專利名稱：油漆廢水處理劑的制備與應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，涉及一種油漆廢水處理劑在涂裝噴漆廢水中的應用。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展，油漆用量日益增加，通常會有很大一部分油漆不能涂裝到工件上而成為過噴漆，嚴重污染周圍空氣和環(huán)境。目前用于清理過噴漆的方法主要是機械刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能徹底清除，這種方法處理效率低。所以在濕式噴漆處理設(shè)備中經(jīng)常使用油漆廢水處理劑，可以有效消除粘附在設(shè)備管道及泵體的內(nèi)部的油漆，防止水路、氣路堵塞，經(jīng)處理后的漆渣不粘不臭。油漆在水中凝聚成多孔狀結(jié)塊，漂浮在水面，便于定期打撈，延長設(shè)備的使用壽命，改善噴漆房工作環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能消去水溶性、脂溶性涂料粘性并有很好凝聚作用的油漆廢水處理劑。本發(fā)明的油漆廢水處理劑，包括消粘劑A和凝聚劑B ；消粘劑A為水溶液，由苯胺， 尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛反應生成的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土復配而成的溶液；凝聚劑B為用木質(zhì)素磺酸鈉、殼聚糖(分子量在80-100萬，粘度法)和陽離子聚丙烯酰胺(分子量在800-1200萬，粘度法)三者在一定溫度和時間下反應后的產(chǎn)物再與海藻酸鈉按一定質(zhì)量比復配而成。所述的油漆廢水處理劑中消粘劑A水溶液的制備方法，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為1-10 1-10 1-10 1-20的比例在100-500ml去離子水中反應，反應開始1-10分鐘后用鹽酸將pH調(diào)節(jié)至1-5，反應溫度為60-90°C，反應時間為1-6小時，反應所得的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為 1-30 :1-5:1: 5復配，即制得消粘劑A水溶液。優(yōu)選消粘劑A水溶液的制備方法，將苯胺，尿素和淀粉與甲醛按質(zhì)量比為 1-4:1:1: 5-8的比例，在100-500ml去離子水中反應，反應開始1-10分鐘后用鹽酸將PH調(diào)節(jié)至1-5，反應溫度為60-90°C，反應時間為1-6小時，反應所得的高分子聚合物與 6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為5-8 1 1復配，即制得消粘劑A水溶液。所述的油漆廢水處理劑中凝聚劑B水溶液的制備方法，將質(zhì)量分數(shù)-5%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0. 5% -1%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 1% -1%陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1-5 1-10 1 50的比例反應，反應溫度為30-60°C，反應時間為10-80分鐘，反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 5% -5%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比 1-10 1復配，即制得凝聚劑B水溶液。優(yōu)選凝聚劑B水溶液的制備方法，將質(zhì)量分數(shù)-5%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分數(shù)0. 5% -1%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 1% -1%陽離子聚丙烯酰胺水溶液，按質(zhì)量比為1 1 8-15的比例反應，反應溫度為30-60°C，反應時間為10-80分鐘，反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為0.5%-5%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比5-8 1復配，即制得凝聚劑B水溶液。本發(fā)明的油漆廢水處理劑的應用，其特征在于先在含漆廢水中加入消粘劑A，再向廢水中加入凝聚劑B，消粘劑A，凝聚劑B與含漆廢水體積比為3 1 500，混合攪拌1-3 分鐘，靜置，油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物，含漆廢水得到凈化后即可回用。本發(fā)明的油漆廢水處理劑的優(yōu)點是1、本發(fā)明的油漆廢水處理劑，對水溶性、脂溶性涂料有快速有效的消粘和很好的凝聚上浮作用，對油漆處理效率高達90%以上；2、本發(fā)明的油漆廢水處理劑原料來源廣泛，其處理同樣廢水量的費用遠遠低于目前市售油漆凝聚劑處理油漆的費用；其處理廢水的價格為1. 8元/噸廢水，而目前市售的油漆廢水處理劑處理廢水的價格為3元/噸廢水，可見性價比優(yōu)勢明顯；3、本發(fā)明的油漆廢水處理劑配制工藝簡單，處理噴漆廢水操作方便，程序簡單；4、本發(fā)明的油漆廢水處理劑，有效改善涂裝作業(yè)環(huán)境，提高循環(huán)水凈化系統(tǒng)運行效率，較好改善循環(huán)水質(zhì)從而減少循環(huán)水更換次數(shù)，產(chǎn)生的漆渣不粘不臭，易于后續(xù)處理。
