專利名稱：一種含油污水生化前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工污水處理場含油污水生化前處理工藝，主要適應(yīng)于含油污水生化前處理工藝，屬于石油化工含油污水處理場污水處理工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
含油污水生化前處理工藝主要是去除懸浮物、浮油、分散油、懸浮油、油泥(渣)、 乳化油及膠體等污染物。污水處理場進(jìn)口處一般都設(shè)置格柵井，在格柵井內(nèi)設(shè)置格柵機(jī)，主要去除含油污水中的漂浮物和大顆粒的懸浮物。格柵井出水用泵提升或自流進(jìn)入平流式隔油池或收油/調(diào)節(jié)罐主要去除浮油、分散油和懸浮油，去除油珠粒徑不小于150 μ m。平流式隔油池的出水自流進(jìn)入斜板式隔油池，斜板式隔油池主要去除懸浮油，除油珠粒徑不小于 SOym0由于污水處理場進(jìn)水水質(zhì)水量不穩(wěn)定，在生化前處理階段一般都要設(shè)置一定停留時(shí)間的調(diào)節(jié)罐或收油和調(diào)節(jié)一體罐，以達(dá)到收油及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的。氣浮裝置主要去除懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)。一般來講，石油化工含油廢水都存在一定程度的乳化現(xiàn)象，為保證生化進(jìn)口的油含量控制在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)，氣浮裝置需設(shè)置二級。在氣浮進(jìn)水處投加一定量的混凝劑，使膠體和乳化油物質(zhì)脫穩(wěn)，形成絮體，通過向水體內(nèi)充入空氣并形成大量的微氣泡，這些微氣泡在上升的過程中，產(chǎn)生了一個(gè)向上的浮力，將絮體帶至水面形成浮渣。石油化工污水處理場生化前處理工藝通常為
事故池
⑴格柵井一收油/調(diào)節(jié)ii^X氣浮一生化 (2)格柵井一收油/調(diào)節(jié)罐一平流式隔油池一氣浮一生化
事故池
⑶格柵井JL+收油/調(diào)節(jié)罐一一級氣浮一二級氣浮一生化
事故池
⑷格柵井一平流式隔油池一斜板式隔油池一一級氣浮一二級氣浮」" 生化(5)格柵井一調(diào)節(jié)罐一平流式隔油池一一級氣浮一二級氣浮一生化
事f也
(6)格柵井一平流式隔油池一斜板式隔油池—級氣浮一二級氣浮一調(diào)節(jié)罐一生化上述含油污水生化前處理工藝主要存在的問題是①收油操作時(shí)，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的油層厚度看不見，如果收油不及時(shí)，調(diào)節(jié)罐的有效容積會(huì)受到一定的影響；如果收油超過實(shí)際存油量，收油含水率會(huì)很高；②僅僅靠收油/調(diào)節(jié)罐一級隔油，調(diào)節(jié)罐出水油含量控制能力較差；③一旦浮動(dòng)收油器出現(xiàn)問題，就不能進(jìn)行有效地收油。④事故池工藝位置設(shè)置不合理，如果事故池設(shè)置在隔油系統(tǒng)前，進(jìn)入事故池的污水含浮油和懸浮油，造成事故池運(yùn)行管理困難；如果事故池設(shè)置在調(diào)節(jié)罐后，當(dāng)來水改進(jìn)事故池時(shí)，造成后續(xù)工藝全部停止運(yùn)行。 ⑤事故池設(shè)置在調(diào)節(jié)罐后，一方面使事故池失去了水量調(diào)節(jié)功能，另一方面如果是因水質(zhì)問題切至事故池，實(shí)際上放大了高濃度污水總量，延長了污水切入事故池時(shí)間。⑥將調(diào)節(jié)罐設(shè)在二級氣浮工藝后，實(shí)際上忽略了水質(zhì)與水量對氣浮系統(tǒng)的沖擊影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含油污水生化前處理工藝，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本發(fā)明含油污水生化前處理工藝如下
事$池
含油污水一格柵井一平流式隔油池一斜板式隔油池一提升泵 調(diào)節(jié)罐一一級氣浮一
