陽能空氣集熱器的出風口通入干燥器對濕污泥進行第一步脫水干化；上述污泥由干燥器污泥出口排出，并通過污泥傳送帶送入多功能太陽能房中進行第二步堆積干化；最后的污泥產品堆放在熱干泥儲倉中；整個過程中產生的廢氣都可通過與混合攪拌裝置、干燥器、多功能太陽能房、熱干泥儲倉相連的除臭裝置進行臭氣處理。另一件發(fā)明專利申請O01010280915.4)污泥干化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括太陽能溫室、自動污泥布料、翻料收集裝置和儲水裝置；所述太陽能溫室一端設有可根據室溫及濕度調節(jié)控制進氣量的進氣裝置；另一端設有除臭、排風及排水裝置的排風口 ；所述自動污泥布料、翻料收集裝置位于太陽能溫室內；所述儲水裝置與太陽能溫室中的排風口通過管道連接；儲水裝置一端與城市下水道連接。本發(fā)明所述的污泥干化處理系統(tǒng)，在處理生活污泥時在不使用一次能源的條件下進行減量化及無害化處置，有效的節(jié)約了能源，降低了能耗，真正做到了節(jié)能減排。由于污泥處理過程中要加入絮凝劑，致使上述技術在污泥干化的工程實踐中仍然存在很多問題。如烘干需要的能耗比較大，干化的污泥含水率比較高，廢氣處理不夠徹底， 還存在大量的有毒氣體，并且干化后的污泥還未得到進一步應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種充分利用燒磚余熱，并能夠除去廢氣，含水率低的污泥干化系統(tǒng)。實現本發(fā)明目的的技術解決方案為一種污泥干化系統(tǒng)，包括密封污泥儲倉、干化設備，將密封污泥儲倉中的污泥通過送料方式加入到用于干化污泥的干化設備，其中密封污泥儲倉包括污泥給料裝置、抓斗行吊、第一抓斗行吊軌道、第二抓斗行吊軌道、污泥池梗、進料口、控制室，所述第一抓斗行吊軌道和第二抓斗行吊軌道平行設在污泥池梗兩個相對的側壁上，位置的高度相同，抓斗行吊的兩端分別和第一抓斗行吊軌道與第二抓斗行吊軌道滑動連接，進料口設在污泥池梗的一個側壁上，在垂直于第一抓斗行吊軌道和第二抓斗行吊軌道方向的污泥池梗側壁的外側設有一隔離間，該側壁也作為所述隔離間的一個側壁，隔離間設有控制室和污泥給料裝置，其中污泥給料裝置設于污泥池梗側壁和隔離間側壁的交匯處，控制室通過電纜連接抓斗行吊和進料口，抓斗行吊抓起密封污泥儲倉內的污泥送至污泥給料裝置的進料斗，該污泥給料裝置將污泥輸送至干化設備的干化室；所述的用于干化污泥的干化設備包括屋頂、墻體、物料臺和污泥攤鋪機，該屋頂、 墻體和地面組成的干化室，并在干化室內設置傳感器，所述的物料臺位于干化室中，在物料臺的內部設置有煙道，該煙道的管道穿過干化室，煙道與隧道窯的冷卻帶相通，在物料臺的上方設置有污泥攤鋪機，污泥給料裝置將污泥輸送到污泥攤鋪機集料斗內，該污泥攤鋪機將污泥攤鋪、翻拋后由來自煙道的余熱和屋頂吸收太陽能對污泥進行增溫除濕和干化，干化的污泥通過輸料機輸送到干化室外。本發(fā)明與現有技術相比，其顯著優(yōu)點(1)通過密封污泥儲倉的設計，使污泥在密閉環(huán)境中，沒有直接暴露在空氣中，防止污泥產生的污染氣體直接排放到空氣中，以及防止污泥產生的污水直接滲入地表，污染水土環(huán)境，密封的空間能統(tǒng)一歸集泥渣。( 通過密封污泥儲倉中污泥裝載車卸車系統(tǒng)的設計，不僅使污泥更好的在密閉環(huán)境中，而且保護了污泥裝載車操作人員的安全。(3)在干化設備中，利用磚窯余熱和太陽能干燥，隧道窯中的燒磚尾部的物理熱量又得到充分利用，增加自身熱量，節(jié)省大量能源。(4)污泥干化過程又回爐燃燒除廢氣，清潔環(huán)保。( 處理干化污泥產生的廢氣和廢水，更加進一步使排出的氣體清潔環(huán)保。(6)經過測試，干化的污泥含水率低，達到10-25%。下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。


