專利名稱：餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法。
背景技術(shù)：
餐飲垃圾是指剩菜、剩飯以及菜葉、果皮等容易被微生物分解的有機(jī)物，主要以淀粉類、食物纖維類、動(dòng)物脂肪類等物質(zhì)為主，產(chǎn)生的渠道主要為食品加工、處理、運(yùn)輸和餐飲等過程，來(lái)源主要集中在酒店、食品廠、學(xué)校、政府、科研行政機(jī)構(gòu)等，是城市生活垃圾中有機(jī)相的主要成分，具有含水率高，油脂、鹽分含量高，易腐爛、發(fā)酵、發(fā)臭等特點(diǎn)。還有屠宰垃圾則是屠宰場(chǎng)廢棄的動(dòng)物內(nèi)臟、皮毛、渣、血及污水。目前國(guó)內(nèi)大部分城市餐飲和屠宰廢渣的管理無(wú)序、任意處置等，餐飲廢渣已成為垃圾收集、運(yùn)輸、填埋的主要污染源，而屠宰垃圾的高成本治理也是一個(gè)難題。而這些餐飲、屠宰垃圾不僅造成了一定的污染，同時(shí)也是一種資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)在，在對(duì)餐飲、屠宰垃圾的處理和利用的方法主要有一是化學(xué)分解回收生物氣，該方法利用化學(xué)反應(yīng)，通過添加化學(xué)物質(zhì)使飲廢渣中的有機(jī)物質(zhì)的化合鍵斷裂，分解掉餐飲廢渣中的有機(jī)物質(zhì)，由大分子量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子量的可燃?xì)怏w、液體燃料及焦炭等。二是厭氧發(fā)酵，生產(chǎn)氫氣、甲烷。處理流程由兩部分組成流化床反應(yīng)器產(chǎn)氫氣，UASB 反應(yīng)器產(chǎn)甲烷?；瘜W(xué)分解方法簡(jiǎn)單、高效、易行。但餐飲廢渣中大量有用物質(zhì)被浪費(fèi)掉，還會(huì)導(dǎo)致滲濾液和沼氣的產(chǎn)量升高，容易造成二次污染。三是化學(xué)熱解回收可燃?xì)?，將有機(jī)化合物在缺氧的條件下利用熱能使飲廢渣中的有機(jī)物質(zhì)由大分子量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成小分子量的可燃?xì)怏w、液體燃料及焦炭等。常用的熱解爐主要是熔融氣化爐。城市生活垃圾用熱解法處理難度很大，因?yàn)槌鞘猩罾且环N極為復(fù)雜，水分、組分極不穩(wěn)定的混合廢物， 穩(wěn)定熱解很不容易，其投資費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、維護(hù)費(fèi)均很高難以實(shí)現(xiàn)其工業(yè)化。四是好氧生物處理制肥料，是一種環(huán)境可控的堆肥方式，其最大特點(diǎn)在于對(duì)周邊環(huán)境的影響小，可避免餐飲廢渣在收集后的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)酸、發(fā)臭，減小對(duì)環(huán)境的影響。密封式堆肥多采用好氧的方式，以利用堆體產(chǎn)生的高溫來(lái)殺滅病菌，但需要的場(chǎng)地大，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。五是餐飲廢渣發(fā)電供熱，將餐飲廢渣收集后，經(jīng)過處理，發(fā)電供熱。但因廢渣含水率較高(一般在 70% 90% )，會(huì)大大降低焚燒的熱能利用，焚燒時(shí)因鹽份較重，促進(jìn)二口惡英的生成，提高飛灰中重金屬的浸出率，從而產(chǎn)生二次污染，增加處理成本，同時(shí)，投資大，占用資金周期長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用高，運(yùn)行穩(wěn)定性差。以上這些方法，由于設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，制作環(huán)節(jié)多，利用收益低等原因，致使餐飲垃圾的處理難以有效開展。