專利名稱：一種餐廚垃圾的協(xié)同處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾的處理方法，特別是涉及一種餐廚垃圾在垃圾焚燒發(fā)電廠中的協(xié)同處理方法。
背景技術(shù)：
餐廚垃圾成分復(fù)雜，極易腐爛變質(zhì)，而且含有多種致病菌、重金屬成分以及有機(jī)化合物，若未經(jīng)處理排放或流入不法商販?zhǔn)种校瑢⒃斐蓸O大危害。目前，餐廚垃圾處理方案有填埋、焚燒、堆肥、飼料化和厭氧發(fā)酵等。由于厭氧發(fā)酵技術(shù)能夠有效利用餐廚垃圾中的易降解的有機(jī)物，使其轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)能加以利用，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的“減量化、無(wú)害化、資源化”，因此，厭氧發(fā)酵逐漸成為餐廚垃圾處理的主流技術(shù)。
現(xiàn)代化厭氧發(fā)酵技術(shù)一般采用中溫或高溫發(fā)酵，沼渣一般直接外運(yùn)填埋或單獨(dú)建 立處置設(shè)施，產(chǎn)生的沼氣一般用來(lái)發(fā)電。例如專利號(hào)為200810017436的發(fā)明專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種餐廚垃圾資源化處理的方法，該方法包括油脂分離、初步分選、機(jī)械破碎、水力碎漿、調(diào)配漿料、厭氧發(fā)酵、控氧堆肥等工序，使得餐廚垃圾完全降解，最終經(jīng)厭氧消化分解出沼氣，沼氣經(jīng)脫硫處理后作為能源利用；沼渣經(jīng)過(guò)控氧堆肥生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥；分離出的油脂可作為再生工業(yè)原料油回收利用；雖然這種餐廚垃圾資源化處理的方法或者其類似的方式解決了垃圾再生利用的問(wèn)題，也并不污染環(huán)境；但還存在一些缺陷；由于所需電、熱能大、發(fā)酵不徹底，導(dǎo)致垃圾利用率不高且耗能較大；并且存在沼氣資源化利用效率不高，沼渣處理方式復(fù)雜、不夠環(huán)?；蛱幚沓杀据^高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種餐廚垃圾在垃圾焚燒發(fā)電廠中的協(xié)同處理方法；使餐廚垃圾的處理更加節(jié)能環(huán)保，熱能消耗小、并使沼渣處理簡(jiǎn)單且處理成本較低、沼氣資源化利用效率高。本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種餐廚垃圾的協(xié)同處理方法，包括以下步驟步驟SI、預(yù)處理將餐廚垃圾卸入接收斗中，并通過(guò)接收斗底部的輸送裝置將餐廚垃圾輸送至篩選裝置，分離出大塊雜物；然后將所述大塊雜物送至垃圾焚燒發(fā)電廠用于焚燒發(fā)電，將篩選后的餐廚垃圾輸送至固液分離機(jī)，得到固體垃圾和液相混合物；步驟S2、調(diào)節(jié)制漿將所述固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)，制成漿液；步驟S3、厭氧發(fā)酵將所述調(diào)節(jié)池中的漿液調(diào)節(jié)流量后送入?yún)捬醢l(fā)酵罐，采用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽對(duì)所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，發(fā)酵溫度設(shè)定為55±2°C，水力停留時(shí)間22-26天，并采用頂入式機(jī)械攪拌機(jī)對(duì)漿液進(jìn)行攪拌；步驟S4、沼氣利用將所述厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣送入凈化提純系統(tǒng)，然后將經(jīng)過(guò)凈化的沼氣加壓制成CNG車用燃料，并將所述CNG車用燃料應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車；
步驟S5、沼渣處理將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液經(jīng)過(guò)離心脫水和改性壓榨工序后得到含水率在50%以下的沼渣；并將所述沼渣提供給垃圾焚燒發(fā)電廠，用于焚燒。