二級氣浮一生化為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種含油污水生化前處理工藝，包括如下步驟使含油污水先經(jīng)過格柵井去除其中的漂浮物和大顆粒的懸浮物，再經(jīng)過隔油系統(tǒng)去除其中的浮油、分散油和懸浮油；所述隔油系統(tǒng)的出水進(jìn)入集水池中，所述集水池中的水通過提升泵進(jìn)入調(diào)節(jié)罐中；所述調(diào)節(jié)罐的出水進(jìn)入氣浮裝置去除其中的懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)；所述氣浮裝置的出水進(jìn)入生化處理單元；在所述集水池和調(diào)節(jié)罐之間還設(shè)有事故池，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)及水量超過限值時(shí)，所述集水池中的水可以通過提升泵進(jìn)入事故池。所述進(jìn)水水質(zhì)及水量是指進(jìn)入格柵井中的水質(zhì)及水量。所述進(jìn)水水質(zhì)及水量的限值是根據(jù)整個(gè)裝置的設(shè)計(jì)指標(biāo)來確定的。所述的格柵為機(jī)械回轉(zhuǎn)式格柵，粗細(xì)格柵間隙分別為20mm和6mm，如果是設(shè)置人工清理的格柵設(shè)計(jì)間隙要求不一樣。本發(fā)明使含油污水先經(jīng)過隔油系統(tǒng)進(jìn)行隔油處理后再引入事故池，可防止浮油、 分散油、懸浮油進(jìn)入事故池。事故池內(nèi)存水可根據(jù)當(dāng)時(shí)的水質(zhì)情況控制一定的流量返回隔油系統(tǒng)進(jìn)行處理。較佳的，所述隔油系統(tǒng)為串聯(lián)的平流式隔油池和斜板式隔油池。平流式隔油池出水自流進(jìn)入斜板式隔油池，斜板式隔油池的出水自流進(jìn)入所述集水池中。平流式隔油池的作用主要是去除浮油、分散油和懸浮油，去除油珠粒徑不小于150 μ m。斜板式隔油池進(jìn)一步去除懸浮油，去除油珠粒徑不小于80 μ m。通過平流隔油、斜板隔油及調(diào)節(jié)罐的三級隔油作用，能最大限度控制調(diào)節(jié)罐的出水油含量。所述調(diào)節(jié)罐的主要作用是收油及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量。為確保后續(xù)的生化處理工藝水質(zhì)及水量相對穩(wěn)定，所述調(diào)節(jié)罐可設(shè)置多座，多座調(diào)節(jié)罐之間可采用串聯(lián)或并聯(lián)連接，其中的污水總停留時(shí)間>對11。為確保污水在調(diào)節(jié)罐內(nèi)油水分離時(shí)間，以達(dá)到收油及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的，控制調(diào)節(jié)罐在高液位運(yùn)行。較佳的，所述調(diào)節(jié)罐的出水自流進(jìn)入氣浮裝置中。為保證生化單元進(jìn)口的油含量控制在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)，所述氣浮裝置為串聯(lián)的一級氣浮裝置和二級氣浮裝置。所述一級氣浮裝置為渦凹?xì)飧⊙b置，所述二級氣浮裝置為部分回流溶氣氣浮裝置。本發(fā)明所提供的上述工藝，一方面可控制進(jìn)入事故池中的污水基本不含浮油和懸浮油，另一方面，當(dāng)來水改進(jìn)事故池時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)基本不影響后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明的含油污水生化前處理工藝流程。圖中1-格柵井，2-平流式隔油池，3-斜板式隔油池，4-集水池，5-提升泵，6_事故池，7-調(diào)節(jié)罐，8- 一級氣浮裝置，9-溶氣罐，10- 二級氣浮裝置，11-回流泵。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明涉及的工程實(shí)例，即石化污水處理場含油污水生化前處理工藝。350t/h的含油污水自流進(jìn)入污水處理場格柵井1中，格柵井1內(nèi)設(shè)置有粗細(xì)兩道格柵， 粗格柵的間隙為20mm，細(xì)格柵的間隙為6mm，主要去除含油污水中的漂浮物和大顆粒的懸浮物，同時(shí)兼有沉砂的功能。格柵井1的出水自流進(jìn)入平流式隔油池2，主要去除浮油、分散油和懸浮油，去除油珠粒徑不小于150 μ m。平流式隔油池2的出水自流進(jìn)入斜板式隔油池3，進(jìn)一步去除懸浮油，除油珠粒徑不小于80μπι。斜板式隔油池3的出水自流進(jìn)入集水池4。為確保后續(xù)的生化處理工藝水質(zhì)及水量相對穩(wěn)定，在生化前處理階段設(shè)置有兩座串聯(lián)的5000m3調(diào)節(jié)罐7，污水總停留時(shí)間>對1!。在進(jìn)水水質(zhì)水量正常的情況下，通過提升泵 5將集水池4中的水提升進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，當(dāng)進(jìn)水量及水質(zhì)超過一定限值時(shí)，可通過提升泵5將集水池4中的來水改提升進(jìn)入事故池6，進(jìn)入事故池6的含油污水通過初步隔油處理后，不帶明顯的浮油，事故池中的存水可根據(jù)當(dāng)時(shí)的水質(zhì)情況控制一定的流量返回平流式隔油池 2中進(jìn)行處理。