專利名稱：水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油墨廢水處理領域，具體涉及一種水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)。
背景技術：
目前水性油墨廢水處理的主要程序為加藥混凝反應，反應后廢水進入沉降池，進行污水渣水分離，沉降池上層出清水，下層出渣。對低濃度廢水有效果，但無法處理高濃度廢水，且出水不穩(wěn)定，會有大量顆粒渣從清水中帶出，導致后處理工藝運行困難，達不到處理目標或效果，大量水無法直接過濾或過濾達不到處理能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術方案它包含污水儲池I、提升泵2、第一加藥器3、第二加藥器4、第三加藥器5、分層反應桶6、緩沖結(jié)晶桶7、壓濾泵
8、連續(xù)或間息過濾機9、脫色緩沖桶10、第四加藥器11、中水貯存桶12和中轉(zhuǎn)泵13 ;儲存在污水儲池I內(nèi)的油墨廢水，經(jīng)過提升泵2提升到分層反應桶6內(nèi)，并同時通過第一加藥器3加入混凝劑，而助凝劑則通過第二加藥器4加入到分層反應桶6內(nèi)，反應后的污水通過設在分層反應桶6上端的出口進入到緩沖結(jié)晶桶7內(nèi)，使其顆粒均勻并長大，并且渣與水充分分離，渣水分離后的污水經(jīng)過壓濾泵8打入連續(xù)或間息式過濾機9過濾機使渣水完全分離，分離后的污水流入脫色緩沖桶10內(nèi)，并同時通過第四加藥器11加入脫色劑使污水色度達標，達標后經(jīng)過中轉(zhuǎn)泵13轉(zhuǎn)入中水貯存桶12，并通過第三加藥器5同步加入PH調(diào)節(jié)劑。所述的分層反應桶6包含反應桶進口 6-1、攪拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、馬達6-5、混凝劑出口 6-6、助凝劑出口 6-7、反應桶出口 6-8 ;反應桶進口 6_1設在分層反應桶6下端的一側(cè)，隔板6-3將分層反應桶6的內(nèi)部分割成上下兩個部分，其中上部分為凝結(jié)腔，下部分為攪拌腔，上下兩個部分通過上升管6-4相通，攪拌器6-2穿過隔板6-3與馬達6-5相連，馬達6-5安裝在分層反應桶6的頂端，混凝劑出口 6-6位于攪拌腔，助凝劑出口 6-7位于凝結(jié)腔，反應桶出口 6-8安裝在分層反應桶6上端的一側(cè)。本發(fā)明具有以下有益效果能穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜水性油墨廢水，處理系統(tǒng)占地面積小，投資成本較低，處理效率高，由于其自動化程度較高在大規(guī)模和超大規(guī)模的污水處理時，其優(yōu)越性就尤為顯著。


圖I是本發(fā)明的工作流程圖；圖2是本發(fā)明中分層反應桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參看圖1-2，本具體實施方式
是采用以下技術方案它包含污水儲池I、提升泵2、第一加藥器3、第二加藥器4、第三加藥器5、分層反應桶6、緩沖結(jié)晶桶7、壓濾泵8、連續(xù)或間息過濾機9、脫色緩沖桶10、第四加藥器11、中水貯存桶12和中轉(zhuǎn)泵13 ;儲存在污水儲池I內(nèi)的油墨廢水，經(jīng)過提升泵2提升到分層反應桶6內(nèi)，并同時通過第一加藥器3加入混凝齊U，而助凝劑則通過第二加藥器4加入到分層反應桶6內(nèi)，反應后的污水通過設在分層反應桶6上端的出口進入到緩沖結(jié)晶桶7內(nèi)，使其顆粒均勻并長大，并且渣與水充分分離，渣水分離后的污水經(jīng)過壓濾泵8打入連續(xù)或間息式過濾機9過濾機使渣水完全分離，分離后的污水流入脫色緩沖桶10內(nèi)，并同時通過第四加藥器11加入脫色劑使污水色度達標，達標后經(jīng)過中轉(zhuǎn)泵13轉(zhuǎn)入中水貯存桶12，并通過第三加藥器5同步加入PH調(diào)節(jié)劑。所述的分層反應桶6包含反應桶進口 6-1、攪拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、馬達6-5、混凝劑出口 6-6、助凝劑出口 6-7、反應桶出口 6-8 ;反應桶進口 6_1設在分層反應桶6·下端的一側(cè)，隔板6-3將分層反應桶6的內(nèi)部分割成上下兩個部分，其中上部分為凝結(jié)腔，下部分為攪拌腔，上下兩個部分通過上升管6-4相通，攪拌器6-2穿過隔板6-3與馬達6-5相連，馬達6-5安裝在分層反應桶6的頂端，混凝劑出口 6-6位于攪拌腔，助凝劑出口 6-7位于凝結(jié)腔，反應桶出口 6-8安裝在分層反應桶6上端的一側(cè)。所述的中水貯存桶12內(nèi)的達標水通過添加PH調(diào)節(jié)劑后，其PH值應控制在PH6 9之間。油墨廢水經(jīng)過反應桶進口 6-1進入到攪拌腔后通過加入混凝劑攪拌反應后，通過上升管6-4進入到凝結(jié)腔內(nèi)，并加入助凝劑反應后，通過反應桶出口 6-8流入到緩沖結(jié)晶桶7內(nèi)。當儲存在中水貯存桶12在最終檢測的過程中任然不達標的話，還可以通過下端的出口進入到進入到緩沖結(jié)晶桶7內(nèi)，再進行一輪過濾反應。本具體實施方式