圖1是本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)的組成示意圖。圖2是密封污泥儲倉的結構示意圖(a)是俯視圖，(b)是左視圖。圖3是密封污泥儲倉的進料口示意圖(a)是結構示意圖，(b)是工作示意圖。圖4(a)是用于干化污泥的干化設備的主視圖。圖4(b)是用于干化污泥的干化設備的側剖視圖。圖5是干化污泥焚燒裝置的結構示意圖。圖6是污泥干化中的廢氣處理裝置的結構示意圖。圖7是處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置的結構示意圖。圖8是利用隧道窯余熱干化污泥裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)，包括密封污泥儲倉、干化設備，將密封污泥儲倉中的污泥通過送料方式加入到用于干化污泥的干化設備，其中密封污泥儲倉包括污泥給料裝置101、抓斗行吊102、第一抓斗行吊軌道103、第二抓斗行吊軌道109、污泥池梗105、 進料口 107、控制室106，所述第一抓斗行吊軌道103和第二抓斗行吊軌道109平行設在污泥池梗105兩個相對的側壁上，位置的高度相同，如第一抓斗行吊軌道103和第二抓斗行吊軌道109距污泥池梗105底壁的高度為所述側壁高度的60%至80%，即其中兩個相對的污泥池梗105側壁分別設有一個支撐臺(如圖2所示)，在兩個支撐臺上分別鋪設一根抓斗行吊軌道，抓斗行吊102在兩根抓斗行吊軌道上滑動，同時抓斗行吊102的抓斗也可以在垂直于抓斗行吊軌道的方向上滑動。抓斗行吊102的兩端分別和第一抓斗行吊軌道103與第二抓斗行吊軌道109滑動連接，進料口 107設在污泥池梗105的一個側壁上，在垂直于第一抓斗行吊軌道103和第二抓斗行吊軌道109方向的污泥池梗105側壁的外側設有一隔離間 110，該側壁也作為所述隔離間110的一個側壁，隔離間110設有控制室106和污泥給料裝置101，其中污泥給料裝置101設于污泥池梗105側壁和隔離間側壁的交匯處，且污泥給料裝置101的高度和污泥池梗105側壁高度的一半相當。控制室106通過電纜連接抓斗行吊 102和進料口 107，抓斗行吊102抓起密封污泥儲倉內的污泥送至污泥給料裝置101的進料斗，該污泥給料裝置101可以為常規(guī)的液壓送料系統(tǒng)，將污泥輸送至干化設備的干化室 203，如圖2(a)、圖2(b)所示。所述的用于干化污泥的干化設備包括屋頂2031、墻體2032、物料臺210和污泥攤鋪機207，該屋頂2031 陽光板材料)、墻體2032和地面組成的干化室203，并在干化室 203內設置傳感器209(所用的傳感器均可以市購，如氣體傳感器、溫濕度傳感器等，如氣體傳感器可以包括二氧化碳傳感器、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器等)，所述的物料臺210位于干化室203中，在物料臺210的內部設置有煙道205，該煙道205的管道穿過干化室203， 煙道205與隧道窯201的冷卻帶相通，在物料臺210的上方設置有污泥攤鋪機207，污泥給料裝置101將污泥輸送到污泥攤鋪機207集料斗內，該污泥攤鋪機207將污泥攤鋪、翻拋后由來自煙道205的余熱和屋頂2031吸收太陽能對污泥進行增溫除濕和干化，干化的污泥通過干料收集裝置3 (如輸料機211)輸送到干化室203外的干料倉儲間2，如圖4 (a)、圖4 (b) 所示。另外，在生產實踐中，在干化室203外還要設置一個主控室7，電源和一些控制設備， 如PLC系統(tǒng)安裝于內，以便觀察和控制干化的過程。干化后的污泥經過市購的AQUA-BOY含水率測試儀檢測，其含水率只有10 25%。煙道205可以為S形煙道、波浪形等。煙道205的底面也可以設置有保溫層。在煙道205的底面設置保溫層，可以減少甚至避免熱量向地下散發(fā)，使得煙道205中的熱量可以向物料臺210的頂面?zhèn)鳠帷＿@樣可以利用更多的熱量，提高污泥干化的效率。