專利名稱：焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及種焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝。
背景技術：
焦化廢水中污染物濃度高、難于降解，并且由于焦化廢水中氮的含量高，致使生物浄化所需的氮源過剩，給處理帶來很大困難。所以，焦化廢水是ー種含有大量有毒有害物質，處理工藝復雜、成本高、難度大的エ業(yè)廢水。同時焦化廢水排放量大，由于焦化廢水中多環(huán)芳烴不但難降解，而且通常還是強致癌物質，如果不處理達標，對環(huán)境污染的同時也直接威脅到人類的健康。目前國內焦化企業(yè)廢水處理均面臨著工藝不夠完善，缺乏經(jīng)濟有效的深度處理工藝，出水難以穩(wěn)定達標，無法回用至鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的回用水系統(tǒng)中的難題。樹脂吸附法是ー種重要的廢水深度處理技術，樹脂通過物理吸附和離子交換功能去除廢水中的污染物。采用樹脂吸附法，具有去除率高，可濃縮回收有用物質，設備較簡単，操作控制容易等優(yōu)點，常用于水的軟化和エ業(yè)廢水的處理。但目前應用的固定床或懸浮床樹脂吸附反應器存在一些難以克服的缺點，例如樹脂交換容量利用率低；運行過程中由于樹脂的逐漸飽和其吸附效率逐漸下降；吸附與再生間斷運行，無法實現(xiàn)設備的連續(xù)運行，如需連續(xù)處理則必須增設ー套或者幾套設備，設備利用率低。流動床由于操作管理復雜，廢水處理中較少應用。

發(fā)明內容
鑒于現(xiàn)有技術存在上述不足之處，本發(fā)明提供焦化廢水多級樹脂流動床深度處理エ藝，由N個串聯(lián)的反應器、再生設備、中轉罐依次連通組成，樹脂與焦化廢水的流動方向是逆向的，其中N為整數(shù)，N彡2。具體步驟為焦化廢水從I級反應器底部的進水口進入，與樹脂充分接觸、攪拌，出水經(jīng)溢流從 下一級反應器底部進入下ー級級反應器，在下一級反應器內與樹脂發(fā)生反應，焦化廢水經(jīng)過多級反應后，從最后一級反應器出水；樹脂從最后ー級反應器底部進入，隨水流向反應器中上部運動，與焦化廢水充分接觸、攪拌，反應后的樹脂通過泵從上一級反應器底部進入上一級反應器，在上一級反應器內與焦化廢水發(fā)生反應，樹脂經(jīng)過多級反應后，從I級反應器排出，經(jīng)泵打入中轉罐，該樹脂被定期排入再生設備中再生，經(jīng)過再生處理的樹脂從樹脂入口循環(huán)回到最后ー級反應器中。攪拌采用機械混合、管道混合、水力混合之ー種。反應器為圓柱狀；中轉罐上部分圓柱狀、下部分為圓錐狀。所述的樹脂粒徑120um-l. 25mm,樹脂比重為I. 03-1. 16 ;所述的樹脂的加入量為反應器體積的5% -30%。所述的泵為氣泡泵。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點是I)樹脂及設備利用率高，可實現(xiàn)樹脂吸附和再生的連續(xù)處理，處理效果穩(wěn)定；2)一體化程度高，占地面積?。?)可根據(jù)具體的水質情況，設置不同數(shù)量的反應器；4)在本設備的使用過程中僅需要投加樹脂，無需投加其他藥劑，運行成本低。本發(fā)明的設備可以廣泛應用在各個鋼鐵和焦化企業(yè)的焦化廢水處理和回用設施的改造。


圖I是本發(fā)明エ藝流程圖，其中I-反應器；2_再生設備；3_中轉罐?！?br> 具體實施例方式下面結合附圖以及實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。如圖I所示，本發(fā)明中，焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，由4個串聯(lián)的反應器、再生設備、中轉罐依次連通組成，其具體步驟為焦化廢水從I級反應器底部的進水口進入，與樹脂充分接觸、攪拌，出水經(jīng)溢流從2反應器底部進入2級反應器，在2級反應器內與樹脂發(fā)生反應，焦化廢水經(jīng)過4級反應后，從4級反應器出水；樹脂從4級反應器底部進入，隨水流向反應器中上部運動，與焦化廢水充分接觸、攪拌，反應后的樹脂通過泵從3級反應器底部進入3級反應器，在3級反應器內與焦化廢水發(fā)生反應，樹脂經(jīng)過4級反應后，從I級反應器排出，經(jīng)泵打入中轉罐，該樹脂被定期排入再生設備中再生，經(jīng)過再生處理的樹脂從4級反應器底部循環(huán)回到4級反應器中。