具體實施例方式實施例1在500ml燒杯中加入250ml的水，水浴加熱至80°C，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為1 :1:1: 5的比例加入到水中，攪拌使其充分溶解，再加入 5ml鹽酸，將反應體系pH值調(diào)節(jié)至2，反應2小時后冷卻到40°C陳化2小時，反應所得的溶液與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為5 1 1復配即得到消粘劑A。將質(zhì)量分數(shù)1 %木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0. 5 %殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1 1 8的比例反應，反應溫度為60°C，反應時間為60分鐘。反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比5 1復配即得到凝聚劑B。取上述制得的消粘劑A 3ml加入到有500ml水的燒杯中，滴入Iml油漆(醇酸磁漆)攪拌5分鐘使A劑與油漆充分混合均勻，再向其中加入Iml凝聚劑B，混合攪拌1分鐘， 靜置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物后的水質(zhì)清澈透明。實施例2在500ml燒杯中加入200ml的水，水浴加熱至85°C，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為2 :1:1: 6的比例加入到水中，攪拌使其充分溶解，再加入 5ml鹽酸，將反應體系pH值調(diào)節(jié)至4，反應1小時后冷卻到45°C陳化2小時，反應所得的溶液與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為6 1 1復配即得到消粘劑A。
將質(zhì)量分數(shù)2 %木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0. 6 %殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0.5%陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1 1 10的比例反應，反應溫度為50°C， 反應時間為70分鐘。反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為2%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比6 1復配即得到凝聚劑B。取上述制得的消粘劑A 3ml加入到有500ml水的燒杯中，滴入Iml油漆(醇酸磁漆)攪拌5分鐘使A劑與油漆充分混合均勻，再向其中加入Iml凝聚劑B，混合攪拌1分鐘， 靜置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物后的水質(zhì)清澈透明。實施例3在500ml燒杯中加入300ml的水，水浴加熱至90°C，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為3 :1:1: 7的比例加入到水中，攪拌使其充分溶解，再加入 5ml鹽酸，將反應體系pH值調(diào)節(jié)至4，反應3小時后冷卻到50°C陳化2小時，反應所得的溶液與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為7 1 1復配即得到消粘劑A。將質(zhì)量分數(shù)3%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0. 8%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0.8%陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1 1 12的比例反應，反應溫度為40°C， 反應時間為80分鐘。反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為3%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比7 1復配即得到凝聚劑B。取上述制得的消粘劑A 3ml加入到有500ml水的燒杯中，滴入Iml油漆(醇酸磁漆)攪拌5分鐘使A劑與油漆充分混合均勻，再向其中加入Iml凝聚劑B，混合攪拌1分鐘， 靜置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物后的水質(zhì)清澈透明。實施例4在500ml燒杯中加入300ml的水，水浴加熱至90°C，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為4 :1:1: 8的比例加入到水中，攪拌使其充分溶解，再加入 5ml鹽酸，將反應體系pH值調(diào)節(jié)至4，反應3小時后冷卻到50°C陳化2小時，反應所得的溶液與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為8 1 1復配即得到消粘劑A。將質(zhì)量分數(shù)4%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0.8%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0.8%陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1 1 14的比例反應，反應溫度為40°C， 反應時間為80分鐘。