物料臺210 的頂面可以由鋼板制成。這樣，污泥攤鋪機207拋灑的污泥就落在鋼板上。鋼板的傳熱效果好。物料臺210的煙道205中的載熱氣流可以更好的將釋放的熱量通過鋼板傳遞給污泥， 有利于提高污泥干化的效率。本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)的密封污泥儲倉還包括第一風機104和通氣窗108，所述第一風機104設在污泥池梗105平行于第一抓斗行吊軌道103且靠近污泥給料裝置101的一個側壁上，該第一風機104距污泥池梗105底壁的高度大約為所述側壁高度的80% -90%。 該第一風機104的高度高于第一抓斗行吊軌道103，通氣窗108設在污泥池梗105與第一風機104相對的另一個側壁上，其高度和第一風機104的高度大致相當。第一風機104和通氣窗108還通過電纜連接控制室106。第一風機104用于將污泥儲倉內的臭氣抽入干化室203處理，因此在污泥儲倉內形成負壓，通氣窗108使得外界的新鮮空氣進入污泥儲倉。 污泥池梗105的底壁由進料口 107開始向下傾斜。傾斜的角度為3°至15°，這樣使得送入的污泥能夠自行進入污泥儲倉內部?？刂剖?06設有PLC系統(tǒng)，通過電纜連接抓斗行吊 102、抽氣風機104、進料口 107和通氣窗108，可控制進料口的開閉，根據污泥儲倉內污染氣體的濃度通過開閉第一風機104控制污染氣體向干化室203排放的速度，并同步開閉通氣窗108給污泥儲倉換氣，還操作抓斗行吊102抓取污泥輸送到污泥給料裝置101。控制室 106采用雙層透明材料，且控制室106的高度不低于污泥給料裝置101的高度，以供觀察。如圖3(a)、圖3(b)所示，本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)的密封污泥儲倉的進料口 107(也是指圖1中的卸泥間1，為了使污泥儲倉密封，將卸泥間1，即密封污泥儲倉的進料口 107進行了特殊設計)包括第一道門801、設有風機803的第二道門802、卸料斗804和液壓起重桿 805，該第二道門802設在污泥池梗105的一個側壁邊，第一道門801設于距第二道門802遠離污泥儲倉方向的6至12米處，所述卸料斗804的一端靠近第二道門802，另一端靠近外側地面，液壓起重桿805和卸料斗804的底部相連。裝載污泥的污泥裝卸車在駛近污泥儲倉時，第一道門801先打開，此時第二道門802保持關閉狀態(tài)，污泥裝卸車靠近卸料斗804，車輛駕駛員操縱污泥裝卸車，使車輛裝載的污泥卸在卸料斗上；待污泥全部卸載完畢后，污泥裝卸車駛出第一道門801，第一道門801重新關閉，第二道門802隨后打開；液壓起重桿805 開始動作，使得卸料斗804靠近第一道門801的一端向上翹起，靠近第二道門802的一端向下傾斜，使得卸料斗804內的污泥通過打開的第二道門802卸入污泥儲倉內；污泥卸完后，液壓起重桿805恢復原樣，卸料斗804被重新放平，第二道門802重新關閉。第二道門802 上還設有一個抽氣風機803，在第一道門801打開，污泥裝卸車駛進時抽氣風機803開始工作，將臭氣抽進污泥儲倉，在第一道門801關閉，第二道門802打開時，抽氣風機803停止工作。如圖5所示，在本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)上還增加干化污泥焚燒裝置4，設于隧道窯的升溫帶，即預熱帶和焙燒帶之間，此處形成窯內負壓區(qū)，使得窯內熱量能有效焚燒干化后的污泥(圖5中箭頭即為熱氣的方向)。該干化污泥焚燒裝置4包括設于隧道窯201頂部的螺旋輸送式喂料機402，該螺旋輸送式喂料機402的進料端設有漏斗403，該漏斗通過輸送帶與干化設備的干化室203相連，污泥在經過干化室203的干化后通過輸送帶進入漏斗403 內，螺旋輸送式喂料機402的出料端和隧道窯201升溫帶上的火眼408相連，所述螺旋輸送式喂料機402的輸出端和隧道窯201的火眼通過控制閥407相連，控制火眼關閉，防止熱量損失，能有效控制干化污泥進入隧道窯201焚燒的速度，達到更好的效果。