專利名稱：乳膠蒸餾水制備裝置及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鞋工藝中乳膠蒸餾水的制備裝置，本發(fā)明還公開了利用上述裝置制備乳膠蒸餾水的方法。
背景技術(shù)：
在制鞋工藝成型工段有一工序，將布料鞋幫與橡膠部件用膠進(jìn)行貼合，乳膠為目前較為廣泛運(yùn)用的粘膠之一。在乳膠的制備過程中，蒸餾水主要為稀釋之用，所用數(shù)量極大。雖然制備蒸餾水的方法有很多如傳統(tǒng)的電加熱產(chǎn)生蒸餾水法、直接用鍋爐產(chǎn)生蒸餾水法等，大都由蒸汽發(fā)生器和冷凝裝置組成，這些裝置未對(duì)蒸餾水進(jìn)行一定的凈化，水中雜質(zhì)含量高，水中鹽含量大于5mg/l，金屬離子含量較高。市場(chǎng)上也有專用制蒸餾水設(shè)備，通過二次蒸餾、三次蒸餾等方式去除雜質(zhì)，但都存在著制水成本高，效率低的缺點(diǎn)。而乳膠對(duì)金屬離子極為敏感，控制不當(dāng)將導(dǎo)致乳膠凝固點(diǎn)不易控制，常常發(fā)生在制備乳膠過程中就出現(xiàn)了結(jié)塊、板結(jié)現(xiàn)象，致使乳膠報(bào)廢，造成不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。因而如何在低成本、高效率地產(chǎn)出蒸餾水成為乳膠生產(chǎn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能除去蒸餾水中的鹽分和金屬離子的乳膠蒸餾水制備裝置，同時(shí)本發(fā)明還提供了利用上述裝置制備乳膠蒸餾水的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種乳膠蒸餾水制備裝置，包括蒸汽發(fā)生器和冷凝裝置， 其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝器和冷凝裝置之間還設(shè)有汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置；
所述汽液分離裝置包括汽液分離殼體，所述汽液分離殼體的內(nèi)的上部橫向設(shè)有隔板， 在隔板上開有中心孔，在該中心孔上裝有導(dǎo)管，在隔板以下的汽液分離殼體內(nèi)設(shè)有螺旋片，所述螺旋片繞在導(dǎo)管上，且螺旋片的兩側(cè)與汽液分離殼體的內(nèi)側(cè)壁接觸，所述汽液分離殼體的頂端設(shè)有水蒸汽出口，其底端設(shè)有液體出口，所述液體出口上裝有出液管，在該出液管上并排設(shè)置有支管，在支管上分別安裝有疏水總閥或旁通閥，所述隔板和螺旋片的頂端之間的汽液分離殼體上設(shè)有水蒸氣進(jìn)口；
所述金屬雜質(zhì)去除裝置包括罐體，在該罐體內(nèi)填充有顆粒狀活性炭，所述罐體的一側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述罐體的頂端設(shè)有蒸汽出口，其底端設(shè)出液口，所述出液口上設(shè)有出液管，該出液管上并排設(shè)置有支管，在支管上分別安裝有第二疏水總閥或第二旁通閥；
所述冷凝裝置包括軟水箱和盤管，所述軟水箱中裝有軟水，所述盤管置于軟水箱中； 所述蒸汽發(fā)生裝器的原蒸汽出口處設(shè)有主汽閥，所述主汽閥的出口通過蒸汽導(dǎo)管與水蒸氣進(jìn)口連通，水蒸氣出口通過蒸汽導(dǎo)管與金屬雜質(zhì)去除裝置的蒸汽進(jìn)口連通，該金屬去除雜質(zhì)的蒸汽出口通過蒸汽導(dǎo)管與盤管的進(jìn)口連通，所述盤管的出口連接蒸餾水出水總閥；采用上述技術(shù)方案，蒸汽發(fā)生器里產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，經(jīng)汽液分離裝置，氣體在螺旋片上行走至螺旋片的底部，再從導(dǎo)管中出來至水蒸氣出口，分離蒸汽中所帶鹽分水分，水蒸氣再進(jìn)入金屬雜質(zhì)去除裝置，經(jīng)活性炭吸附去除蒸汽中所帶金屬離子，經(jīng)冷凝裝置，使凈化后的蒸汽變成冷凝水不斷產(chǎn)出。