本發(fā)明的上述技術(shù)方案還可以通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)一步完善所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟S2_a、沉淀除雜將步驟SI中的所述固體垃圾經(jīng)機(jī)械破碎后送入沉淀池，分離出輕質(zhì)雜物和砂石；將輕質(zhì)雜物與所述大塊雜物一起送至垃圾焚燒發(fā)電廠，所述的砂石收集后外運(yùn)填埋處置；S2_b、制漿將經(jīng)過(guò)沉淀除雜后剩余的所述固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行理化性質(zhì)調(diào)節(jié)，并在水力攪拌的作用下制成漿液；S2-C、調(diào)節(jié)漿液在所述的調(diào)節(jié)池中，通過(guò)加入堿液和水，使所述的漿液pH調(diào)節(jié)至·6. 8-7. 5、含固率調(diào)節(jié)至9% -11%左右。在所述步驟SI之后，還包括步驟S1-2、油水分離對(duì)所述步驟SI中的液相混合物進(jìn)行油水分離，得到粗油脂和剩余液體；將所述的粗油脂收集后直接出售；將所述的剩余液體回流至所述步驟S2中的所述的調(diào)節(jié)池中，作為補(bǔ)水。在所述步驟S5之后進(jìn)一步包括步驟S6、污水處理將所述步驟S5中脫出的廢水送入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)沉調(diào)節(jié)、A/0工藝凈化和膜處理工序；然后將凈化后的廢水作為稀釋水送入所述步驟S2中的調(diào)節(jié)池。在所述步驟S6之后還包括步驟S7、臭氣處理將所述步驟SI、步驟S5和步驟S6中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行負(fù)壓引風(fēng)收集，并送入生物濾池處理達(dá)標(biāo)后排放。所述步驟S4中的凈化提純系統(tǒng)分別包括預(yù)處理、脫硫、脫水和脫碳工序；所述預(yù)處理工序是過(guò)濾去除所述沼氣中含有的液滴、塵埃顆粒和微生物；所述脫硫工序是將所述沼氣通入含有脫硫劑的脫硫罐中，去除硫化氫；所述脫水工序是采用冷凝脫水裝置去除所述沼氣中的水分；所述脫碳工序是將所述沼氣通入含有PSA材料的裝置中，去除沼氣中的二氧化碳。所述步驟S4中的CNG車用燃料是通過(guò)天然氣壓縮機(jī)將所述凈化提純后的沼氣壓縮而制成。所述步驟S5中的所述離心脫水和改性壓榨工序是將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)離心脫水后，得到含水率為80%的脫水污泥；將所述脫水污泥與污泥改性劑混合后送入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓榨。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的餐廚垃圾的協(xié)同處理方法，充分利用了垃圾焚燒發(fā)電廠中的有利條件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)餐廚垃圾的最大化利用和最小化排放；利用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽作為高溫發(fā)酵的熱源，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用；將處理過(guò)程中產(chǎn)生的雜物和沼渣送入垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理，減少了廢物排放，同時(shí)也降低了投資成本；另外，將沼氣制成CNG車用燃料，提供給垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車輛使用，不僅提高了沼氣資源化利用效率，還節(jié)約了化石能源的使用(化石能源是指由生物體經(jīng)過(guò)千百萬(wàn)年形成的能源，主要是煤、石油和天然氣)。


圖I為本發(fā)明的餐廚垃圾的協(xié)同處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的餐廚垃圾協(xié)同處理方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明的餐廚垃圾的協(xié)同處理方法包括以下步驟步驟SI、預(yù)處理將餐廚垃圾卸入接收斗中，并通過(guò)接收斗底部的輸送裝置將餐 廚垃圾輸送至篩選裝置，分離出大塊雜物；然后將所述大塊雜物送至垃圾焚燒發(fā)電廠用于焚燒發(fā)電；將篩選后的餐廚垃圾輸送入固液分離機(jī)，得到固體垃圾和液相混合物；進(jìn)一步地，本實(shí)施例的所述步驟SI之后，還包括步驟S1-2、油水分離對(duì)所述步驟SI中的所述液相混合物進(jìn)行油水分離，得到粗油脂和剩余液體；將所述的粗油脂收集后直接出售；將所述的剩余液體回流至所述步驟S2中的調(diào)節(jié)池中，用于補(bǔ)充制漿時(shí)所用的水，達(dá)到節(jié)約用水的目的。