如圖6所示，在本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)上還增加一種污泥干化中的廢氣處理裝置5， 該廢氣處理裝置5包括進氣管301、第二風機303、出氣管302，所述的進氣管301的進氣口連通干化室203，進氣管301的出氣口通過第二風機303連通出氣管302的進氣口，該出氣管302的出氣口連通隧道窯201保溫帶上的進氣孔208，當干化室203的傳感器209感知室內廢氣仍含有有毒氣體，則通過調整第二風機303的管道流向風閘，將廢氣通入進氣孔208 在隧道窯201內進行焚燒處理。污泥干化過程是在干化室203中進行的。污泥在干化過程中產生的有害氣體釋放在干化室203中。利用第二風機303，將干化室203中的有害氣體抽送到進氣管301中。有害氣體流經出氣管302，最終進入隧道窯201中。在隧道窯201中，有毒氣體被高溫燃燒，從而消除了有毒氣體，避免直接將污泥干化過程中產生的有毒氣體向外界排放，污染環(huán)境。在污泥干化中的廢氣處理裝置還可以設置閥304，閥304位于進氣管301中。根據污泥干化的狀況，可以利用閥304隨時調節(jié)從干化室203中流出的廢氣的流量。如圖7所示，在本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)上還增加另一種處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置，該處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置包括輸送管507、第三風機202、處理池504，干化室203的出口連接輸送管507的一端，該輸送管507的另一端連接第三風機 202的進口，該第三風機202的出口通過主通氣管508通入處理池504內，在主通氣管508 上連接多個支通氣管509，個數根據需要確定，如4-10個。在每個支通氣管509上設置通氣孔510，當干化室203的傳感器209感知室內氣體符合排放標準時，將干化室203的室內氣體通過通氣孔510分散在處理池504內的凈化水(如石灰水，用來吸收廢氣)中進行除臭消毒。另外，干化室203的出口和輸送管507的一端通過閘門505相連；還設置煙囪503， 該煙@ 503通過排氣管511與處理池504相通，該排氣管上設有間506。如圖8所示，本發(fā)明污泥干化系統(tǒng)的煙道205與隧道窯201的冷卻帶之間設置余熱利用裝置6，該余熱利用裝置6包括利用余熱進氣管601、第四風機602、利用余熱出氣管 603，利用余熱進氣管601的進氣口連通隧道窯201的冷卻帶，利用余熱進氣管601的出氣口通過第四風機602連通利用余熱出氣管603的進氣口，該利用余熱出氣管603的出氣口連通煙道205。余熱利用裝置6還包括變頻器604，所述的變頻器604與風機602連接。根據污泥干化的狀況，可以利用變頻器604隨時調節(jié)第四風機602的運轉速度，進而調節(jié)輸入干化室203的余熱量。因為制成的磚坯是從隧道窯201的冷卻帶運出，所以，利用余熱進氣管601的進氣口連通隧道窯201的冷卻帶。由于需要利用隧道窯201的余熱，所以在隧道窯201的冷卻帶不需要添加風機等冷卻余熱的裝置。這樣，隧道窯201的冷卻帶就省略了冷卻裝置，簡化了隧道窯201的結構。利用第四風機602，將隧道窯201的余熱從隧道窯201的冷卻帶進入利用余熱進氣管601，再通過利用余熱出氣管603，最終進入干化室203。在干化室203中， 余熱釋放其熱量干化污泥。采用該裝置，將隧道窯201的余熱直接輸送到干化室203中干化污泥。這既達到干化污泥的目的，又充分利用現有的熱源，有利于節(jié)約資源。上述隧道窯201是本領域技術人員的公知常識，從進料口開始，依次進入升溫帶、 焙燒帶、保溫帶、冷卻帶，最后到出料口結束。廢氣從隧道窯201的保溫帶送入焚燒。