而且，以上各種方法共同的缺陷是主要對(duì)餐飲垃圾的固態(tài)物料進(jìn)行了處理，或者僅對(duì)液態(tài)的油分進(jìn)行了回收，而對(duì)其中含量超過70%以上大量的水主要是進(jìn)行沼氣發(fā)酵處理，受環(huán)境條件和場(chǎng)地的制約難以完全徹底的進(jìn)行治理，致使大量的餐飲廢水超標(biāo)排放，造成環(huán)境污染，因此，對(duì)餐飲垃圾COD含量很高的水有效處理成為餐飲垃圾處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種成本低、不會(huì)造成二次污染的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，包括下列步驟步驟一將餐飲和屠宰垃圾資源通過固液分離裝置將固態(tài)物料和液態(tài)物料分離出來(lái)；步驟二 將分離出來(lái)的固態(tài)物料進(jìn)行殺菌干燥；步驟三在殺菌干燥過后的固態(tài)物料中，將非有機(jī)物料分揀出來(lái)；步驟四將分揀過后的固態(tài)物料進(jìn)行粉碎包裝；步驟五將分離出來(lái)的液態(tài)物料進(jìn)行高溫殺菌處理；步驟六在經(jīng)過高溫殺菌的液態(tài)物料中加入定量的水煤漿復(fù)合添加劑和堿性脫硫劑進(jìn)行乳化；步驟七通過磨粉裝置將煤磨成粉末狀；步驟八將步驟六中的乳化后的混合液和步驟七中的粉末狀的煤混合后加入到制漿裝置中制成油水煤漿。在步驟二中采用微波干燥裝置對(duì)固體物料進(jìn)行殺菌干燥，在步驟三中采用人工分揀或者分揀設(shè)備將非有機(jī)物料分揀出料。在步驟四中采用粉碎機(jī)將固體物料粉碎包裝。在步驟五中采用高溫殺菌裝置進(jìn)行高溫殺菌處理。在步驟六中的復(fù)合添加劑是指通用型的市售復(fù)合添加劑，堿性脫硫劑是指碳酸鈣、氧化鈣和氫氧化鈣中的一種。步驟八中的油水煤漿中各個(gè)原料的重量含量如下液態(tài)物料的重量百分比為 35-40%，煤粉的重量百分比為55-65%，水煤漿復(fù)合添加劑的重量百分比為0. 5-1. 5%，堿性脫硫劑的重量百分比為1_5%。在步驟八中的制漿裝置采用高剪切乳化器或者振動(dòng)磨機(jī)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明中先將餐飲垃圾進(jìn)行固液分離，這樣可以有效的對(duì)餐飲垃圾進(jìn)行分類處理，從而可以將廢物充分的利用，分揀出來(lái)的固體物料進(jìn)行粉碎包裝可以有效進(jìn)行下一步的處理，比如可以銷毀，或者進(jìn)行再次回收利用都很方便。對(duì)于分揀出來(lái)的液體物料通過添加復(fù)合添加劑、堿性脫硫劑和煤粉可以制成油水煤漿，可以做進(jìn)一步的回收利用，最大程度上實(shí)現(xiàn)了廢物利用。因?yàn)楸景l(fā)明采用的方法在處理過程中沒有進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，所以不會(huì)產(chǎn)生大量的有污染的氣體，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明對(duì)餐飲垃圾和屠宰垃圾處理的徹底，不僅對(duì)固體垃圾進(jìn)行了處理，對(duì)液態(tài)里的油和水也進(jìn)行了全部處理，而且沒有二次污染物排放；處理成本低，利用效率好，投資小，易于實(shí)施，處理效果好。
具體實(shí)施例方式下面以回收100公斤的餐飲垃圾，且其中液態(tài)物料和固體物料分別為70公斤和30 公斤為例，進(jìn)行具體闡述
實(shí)施例1 步驟一將回收的100公斤餐飲垃圾放入螺旋壓榨固液分離裝置，使餐飲垃圾中的固態(tài)物料和液態(tài)油水分離開；步驟二 對(duì)分離出的30公斤固態(tài)物料放入微波干燥裝置中進(jìn)行殺菌干燥；步驟三對(duì)殺菌干燥后的固體物料進(jìn)行分揀，將其中的非有機(jī)物雜物揀出；步驟四對(duì)分揀過后的固體物料進(jìn)行粉碎包裝。步驟五對(duì)分離出的70公斤液態(tài)物料添加1. 5公斤水煤漿復(fù)合添加劑和5公斤石灰細(xì)粉脫硫劑進(jìn)行乳化。步驟六將煤粉磨達(dá)到細(xì)度要求的120公斤煤粉一起加入到高剪切乳化器中制成油水煤漿。制成的油水煤漿利用的原料煤占重量百分比61%，利用的液態(tài)物料重量百分比為35. 6 %，利用的水煤漿復(fù)合添加劑重量百分比為0. 8 %，利用的石灰細(xì)粉脫硫劑重量百分比為2. 5%。