使用本發(fā)明的蒸餾水制備裝置制備出來的蒸餾水用于乳膠的生產(chǎn)，乳膠不再結(jié)塊或板結(jié)。在上述技術(shù)方案中，所述軟水箱的軟水出口與蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口通過管道連通，靠近軟水箱的軟水出口的管道上設(shè)有抽水泵。將軟水箱中的經(jīng)過熱交換后的軟水泵入蒸汽發(fā)生器中，充分利用蒸汽的余熱，節(jié)省能源，不造成水資源的浪費(fèi)。在上述技術(shù)方案中為了方便設(shè)置活性炭，在罐體的上部設(shè)有承托板，在承托板下方的罐體內(nèi)設(shè)有壓實(shí)板，所述承托板和壓實(shí)板上均設(shè)有透孔，所述承托板和壓實(shí)板之間活性炭?！N乳膠蒸餾水的制備方法，其特征在于按如下步驟完成
(1)、準(zhǔn)備權(quán)利要求1或2或3中所述的乳膠蒸餾水制備裝置；
(2)、在蒸汽發(fā)生器中加入軟水，加熱產(chǎn)生蒸汽；
(3)關(guān)閉蒸餾水出水總閥，然后打開第二旁通閥和旁通閥，再打開主汽閥，讓蒸汽依次經(jīng)過汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置，待蒸汽管道以及汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置中雜質(zhì)及冷凝在其中的水排盡后關(guān)閉第二旁通閥和旁通閥；
(3)打開第二疏水總閥和疏水總閥，打開蒸餾水出水總閥，蒸汽通過汽液分離裝置去除了水中鹽分水分，分離后的蒸汽進(jìn)入金屬雜質(zhì)去除裝置去除金屬離子后，再進(jìn)入冷凝裝置， 冷凝成蒸餾水，源源不斷產(chǎn)出；產(chǎn)出的蒸餾水用于制備乳膠。通過本發(fā)明制備的一次蒸餾水的鹽含量小于:3mg/L，而普通工業(yè)用一次蒸餾水的鹽含量大于5mg/L，并且本發(fā)明通過活性炭對(duì)水中金屬離子的吸附，減少了是金屬離子的數(shù)量，使得乳膠生產(chǎn)過程中的不利化學(xué)反應(yīng)減少。本發(fā)明制的的蒸餾水用于制備乳膠，乳膠不再結(jié)塊、板結(jié)。在上述技術(shù)方案中為了充分利用蒸汽的余熱，節(jié)省能源，所述軟水箱中的軟水經(jīng)熱交換以后由抽水泵抽入蒸汽發(fā)生器中用于產(chǎn)生蒸汽。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建造成本低，工藝簡(jiǎn)單，能有效的去除水中大部分的金屬離子，降低水中的鹽含量，對(duì)蒸餾水進(jìn)行純化，使用該蒸餾水制備的乳膠不會(huì)再出現(xiàn)結(jié)塊、板結(jié)等現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A處放大圖3為圖1中B處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
如圖1-3所示，本發(fā)明由蒸汽發(fā)生器1、冷凝裝置、汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置組成，所述汽液分離裝置包括一個(gè)柱形的汽液分離殼體3a，所述汽液分離殼體3a的內(nèi)的上部橫向設(shè)有隔板3c，在隔板3c上開有中心孔，在該中心孔上裝有導(dǎo)管3d，在隔板3c以下的汽液分離殼體3a內(nèi)設(shè)有螺旋片北，所述螺旋片北繞在導(dǎo)管3d上，所述螺旋片北就是螺旋形的板，其兩側(cè)均與汽液分離殼體3a的內(nèi)側(cè)壁接觸，使得蒸汽只能沿著隔板往下走， 所述導(dǎo)管3d內(nèi)套裝在螺旋片北的中心孔中并延伸至螺旋片北的底端，所述汽液分離殼體 3a的頂端設(shè)有水蒸汽出口 :3e，其底端設(shè)有液體出口 3f，所述液體出口 3f上裝有出液管，在該出液管上并排設(shè)置有支管，在其中一個(gè)支管上設(shè)有輸水總閥11，另一個(gè)支管上設(shè)旁通閥 12，所述隔板3c和螺旋片北的頂端之間的汽液分離殼體3a上設(shè)有水蒸氣進(jìn)口 3g ；