權利要求
1.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征是包括密封污泥儲倉、干化設備，將密封污泥儲倉中的污泥通過送料方式加入到用于干化污泥的干化設備，其中密封污泥儲倉包括污泥給料裝置(101)、抓斗行吊(102)、第一抓斗行吊軌道(103)、第二抓斗行吊軌道(109)、污泥池梗 (105)、進料口(107)、控制室(106)，所述第一抓斗行吊軌道(10 和第二抓斗行吊軌道 (109)平行設在污泥池梗(10 兩個相對的側壁上，位置的高度相同，抓斗行吊(10 的兩端分別和第一抓斗行吊軌道(10 與第二抓斗行吊軌道(109)滑動連接，進料口(107)設在污泥池梗(105)的一個側壁上，在垂直于第一抓斗行吊軌道(10 和第二抓斗行吊軌道(109)方向的污泥池梗(105)側壁的外側設有一隔離間(110)，該側壁也作為所述隔離間(110)的一個側壁，隔離間(110)設有控制室(106)和污泥給料裝置(101)，其中污泥給料裝置(101)設于污泥池梗(10 側壁和隔離間側壁的交匯處，控制室(106)通過電纜連接抓斗行吊(10 和進料口(107)，抓斗行吊(102)抓起密封污泥儲倉內的污泥送至污泥給料裝置(101)的進料斗，該污泥給料裝置(101)將污泥輸送至干化設備的干化室O03)；所述的用于干化污泥的干化設備包括屋頂(2031)、墻體(2032)、物料臺(210)和污泥攤鋪機007)，該屋頂(2031)、墻體003 和地面組成的干化室003)，并在干化室Q03) 內設置傳感器009)，所述的物料臺(210)位于干化室(203)中，在物料臺O10)的內部設置有煙道O05)，該煙道(20 的管道穿過干化室Q03)，煙道(20 與隧道窯(201)的冷卻帶相通，在物料臺(210)的上方設置有污泥攤鋪機007)，污泥給料裝置(101)將污泥輸送到污泥攤鋪機(207)集料斗內，該污泥攤鋪機(207)將污泥攤鋪、翻拋后由來自煙道O05) 的余熱和屋頂O031)吸收太陽能對污泥進行增溫除濕和干化，干化的污泥通過干料收集裝置( 輸送到干化室(20 外的干料倉儲間O)。
2.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是所述密封污泥儲倉還包括第一風機 (104)和通氣窗(108)，所述第一風機(104)設在污泥池梗(10 平行于第一抓斗行吊軌道 (103)且靠近污泥給料裝置(101)的一個側壁上，該第一風機(104)的高度高于第一抓斗行吊軌道(103)，通氣窗(108)設在污泥池梗(10 與第一風機(104)相對的另一個側壁上， 第一風機(104)和通氣窗(108)還通過電纜連接控制室(106)。
3.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是所述密封污泥儲倉的進料口(107) 包括第一道門(801)、設有抽氣風機(803)的第二道門(802)、卸料斗(804)和液壓起重桿(805)，該第二道門(80 設在污泥池梗(10 的一個側壁邊，第一道門(801)設于距第二道門(80 遠離污泥儲倉方向的6至12米處，所述卸料斗(804)的一端靠近第二道門 (802)，另一端靠近外側地面，液壓起重桿(80 和卸料斗(804)的底部相連。
4.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是在污泥干化系統(tǒng)上還增加干化污泥焚燒裝置G)，該干化污泥焚燒裝置(4)包括設于隧道窯(201)頂部的螺旋輸送式喂料機 002)，該螺旋輸送式喂料機002)的進料端設有漏斗003)，該漏斗通過輸送帶與干化設備的干化室(203)相連，螺旋輸送式喂料機002)的出料端和隧道窯O01)升溫帶上的火眼(408)相連，所述螺旋輸送式喂料機002)的輸出端和隧道窯O01)的火眼通過控制閥 (407)相連。
