專利名稱：一種std型式煤調(diào)濕冷凝水回收工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凝水回收方法，特別涉及ー種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕エ藝(簡稱CMC :coal moisture control)是ー種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)，即通過煉焦煤在焦爐外的干燥來降低并穩(wěn)定裝爐煤水分，達到焦爐增產(chǎn)和操作穩(wěn)定的作用。目前廣泛應(yīng)用“蒸汽多管回轉(zhuǎn)干燥機(SteamTube Dryer,簡稱STD)型式煤調(diào)濕エ藝”，干燥機是其主體設(shè)備。干燥機內(nèi)部在圓周方向布置了多層蒸汽換熱管，煉焦煤進入干燥機蒸汽換熱管間，低壓蒸汽進入干燥機蒸汽換熱管內(nèi)，煉焦煤同低壓蒸汽進行間接換熱，以達到降低煉焦煤水分的目的。 干燥機換熱產(chǎn)生的汽水混合物(120 140°C，O. 4 O. 8MPa)由凝液罐進入閃蒸罐，經(jīng)真空閃蒸后汽液分離。產(chǎn)生的低壓蒸汽可供煤調(diào)濕系統(tǒng)設(shè)備保溫或外排，閃蒸后的冷凝水則由凝液泵排出。由于此冷凝水由低壓蒸汽冷凝而成，但其水質(zhì)穩(wěn)定性差，具體是全鐵含量超標嚴重，而溶鐵基本合格；其次，當(dāng)煤調(diào)濕干燥機換熱管或汽室泄漏時，存在有煤料進入冷凝水系統(tǒng)的危險。因此國內(nèi)已經(jīng)使用STD形式煤調(diào)濕エ藝的廠家都將冷凝液外排，未回收利用。查閱資料，也未見國外的文獻披露冷凝液的回收利用方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝及系統(tǒng)，在回收冷凝水的同時有效利用其余熱；同時可以保證冷凝水水質(zhì)滿足干熄焦CDQ用水要求的方法，消除蒸汽管網(wǎng)、煤調(diào)濕干燥機及冷凝水管道對水質(zhì)的影響。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝，其包括如下步驟I)將來自閃蒸罐的冷凝水引入凝液儲槽，在凝液儲槽加入處理劑，該處理劑包括氨水、氫氧化鈉、聯(lián)胺或磷酸鈉中ー種以上，使冷凝水與處理劑反應(yīng)后冷凝水的pH 8 9. 5，硬度彡 2 μ mol/L，聯(lián)胺 20 100 μ g/L ；2)將上述反應(yīng)后的冷凝水過濾，過濾采用膜過濾方式，去除冷凝水中的全鐵和加藥反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物，全鐵含量< 50 μ g/L,電導(dǎo)率彡20 μ S/cm ；3)將上述過濾后的冷凝水引入干熄焦エ段中的純水槽或干熄焦エ段中的除氧器回收利用；其中，引入純水槽的冷凝水需調(diào)溫，使水溫< 60°C，再引入純水槽。進ー步，步驟2)膜過濾采用金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜、聚四氟こ烯固體支撐膜、或中空纖維束膜。又，步驟3)引入純水槽的冷凝水調(diào)溫采用從干熄焦純水槽前或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)引入相對低溫純水，與來自煤調(diào)濕系統(tǒng)的高溫冷凝水進行混合，將冷凝水溫度降至60°C以下，再進入干熄焦エ段中的純水槽。本發(fā)明的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其包括，凝液儲槽，通過管路連接于閃蒸罐，其內(nèi)設(shè)有液位計；加藥裝置，包括加藥罐和加藥泵，通過管路連接于凝液儲槽；膜過濾器，其進ロ端通過管路連接于凝液儲槽出口端；管路中設(shè)增壓給水泵、液位調(diào)節(jié)閥；中間槽，其進ロ端通過管路連接膜過濾器出ロ ；中間槽出ロ端通過管路分別連接于干熄焦エ段中純水槽和除氧器，中間槽出ロ管路中設(shè)增壓給水泵、液位調(diào)節(jié)閥；與中間槽連接的純水槽和除氧器的進ロ管路中設(shè)控制閥。
又，所述的膜過濾器設(shè)兩臺，采用ー開ー備方式。所述的膜過濾器采用金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜、聚四氟こ烯固體支撐膜、或中空纖維束膜。所述的中間槽還通過一管路與干熄焦純水槽前或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)連接引入相對低溫的純水。本發(fā)明在閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥與干熄焦エ段間設(shè)置了凝液儲槽，配套儲槽液位計、增壓給水泵、儲槽液位調(diào)節(jié)閥等配套控制設(shè)備，保證冷凝水穩(wěn)定供給。波動不均的冷凝水先在凝液儲槽內(nèi)收集，通過儲槽液位計和儲槽液位調(diào)節(jié)閥的聯(lián)合控制，實現(xiàn)凝液儲槽對干熄焦エ段的均勻給水，保證干熄焦鍋爐供水管路的壓力和流量的穩(wěn)定。