下面以回收100公斤的餐飲垃圾，且其中液態(tài)物料和固體物料分別為68公斤和32 公斤為例，進(jìn)行具體闡述實(shí)施例2 步驟一將回收的100公斤餐飲垃圾放入螺旋壓榨固液分離裝置，使餐飲垃圾中的固態(tài)物料和液態(tài)油水分離開；步驟二 對(duì)分離出的32公斤固態(tài)物料放入微波干燥裝置中進(jìn)行殺菌干燥；步驟三對(duì)殺菌干燥后的固體物料進(jìn)行分揀，將其中的非有機(jī)物雜物揀出；步驟四對(duì)分揀過后的固體物料進(jìn)行粉碎包裝。步驟五對(duì)分離出的68公斤液態(tài)物料添加1. 8公斤水煤漿復(fù)合添加劑和3公斤石灰細(xì)粉脫硫劑進(jìn)行乳化。步驟六將煤粉磨達(dá)到細(xì)度要求的110公斤煤粉一起加入到高剪切乳化器中制成油水煤漿。制成的油水煤漿利用的原料煤占重量百分比60. 2%，利用的液態(tài)物料重量百分比為37. 2%，利用的水煤漿復(fù)合添加劑重量百分比為0. 98%，利用的石灰細(xì)粉脫硫劑重量百分比為1.6%。
權(quán)利要求
1.一種餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于包括下列步驟步驟一將餐飲和屠宰垃圾資源通過固液分離裝置將固態(tài)物料和液態(tài)物料分離出來(lái)；步驟二 將分離出來(lái)的固態(tài)物料進(jìn)行殺菌干燥；步驟三在殺菌干燥過后的固態(tài)物料中，將非有機(jī)物料分揀出來(lái)；步驟四將分揀過后的固態(tài)物料進(jìn)行粉碎包裝；步驟五將分離出來(lái)的液態(tài)物料進(jìn)行高溫殺菌處理；步驟六在經(jīng)過高溫殺菌的液態(tài)物料中加入定量的水煤漿復(fù)合添加劑和堿性脫硫劑進(jìn)行乳化；步驟七通過磨粉裝置將煤磨成粉末狀；步驟八將步驟六中的乳化后的混合液和步驟七中的粉末狀的煤混合后加入到制漿裝置中制成油水煤漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟二中采用微波干燥裝置對(duì)固體物料進(jìn)行殺菌干燥，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟三中采用人工分揀或者分揀設(shè)備將非有機(jī)物料分揀出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟四中采用粉碎機(jī)將固體物料粉碎包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟五中采用高溫殺菌裝置進(jìn)行高溫殺菌處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟六中的復(fù)合添加劑是指通用型的市售復(fù)合添加劑，堿性脫硫劑是指碳酸鈣、氧化鈣和氫氧化鈣中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于步驟八中的油水煤漿中各個(gè)原料重量含量如下液態(tài)物料的重量百分比為35-40%，煤粉的重量百分比為55-65%，水煤漿復(fù)合添加劑的重量百分比為0. 5-1. 5%，堿性脫硫劑的重量百分比為 1-5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，其特征在于在步驟八中的制漿裝置采用高剪切乳化器或者振動(dòng)磨機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐飲、屠宰垃圾資源化利用的方法，將垃圾資源通過固液分離裝置將固態(tài)物料和液態(tài)物料分離出來(lái)；將分離出來(lái)的固態(tài)物料進(jìn)行殺菌干燥，將非有機(jī)物料分揀出來(lái)，進(jìn)行粉碎包裝；將分離出來(lái)的液態(tài)物料進(jìn)行高溫殺菌處理，加入定量的水煤漿復(fù)合添加劑和堿性脫硫劑進(jìn)行乳化；通過磨粉裝置將煤磨成粉末狀；將步驟六中的乳化后的混合液和步驟七中的粉末狀的煤混合后加入到制漿裝置中制成油水煤漿，本發(fā)明對(duì)餐飲垃圾和屠宰垃圾處理的徹底，不僅對(duì)固體垃圾進(jìn)行了處理，對(duì)液態(tài)里的油和水也進(jìn)行了全部處理，而且沒有二次污染物排放；處理成本低，利用效率好，投資小，易于實(shí)施，處理效果好。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102225418SQ20111013558
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者張曉群 申請(qǐng)人:張曉群