所述金屬雜質(zhì)去除裝置包括柱形罐體如，在罐體如的上部設(shè)有承托板4d，在承托板 4d下方的罐體如內(nèi)設(shè)有壓實(shí)板4c，所述承托板4d和壓實(shí)板如上均設(shè)有透孔，所述承托板 4d和壓實(shí)板如之間活性炭4b，所述罐體如的一側(cè)壁的下部設(shè)有進(jìn)口，所述罐體如的頂端設(shè)有蒸汽出口，其底端設(shè)出液口，所述出液口上設(shè)有出液管，在該出液管上并排設(shè)有兩支管，其中一個(gè)支管上安裝有第二旁通閥9，另一個(gè)支管安裝第二疏水總閥8;所述疏水總閥 11和第二疏水總閥8上均設(shè)有疏水器10，
所述冷凝裝置包括軟水箱7和盤管5，所述盤管5置于軟水箱7中，所述軟水箱7中的水為軟水。所述軟水箱7的軟水出口與蒸汽發(fā)生器1的進(jìn)水口通過管道14連通，靠近軟水箱7的軟水出口的管道14上設(shè)有抽水泵13。所述蒸汽發(fā)生器1為鍋爐，鍋爐上的的原蒸汽出口處設(shè)有主汽閥2，主汽閥2的出口通過蒸汽導(dǎo)管與水蒸氣進(jìn)口 3g連通，水蒸氣出口 !Be通過蒸汽導(dǎo)管與金屬雜質(zhì)去除裝置的蒸汽進(jìn)口連通，所述金屬去除雜質(zhì)的蒸汽出口通過蒸汽導(dǎo)管與盤管5的進(jìn)口連通，所述盤管5的出口連接蒸餾水出水總閥6。生產(chǎn)時(shí)，在蒸汽發(fā)生器1中加入軟水，并加熱產(chǎn)生蒸汽；關(guān)閉蒸餾水出水總閥6，然后打開第二旁通閥9和旁通閥12，再打開主汽閥2，讓蒸汽依次經(jīng)過汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置，待蒸汽管道以及汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置中雜質(zhì)及冷凝在其中的水排盡后關(guān)閉第二旁通閥9和旁通閥12 ；打開第二疏水總閥8和疏水總閥11，打開蒸餾水出水總閥6，蒸汽通過汽液分離裝置去除了水中鹽分水分，分離后的蒸汽進(jìn)入金屬雜質(zhì)去除裝置去除金屬離子后，再進(jìn)入冷凝裝置，冷凝成蒸餾水，源源不斷產(chǎn)出；產(chǎn)出的蒸餾水用于制備乳膠，乳膠不再產(chǎn)生結(jié)塊或板結(jié)的現(xiàn)象。所述軟水箱7中的軟水經(jīng)熱交換以后變?yōu)闊崴瑢⒃摕崴苯佑贸樗?3抽到鍋爐中加熱產(chǎn)生蒸汽，一方面不造成水的浪費(fèi)，另一方面，可以大大節(jié)省能源。
權(quán)利要求
1.一種乳膠蒸餾水制備裝置，包括蒸汽發(fā)生器(1)和冷凝裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝器(1)和冷凝裝置之間還設(shè)有汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置；所述汽液分離裝置包括汽液分離殼體(3a)，所述汽液分離殼體(3a)內(nèi)的上部橫向設(shè)有隔板(3c)，在隔板(3c)上開有中心孔，在該中心孔上裝有導(dǎo)管(3d)，在隔板(3c)以下的汽液分離殼體(3a)內(nèi)設(shè)有螺旋片(3b)，所述螺旋片(3b)繞在導(dǎo)管(3d)上，且螺旋片 (3b)的兩側(cè)與汽液分離殼體(3a)的內(nèi)側(cè)壁接觸，所述汽液分離殼體(3a)的頂端設(shè)有水蒸汽出口(3e)，其底端設(shè)有液體出口(3f)，所述液體出口(3f)上裝有出液管，在該出液管上并排設(shè)置有支管，在支管上分別安裝有疏水總閥(11)或旁通閥(12)，所述隔板(3c)和螺旋片(3b)的頂端之間的汽液分離殼體(3a)上設(shè)有水蒸氣進(jìn)口(3g)；所述金屬雜質(zhì)去除裝置包括罐體(4a)，在該罐體(4a)內(nèi)填充有顆粒狀活性炭(4b)，所述罐體(4a)的一側(cè)壁的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述罐體(4a)的頂端設(shè)有蒸汽出口，其底端設(shè)出液口，所述出液口上設(shè)有出液管，該出液管上并排設(shè)置有支管，在支管上分別安裝有第二疏水總閥(8)或第二旁通閥(9)；所述冷凝裝置包括軟水箱(7 )和盤管(5 )，所述軟水箱(7 )中裝有軟水，所述盤管(5 )置于軟水箱(7)中；所述蒸汽發(fā)生裝器(1)的原蒸汽出口處設(shè)有主汽閥(2)，所述主汽閥(2)的出口通過蒸汽導(dǎo)管與水蒸氣進(jìn)口(3g)連通，水蒸氣出口(3e)通過蒸汽導(dǎo)管與金屬雜質(zhì)去除裝置的蒸汽進(jìn)口連通，該金屬去除雜質(zhì)的蒸汽出口通過蒸汽導(dǎo)管與盤管(5)的進(jìn)口連通，所述盤管 (5)的出口連接蒸餾水出水總閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述乳膠蒸餾水制備裝置，其特征在于所述軟水箱(7)的軟水出口與蒸汽發(fā)生器(1)的進(jìn)水口通過管道(14)連通，靠近軟水箱(7)的軟水出口的管道(14) 上設(shè)有抽水泵(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述乳膠蒸餾水制備裝置，其特征在于在罐體(4a)的上部設(shè)有承托板(4d)，在承托板Gd)下方的罐體(4a)內(nèi)設(shè)有壓實(shí)板(4c)，所述承托板(4d)和壓實(shí)板(4c)上均設(shè)有透孔，所述承托板(4d)和壓實(shí)板(4c)之間活性炭(4b)。
4.一種乳膠蒸餾水的制備方法，其特征在于按如下步驟完成(1)、準(zhǔn)備權(quán)利要求1或2或3中所述的乳膠蒸餾水制備裝置；(2)、在所述蒸汽發(fā)生器(1)中加入軟水，加熱產(chǎn)生蒸汽；(3)關(guān)閉蒸餾水出水總閥(6)，然后打開第二旁通閥(9)和旁通閥(12)，再打開主汽閥 (2)，讓蒸汽依次經(jīng)過汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置，待蒸汽管道以及汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置中的雜質(zhì)及冷凝在其中的水排盡后關(guān)閉第二旁通閥(9)和旁通閥(12)；(3)打開第二疏水總閥(8)和疏水總閥(11)，打開蒸餾水出水總閥(6)，蒸汽通過汽液分離裝置去除了水中鹽分水分，分離后的蒸汽進(jìn)入金屬雜質(zhì)去除裝置去除金屬離子后，再進(jìn)入冷凝裝置，冷凝成蒸餾水，源源不斷產(chǎn)出；產(chǎn)出的蒸餾水用于制備乳膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述乳膠蒸餾水的制備方法，其特征在于所述軟水箱(7)中的軟水經(jīng)熱交換以后由抽水泵抽入蒸汽發(fā)生器(1)中用于產(chǎn)生蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種乳膠蒸餾水制備裝置，包括蒸汽發(fā)生器和冷凝裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝器和冷凝裝置之間還設(shè)有汽液分離裝置和金屬雜質(zhì)去除裝置。同時(shí)本發(fā)明還公開了利用上述裝置制備乳膠蒸餾水的方法。能有效的去除水中大部分的金屬離子，對(duì)蒸餾水進(jìn)行純化，使用該蒸餾水制備的乳膠不會(huì)再出現(xiàn)結(jié)塊、板結(jié)等現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102225821SQ201110165168
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者陳君, 龍仁洲 申請(qǐng)人:際華三五三九制鞋有限公司