制約煤調(diào)濕冷凝水在干熄焦系統(tǒng)回收的原因主要有(I)盡管溶鐵濃度合格，但全鐵含量超標；(2)引入純水槽時，冷凝水溫度偏高，引起純水槽內(nèi)水溫的上升，將損壞純水槽內(nèi)壁的有機涂層，并且造成純水槽內(nèi)滋生微生物，堵塞除氧給水泵。本發(fā)明脫除煤調(diào)濕冷凝水不溶鐵的エ藝，采用過濾技術(shù)如膜過濾，其原理是用ー種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓カ下，當(dāng)含懸浮物液流過膜表面時，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的分離。根據(jù)冷凝水溫度、可能懸浮物顆粒大小與浄化要求，膜過濾器選擇三種過濾膜，優(yōu)選如下使用溫度在80°C以上，采用金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜；使用溫度80°C以下，采用聚四氟こ烯固體支撐膜；使用溫度70°C以下，采用中空纖維束膜。本發(fā)明涉及對煤調(diào)濕冷凝水水質(zhì)的控制，采用外加藥方式，在凝液儲槽上配置加藥裝置，對冷凝水的PH值、硬度、聯(lián)胺濃度等指標進行調(diào)節(jié)，若形成絮凝沉淀，可通過后續(xù)過濾裝置進行脫除。本發(fā)明方法主要針對將冷凝水引入⑶Q純水槽。因冷凝水溫度較高，直接引入干熄焦純水槽，會引起純水槽內(nèi)水溫的上升，損壞純水槽內(nèi)壁的有機涂層，并且造成純水槽內(nèi)滋生微生物，堵塞除氧給水泵。采用如圖5方法進行降溫從干熄焦純水槽前或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)引入相對低溫純水進入中間槽，與來自煤調(diào)濕系統(tǒng)的高溫冷凝水進行混合，將溫度降至60°C以下，再進入⑶Q純水槽。原有⑶Q除氧器系統(tǒng)水源來自純水槽，通過除氧器液位控制進水量，通入低壓蒸汽保證溫度為105°C進行熱カ除氧，水源僅來自ー處。
本發(fā)明新增煤調(diào)濕冷凝水引入系統(tǒng)，使⑶Q除氧器水源改變?yōu)閬碜约兯酆兔赫{(diào)濕冷凝水中間槽兩個地方。本發(fā)明的有益效果I.將STD型煤調(diào)濕冷凝水引至干熄焦エ段加以回收利用。2.在煤調(diào)濕エ段與干熄焦エ段間設(shè)置有冷凝水儲槽，配套液位控制和給水裝置。實現(xiàn)冷凝水的均勻穩(wěn)定供給，對干熄焦生產(chǎn)無不利影響。3.將STD型煤調(diào)濕冷凝水管路與干熄焦管路的首選接入點設(shè)置在純水槽至除氧器間管段處，純水槽接入點作為備用，可滿足エ藝參數(shù)調(diào)節(jié)和設(shè)備檢修要求。4.當(dāng)冷凝水接入點為除氧器時，冷凝水僅進行加藥控制和過濾，無需進ー步調(diào)溫，進入除氧器時水溫仍有80 100°C，冷凝液余熱得以有效利用。
5.當(dāng)冷凝水接入點為純水槽時，冷凝水需進行加藥控制、過濾和調(diào)溫，進入純水槽水溫不超出60°C，對純水槽槽壁有機涂層不會造成損害。6.在冷凝水儲槽處設(shè)置有加藥裝置，根據(jù)不同冷凝液流量和溫度，設(shè)置不同的加藥種類、濃度與流量，抑制管路腐蝕，控制冷凝水水質(zhì)，滿足鍋爐用水水質(zhì)要求。


圖I為本發(fā)明一實施例的示意圖。
具體實施例方式以下通過附圖和實施例對本發(fā)明作更詳細的描述。這些實施例僅僅是對本發(fā)明最佳實施方式的描述，并不對本發(fā)明的范圍有任何限制。參見圖1，本發(fā)明的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其包括，凝液儲槽1，通過管路連接于閃蒸罐100，其內(nèi)設(shè)有液位計11 ;加藥裝置2，包括加藥罐21和加藥泵22，通過管路連接于凝液儲槽I ;膜過濾器3，其進ロ端通過管路連接于凝液儲槽I出ロ端；管路中設(shè)增壓給水泵4、液位調(diào)節(jié)閥5 ;中間槽6，其進ロ端通過管路連接膜過濾器3出ロ ；中間槽6出ロ端通過管路分別連接于干熄焦エ段中純水槽200和除氧器300，中間槽6出ロ管路中設(shè)增壓給水泵7、液位調(diào)節(jié)閥8 ;與中間槽6連接的純水槽200和除氧器300的進ロ管路中設(shè)控制閥9、10。在本實施例中，所述的膜過濾器3設(shè)兩臺，采用ー開ー備方式。所述的中間槽6還通過一管路12與干熄焦純水槽前或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)連接引入相對低溫的純水。實施例Iー種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝，其包括如下步驟1)將來自閃蒸罐的冷凝水引入凝液儲槽，在凝液儲槽加入處理劑，該處理劑包括氨水、氫氧化鈉、聯(lián)胺或磷酸鈉中ー種以上，使冷凝水與處理劑反應(yīng)后冷凝水的pH 8 9. 5，硬度彡2 μ mol/L,聯(lián)胺20 100 μ g/L ；2)將上述反應(yīng)后的冷凝水過濾，去除冷凝水中的全鐵和加藥反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物，全鐵含量< 50μ g/L，電導(dǎo)率< 20 μ S/cm ；3)將上述過濾后的冷凝水引入干熄焦エ段中的純水槽或干熄焦エ段中的除氧器回收利用；其中，引入純水槽的冷凝水需調(diào)溫，使水溫^ 60°C，再引入純水槽。