具有以下有益效果能穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜水性油墨廢水，處理系統(tǒng)占地面積小，投資成本較低，處理效率高，由于其自動化程度較高在大規(guī)模和超大規(guī)模的污水處理時，其優(yōu)越性就尤為顯著。
權利要求
1.水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)，其特征在于它包含污水儲池(I)、提升泵(2)、第一加藥器(3)、第二加藥器(4)、第三加藥器(5)、分層反應桶￠)、緩沖結(jié)晶桶(7)、壓濾泵(8)、連續(xù)或間息過濾機(9)、脫色緩沖桶(10)、第四加藥器(11)、中水貯存桶(12)和中轉(zhuǎn)泵(13);儲存在污水儲池(I)內(nèi)的油墨廢水，經(jīng)過提升泵(2)提升到分層反應桶(6)內(nèi)，并同時通過第一加藥器(3)加入混凝劑，而助凝劑則通過第二加藥器(4)加入到分層反應桶(6)內(nèi)，反應后的污水通過設在分層反應桶(6)上端的出口進入到緩沖結(jié)晶桶(7)內(nèi)，使其顆粒均勻并長大，并且渣與水充分分離，渣水分離后的污水經(jīng)過壓濾泵(8)打入連續(xù)或間息式過濾機(9)過濾機使渣水完全分離，分離后的污水流入脫色緩沖桶(10)內(nèi)，并同時通過第四加藥器(11)加入脫色劑使污水色度達標，達標后經(jīng)過中轉(zhuǎn)泵(13)轉(zhuǎn)入中水貯存桶(12)，并通過第三加藥器(5)同步加入PH調(diào)節(jié)劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的分層反應桶(6)包含反應桶進口(6-1)、攪拌器(6-2)、隔板(6-3)、上升管(6-4)、馬達(6-5)、混凝劑出口(6-6)、助凝劑出口(6-7)、反應桶出口(6-8);反應桶進口(6_1)設在分層反應桶(6)下端的一側(cè)，隔板(6-3)將分層反應桶(6)的內(nèi)部分割成上下兩個部分，其中上部分為凝結(jié)腔，下部分為攪拌腔，上下兩個部分通過上升管(6-4)相通，攪拌器￠-2)穿過隔板(6-3)與馬達(6-5)相連，馬達(6-5安裝在分層反應桶(6的頂端，混凝劑出口(6_6位于攪拌腔，助凝劑出口(6-7)位于凝結(jié)腔，反應桶出口(6-8)安裝在分層反應桶(6)上端的一側(cè)。
3.根據(jù)權利要求I所述的水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)，其特征在于所述的中水貯存桶(12)內(nèi)的達標水通過添加PH調(diào)節(jié)劑后，其PH值應控制在PH6 9之間。
全文摘要
水性油墨廢水無沉降廢水物化處理系統(tǒng)，它涉及油墨廢水處理領域；儲存在污水儲池內(nèi)的油墨廢水，經(jīng)過提升泵提升到分層反應桶內(nèi)，并同時通過第一加藥器加入混凝反應后的污水通過設在分層反應桶上端的出口進入到緩沖結(jié)晶桶內(nèi)，使其顆粒均勻并長大，并且渣與水充分分離，渣水分離后的污水經(jīng)過壓濾泵打入連續(xù)或間息式過濾機過濾機使渣水完全分離，分離后的污水流入脫色緩沖桶內(nèi)，并同時通過第四加藥器加入脫色劑使污水色度達標，達標后經(jīng)過中轉(zhuǎn)泵轉(zhuǎn)入中水貯存桶；它能穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜水性油墨廢水，處理系統(tǒng)占地面積小，投資成本較低，處理效率高，由于其自動化程度較高在大規(guī)模和超大規(guī)模的污水處理時，其優(yōu)越性就尤為顯著。
文檔編號C02F9/04GK102786164SQ201110129868
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者陸文漢 申請人:陸文漢