反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為3%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比8 1復配即得到凝聚劑B。取上述制得的消粘劑A 3ml加入到有500ml水的燒杯中，滴入Iml油漆(醇酸磁漆)攪拌5分鐘使A劑與油漆充分混合均勻，再向其中加入Iml凝聚劑B，混合攪拌1分鐘， 靜置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物后的水質(zhì)清澈透明。實施例5在500ml燒杯中加入300ml的水，水浴加熱至90°C，將苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為4 :1:1: 8的比例加入到水中，攪拌使其充分溶解，再加入 5ml鹽酸，將反應體系pH值調(diào)節(jié)至5，反應3小時后冷卻到50°C陳化2小時，反應所得的溶液與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為8 1 1復配即得到消粘劑A。將質(zhì)量分數(shù)5%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1 1 15的比例反應，反應溫度為40°C，反應時
間為80分鐘。反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為3%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比8 1復配即得到凝聚劑B。取上述制得的消粘劑A 3ml加入到有500ml水的燒杯中，滴入Iml油漆(醇酸磁漆)攪拌5分鐘使A劑與油漆充分混合均勻，再向其中加入Iml凝聚劑B，混合攪拌1分鐘，靜置，消粘后的油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物后的水質(zhì)清澈透明。
權(quán)利要求
1.一種油漆廢水處理劑，其特征在于該處理劑包括消粘劑A和凝聚劑B; 其消粘劑A為水溶液，由苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛按質(zhì)量比為 1-10 1-10 1-10 1-20的比例在100-500ml去離子水中反應，反應開始后用鹽酸將 PH調(diào)節(jié)至1-5，反應所得的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為1-30 1-5 1-5復配而成；凝聚劑B為水溶液，由質(zhì)量分數(shù)-5%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液，質(zhì)量分數(shù)0. 5% -1%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 1% -1%陽離子聚丙烯酰胺水溶液按質(zhì)量比為1-5 1-10 1-50的比例反應，反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為0.5%-5% 海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比1-10 1復配而成。
2.如權(quán)利要求1所述的油漆廢水處理劑，其特征在于所述的消粘劑A水溶液，由苯胺，尿素和淀粉與甲醛按質(zhì)量比為1-4 :1:1: 5-8的比例，在100-500ml去離子水中反應，反應開始1-10分鐘后用鹽酸將pH調(diào)節(jié)至1-5，反應溫度為60-90°C，反應時間為 1-6小時，反應所得的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土按質(zhì)量比為 5-8:1:1復配而成。
3.如權(quán)利要求1所述的油漆廢水處理劑，其特征在于所述的凝聚劑B為水溶液，由質(zhì)量分數(shù)-5%木質(zhì)素磺酸鈉水溶液、質(zhì)量分數(shù)0. 5% -1%殼聚糖水溶液與質(zhì)量分數(shù)為 0. -1%陽離子聚丙烯酰胺水溶液，按質(zhì)量比為1 1 8-15的比例反應，反應溫度為 30-60°C，反應時間為10-80分鐘，反應所得的溶液與質(zhì)量分數(shù)為0. 5% -5%海藻酸鈉水溶液按質(zhì)量比5-8 1復配而成。
4.權(quán)利要求1所述的油漆廢水處理劑的應用，其特征在于先在含漆廢水中加入消粘劑A，再向廢水中加入凝聚劑B，消粘劑A、凝聚劑B與含漆廢水體積比為3 1 500，混合攪拌1-3分鐘，靜置，油漆粒子即凝聚上浮結(jié)塊，分離循環(huán)水中的凝聚物，含漆廢水得到凈化后即可回用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油漆廢水處理劑的制備與應用。本發(fā)明的油漆廢水處理劑，包括消粘劑A和凝聚劑B。消粘劑A為水溶液，由苯胺，尿素和淀粉三種有機化合物與甲醛反應生成的高分子聚合物與6501非離子表面活性劑和有機膨潤土復配而成，具有很強的電中和性，能迅速中和油漆粒子電荷，使涂料失去粘性；凝聚劑B為水溶液，用木質(zhì)素磺酸鈉水溶液和殼聚糖改性后的分子量在800-1200萬的陽離子聚丙烯酰胺水溶液與海藻酸鈉水溶液復配而成，具有很強的凝聚作用，能將失去粘性的油漆粒子聚集起來。本油漆廢水處理劑對水溶性、脂溶性涂料有很好消粘、凝聚作用。該油漆凝聚劑在噴漆廢水處理應用時，在含漆循環(huán)水中依次加入A劑和B劑，能使廢水中90％以上油漆得到清理。
文檔編號C02F9/04GK102351341SQ201110187438
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者曾德芳, 涂仁杰 申請人:武漢理工大學