其中，冷凝水使用點除氧器；蒸汽用量21t/h;冷凝水流量19t/h;冷凝水溫度102 °C;膜過濾器裝置金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜。冷凝水水質(zhì)見表I :表I
權(quán)利要求
1.ー種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝，其包括如下步驟 1)將來自閃蒸罐的冷凝水引入凝液儲槽，在凝液儲槽加入處理劑，該處理劑包括氨水、氫氧化鈉、聯(lián)胺或磷酸鈉中ー種以上，使冷凝水與處理劑反應(yīng)后冷凝水的pH 8 9. 5，硬度≤ 2 μ mol/L，聯(lián)胺 20 100 μ g/L ； 2)將上述反應(yīng)后的冷凝水過濾，過濾采用膜過濾方式，去除冷凝水中的全鐵和加藥反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物，全鐵含量< 50 μ g/L,電導(dǎo)率彡20 μ S/cm ； 3)將上述過濾后的冷凝水引入干熄焦エ段中的純水槽或干熄焦エ段中的除氧器回收利用；其中，引入純水槽的冷凝水需調(diào)溫，使水溫< 60°C，再引入純水槽。
2.如權(quán)利要求I所述的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝，其特征是，步驟2)膜過濾采用金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜、聚四氟こ烯固體支撐膜、或中空纖維束膜。
3.如權(quán)利要求I所述的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收エ藝，其特征是，步驟3)引入純水槽的冷凝水調(diào)溫采用從干熄焦エ段中純水槽前或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)引入相對低溫純水，與來自煤調(diào)濕系統(tǒng)的高溫冷凝水進行混合，將冷凝水溫度降至60°C以下，再進入干熄焦的純水槽。
4.STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其特征是，包括， 凝液儲槽，通過管路連接于閃蒸罐，其內(nèi)設(shè)有液位計； 加藥裝置，包括加藥罐和加藥泵，通過管路連接于凝液儲槽； 膜過濾器，其進ロ端通過管路連接于凝液儲槽出ロ端；管路中設(shè)增壓給水泵、液位調(diào)節(jié)閥； 中間槽，其進ロ端通過管路連接過濾器出ロ ；中間槽出ロ端通過管路分別連接于干熄焦エ段中純水槽和除氧器，中間槽出ロ管路中設(shè)增壓給水泵、液位調(diào)節(jié)閥；與中間槽連接的純水槽和除氧器的進ロ管路中設(shè)控制閥。
5.如權(quán)利要求4所述的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其特征是，所述的膜過濾器設(shè)兩臺，米用一開ー備方式。
6.如權(quán)利要求4或5所述的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其特征是，所述的膜過濾器采用金屬不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)膜、聚四氟こ烯固體支撐膜、或中空纖維束膜。
7.如權(quán)利要求4所述的STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收系統(tǒng)，其特征是，所述的中間槽還通過一管路與干熄焦エ段純水管路或其它純水管網(wǎng)系統(tǒng)連接引入相對低溫的純水。
全文摘要
一種STD型式煤調(diào)濕冷凝水回收工藝及系統(tǒng)，其包括如下步驟1)將來自閃蒸罐的冷凝水引入凝液儲槽，在凝液儲槽加入處理劑，包括氨水、氫氧化鈉、聯(lián)胺或磷酸鈉中一種以上，使冷凝水與處理劑反應(yīng)后冷凝水的pH 8～9.5，硬度≤2μmol/L，聯(lián)胺20～100μg/L；2)將上述反應(yīng)后的冷凝水膜過濾，去除冷凝水中的全鐵和加藥反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物，全鐵含量＜50μg/L，電導(dǎo)率≤20μS/cm；3)將上述過濾后的冷凝水引入干熄焦工段中的純水槽或干熄焦工段中的除氧器回收利用；其中，引入純水槽的冷凝水需調(diào)溫，使水溫≤60℃，再引入純水槽。本發(fā)明在回收冷凝水的同時有效利用其余熱；同時可以保證冷凝水水質(zhì)滿足干熄焦用水要求，消除蒸汽管網(wǎng)、煤調(diào)濕干燥機及冷凝水管道對水質(zhì)的影響。
文檔編號C02F1/66GK102849871SQ201110181070
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者張福行, 劉杰, 程樂意, 曹銀平, 王偉民, 李良華, 藍健, 張菊華 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司