為確保污水在調(diào)節(jié)罐內(nèi)油水分離時(shí)間，以達(dá)到收油及調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的， 調(diào)節(jié)罐控制高液位運(yùn)行，調(diào)節(jié)罐出水自流進(jìn)入氣浮裝置中。為保證生化進(jìn)口的油含量控制在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)，氣浮裝置設(shè)置為二級，其中，一級氣浮裝置8為渦凹?xì)飧?，二級氣浮裝置10為部分回流溶氣氣浮裝置，其部分回流系統(tǒng)設(shè)有溶氣罐9和回流泵11。氣浮裝置主要去除懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)，由于石油化工含油廢水均存在一定程度的乳化現(xiàn)象， 在氣浮裝置進(jìn)水口投加30mg/l混凝劑(聚合氯化鋁)，使膠體和乳化油物質(zhì)脫穩(wěn)，形成絮體，通過向水體內(nèi)充入空氣并形成大量的微氣泡，這些微氣泡在上升的過程中吸附絮體，產(chǎn)生了一個(gè)向上的浮力，將絮體帶至水面形成浮渣，浮渣被鏈條刮渣機(jī)排除，二級氣浮裝置10 的出水自流進(jìn)入生化處理單元。本實(shí)施例含油污水主要水質(zhì)指標(biāo)變化情況見表1 :表1含油污水生化前處理工藝實(shí)施效果評價(jià)
權(quán)利要求
1.一種含油污水生化前處理工藝，包括如下步驟使含油污水先經(jīng)過格柵井去除其中的漂浮物和大顆粒的懸浮物，再經(jīng)過隔油系統(tǒng)去除其中的浮油、分散油和懸浮油；所述隔油系統(tǒng)的出水進(jìn)入集水池中，所述集水池中的水通過提升泵進(jìn)入調(diào)節(jié)罐中；所述調(diào)節(jié)罐的出水進(jìn)入氣浮裝置去除其中的懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)；所述氣浮裝置的出水進(jìn)入生化處理單元；在所述集水池和調(diào)節(jié)罐之間還設(shè)有事故池，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)及水量超過限值時(shí)，所述集水池中的水可以通過提升泵進(jìn)入事故池。
2.如權(quán)利要求1所述的含油污水生化前處理工藝，其特征在于，所述隔油系統(tǒng)為串聯(lián)的平流式隔油池和斜板式隔油池。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含油污水生化前處理工藝，其特征在于，所述氣浮裝置為串聯(lián)的一級氣浮裝置和二級氣浮裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的含油污水生化前處理工藝，其特征在于，所述一級氣浮裝置為渦凹?xì)飧⊙b置，所述二級氣浮裝置為部分回流溶氣氣浮裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含油污水生化前處理工藝，含油污水首先進(jìn)入格柵井，主要去除漂浮物和大顆粒的懸浮物。格柵井出水自流進(jìn)入平流式隔油池和斜板式隔油池，主要去除浮油、分散油和懸浮油。斜板式隔油池出水自流進(jìn)入集水池，再通過提升泵將污水提升進(jìn)入調(diào)節(jié)罐，經(jīng)過一段時(shí)間的停留以達(dá)到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的目的。也可以通過提升泵將來水改進(jìn)事故池。調(diào)節(jié)罐出水自流進(jìn)入一、二級氣浮裝置，主要去除污水中的懸浮物、乳化油及膠體物質(zhì)，二級氣浮出水自流至生化單元處理。本發(fā)明所提供的上述工藝，一方面可控制進(jìn)入事故池中的污水基本不含浮油和懸浮油，另一方面，當(dāng)來水改進(jìn)事故池時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)基本不影響后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。
文檔編號C02F1/24GK102260025SQ20111017410
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者何蓉, 孫國輝, 王光 申請人:上海亞同環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司