5.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是在污泥干化系統(tǒng)上還增加污泥干化中的廢氣處理裝置(5)，該廢氣處理裝置( 包括進氣管(301)、第二風機(303)、出氣管 (302)，所述的進氣管(301)的進氣口連通干化室003)，進氣管(301)的出氣口通過第二風機(303)連通出氣管(302)的進氣口，該出氣管(302)的出氣口連通隧道窯Q01)保溫帶上的進氣孔008)，當干化室(203)的傳感器(209)感知室內廢氣仍含有有毒氣體，則通過調整第二風機(303)的管道流向風閘，將廢氣通入進氣孔(208)在隧道窯O01)內進行焚燒處理。
6.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是在污泥干化系統(tǒng)上還增加處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置，該處理干化污泥產生的廢氣和廢水的裝置包括輸送管 (507)、第三風機002)、處理池(504)，干化室Q03)的出口連接輸送管(507)的一端，該輸送管(507)的另一端連接第三風機O02)的進口，該第三風機O02)的出口通過主通氣管(508)通入處理池(504)內，在主通氣管(508)上連接多個支通氣管(509)，在支通氣管 (509)上設置通氣孔(510)，當干化室Q03)的傳感器Q09)感知室內氣體符合排放標準時，將干化室O03)的室內氣體通過通氣孔(510)分散在處理池(504)內的凈化水中進行除臭消毒。
7.根據權利要求6所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是干化室Q03)的出口和輸送管 (507)的一端通過閘門(50 相連；還設置煙囪(503)，該煙囪(50 通過排氣管(511)與處理池(504)相通，該排氣管上設有間(506)。
8.根據權利要求1所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是煙道O05)與隧道窯O01)的冷卻帶之間設置余熱利用裝置(6)，該余熱利用裝置(6)包括利用余熱進氣管(601)、第四風機 (602)、利用余熱出氣管(603)，利用余熱進氣管(601)的進氣口連通隧道窯Q01)的冷卻帶，利用余熱進氣管(601)的出氣口通過第四風機(602)連通利用余熱出氣管(603)的進氣口，該利用余熱出氣管(603)的出氣口連通煙道005)。
9.根據權利要求8所述的污泥干化系統(tǒng)，其特征是所述的余熱利用裝置(6)還包括變頻器(604)，所述的變頻器(604)與第四風機(60 連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥干化系統(tǒng)，包括密封污泥儲倉、干化設備，將密封污泥儲倉中的污泥通過送料方式加入到用于干化污泥的干化設備，其中密封污泥儲倉包括污泥給料裝置、抓斗行吊、抓斗行吊軌道、污泥池梗、進料口、控制室，抓斗行吊抓起密封污泥儲倉內的污泥送至污泥給料裝置的進料斗，該污泥給料裝置將污泥輸送至干化設備；干化設備包括屋頂、墻體、物料臺和污泥攤鋪機，該污泥攤鋪機將污泥攤鋪、翻拋后由來自煙道的余熱和太陽能對污泥進行增溫除濕和干化，干化的污泥通過輸料機輸送到干化室外。本發(fā)明使污泥在密閉環(huán)境中，防止污泥產生的污染氣體直接排放到空氣中，并利用磚窯余熱和太陽能干燥，隧道窯中的燒磚尾部的物理熱量又得到充分利用，節(jié)省大量能源。
文檔編號C02F11/12GK102531317SQ20111012855
公開日2012年7月4日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權日2011年5月16日
發(fā)明者仲黎明, 王軍, 胡文成 申請人:南京鑫翔新型建筑材料有限責任公司