其中，攪拌采用機械攪拌，N = 4，反應器為圓柱狀，中轉罐上部分圓柱狀、下部分為圓錐狀，泵為氣泡泵。實施例采用本發(fā)明處理工藝，對某企業(yè)的焦化廢水作深度處理，采用同一水樣，共進行了4次試驗。焦化廢水從I級反應器底部的進水口進入，與樹脂充分接觸、攪拌，出水經(jīng)溢流從2級反應器底部進入2級級反應器，在2級反應器內與樹脂發(fā)生反應，焦化廢水經(jīng)過6級反應后，從6級反應器出水；樹脂從6級反應器底部進入，隨水流向反應器中上部運動，與焦化廢水充分接觸、攪拌，反應后的樹脂通過泵從5級反應器底部進入5級反應器，在5級反應器內與焦化廢水發(fā)生反應，樹脂經(jīng)過6級反應后，從I級反應器排出，經(jīng)泵打入中轉罐，該樹脂被定期排入再生設備中再生，經(jīng)過再生處理的樹脂從6級反應器底部循環(huán)回到6級反應器中。其中，攪拌采用機械混合，N = 6，反應器為圓柱狀，中轉罐上部分圓柱狀、下部分為圓錐狀，所述的樹脂粒徑180um，比重為I. 10，所述的樹脂的加入量為反應器體積的20%，所述的泵為氣泡泵。試驗結果如下表所示本發(fā)明エ藝處理焦化廢水試驗結果
權利要求
1.焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于由N個串聯(lián)的反應器、再生設備、中轉罐依次連通組成，樹脂與焦化廢水的流動方向是逆向的，其中N為整數(shù)，N > 2。
2.如權利要求I所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于具體步驟為 焦化廢水從I級反應器底部的進水口進入，與樹脂充分接觸、攪拌，出水經(jīng)溢流從下ー級反應器底部進入下ー級級反應器，在下一級反應器內與樹脂發(fā)生反應，焦化廢水經(jīng)過多級反應后，從最后一級反應器出水； 樹脂從最后ー級反應器底部進入，隨水流向反應器中上部運動，與焦化廢水充分接觸、攪拌，反應后的樹脂通過泵從上一級反應器底部進入上一級反應器，在上一級反應器內與焦化廢水發(fā)生反應，樹脂經(jīng)過多級反應后，從I級反應器排出，經(jīng)泵打入中轉罐，該樹脂被定期排入再生設備中再生，經(jīng)過再生處理的樹脂從最后ー級反應器底部循環(huán)回到最后ー級反應器中。
3.如權利要求2所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于攪拌采用機械混合、管道混合、水力混合之ー種。
4.如權利要求3所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在干，反應器為圓柱狀。
5.如權利要求4所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于中轉罐上部分圓柱狀、下部分為圓錐狀。
6.如權利要求3或5所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于所述的樹脂粒徑120um-l. 25mm，樹脂比重為I. 03-1. 16。
7.如權利要求6所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于所述的樹脂的加入量為反應器體積的5% -30%。
8.如權利要求7所述的焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝，其特征在于所述的泵為氣泡泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及種焦化廢水多級樹脂流動床深度處理工藝。該工藝由N個串聯(lián)的反應器、再生設備、中轉罐依次連通組成，樹脂與焦化廢水的流動方向是逆向的，其中N為整數(shù)，N≥2。本工藝樹脂及設備利用率高，可實現(xiàn)樹脂吸附和再生的連續(xù)處理，處理效果穩(wěn)定。
文檔編號C02F9/04GK102838223SQ20111016538
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權日2011年6月20日
發(fā)明者倪明亮, 肖波 申請人:四川環(huán)美能科技有限公司