步驟S2、調(diào)節(jié)制漿將所述步驟SI中的固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)，制成漿液；優(yōu)選的，本實(shí)施例的所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟S2_a、沉淀除雜將步驟SI中的所述固體垃圾經(jīng)機(jī)械破碎后送入沉淀池，采用重力分離的方式將浮在表面的輕質(zhì)雜物和沉在底部的砂石分離；然后將輕質(zhì)雜物與所述大塊雜物一起送至垃圾焚燒發(fā)電廠，所述砂石收集后外運(yùn)填埋處置；S2_b、制漿將經(jīng)過(guò)沉淀除雜后剩余的所述固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行理化性質(zhì)調(diào)節(jié)，并在水力攪拌的作用下制成漿液；其中，調(diào)節(jié)池為圓柱形罐體；S2-C、調(diào)節(jié)漿液在所述的調(diào)節(jié)池中，通過(guò)加入堿液和水，將所述的漿液pH調(diào)節(jié)至
6.8-7. 5，將含固率調(diào)節(jié)至9%-11%左右；使所述漿液的有機(jī)負(fù)荷率(有機(jī)負(fù)荷是指單位體積的池子在單位時(shí)間內(nèi)所能去除的有機(jī)物量。)處于最佳狀態(tài)，利于攪拌均勻。步驟S3、厭氧發(fā)酵將所述調(diào)節(jié)池中的漿液調(diào)節(jié)流量后送入?yún)捬醢l(fā)酵罐，采用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽對(duì)所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，發(fā)酵溫度設(shè)定為55±2°C，水力停留時(shí)間為22-26天；并采用頂入式機(jī)械攪拌機(jī)對(duì)漿液進(jìn)行攪拌；所述漿液發(fā)酵后產(chǎn)生沼氣；進(jìn)一步地，由于所述厭氧發(fā)酵步驟為持續(xù)運(yùn)行的環(huán)節(jié)，因此步驟S2中的調(diào)節(jié)池也起到了緩沖的作用，即把漿液置留在調(diào)節(jié)池內(nèi)暫存，然后用泵以一定的流量連續(xù)地將步驟S2中所制成的漿液送入?yún)捬醢l(fā)酵罐內(nèi)。步驟S4、沼氣利用將所述厭氧發(fā)酵步驟產(chǎn)生的沼氣送入凈化提純系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)提純后，加壓制成CNG車用燃料(CNG :Compres sed Natural Gas,即壓縮天然氣,主要成分為甲烷氣體。)；然后將所述CNG車用燃料提供給垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車輛使用；優(yōu)選的，本實(shí)施例中的所述步驟S4中的凈化提純系統(tǒng)分別包括預(yù)處理、脫硫、脫水、脫碳工序；其中，預(yù)處理工序是過(guò)濾去除所述沼氣中含有的液滴、塵埃顆粒和各類微生物(細(xì)菌、孢子等)；脫硫工序是將沼氣通入含有脫硫劑的脫硫罐中，本實(shí)施例中采用氧化鐵做為脫硫劑，使沼氣中的硫化氫與氧化鐵反應(yīng)，進(jìn)而去除硫化氫；脫水工序是采用冷凝脫水裝置將沼氣中的水分去除；脫碳工序是將沼氣通入含有PSA(PSA Pressure SwingAdsorption，即變壓吸附。)材料的裝置中，使沼氣中的二氧化碳被吸附去除；進(jìn)一步地，本實(shí)施例的沼氣利用步驟中的所述CNG車用燃料是通過(guò)天然氣壓縮機(jī)將所述凈化提純后的沼氣壓縮而制成。步驟S5、沼渣處理將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液進(jìn)行離心脫水和改性壓榨工序后，得到含水率在50%以下的沼渣；將所述沼渣送入垃圾焚燒發(fā)電廠，進(jìn)行焚燒處理；優(yōu)選的，本實(shí)施例的離心脫水和改性壓榨工序是將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液送入離心脫水機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心脫水，得到含水率為80%的脫水污泥，然后將脫水污泥與污泥改性劑(使污泥改變物理性能，以便更易脫水的化學(xué)藥劑)混合后送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨脫水，進(jìn)而得到含水率為50%左右的沼渣；本實(shí)施例中的污泥改性劑包括聚合氯化鋁或石灰。優(yōu)選的，在所述步驟S5之后進(jìn)一步包括步驟S6、污水處理將所述步驟S5中經(jīng)離心機(jī)脫出的廢水送入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)沉調(diào)節(jié)、A/0工藝凈化(A/0是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě)，即厭氧/好氧；A/0工藝是使有機(jī)污染物得到降解，并進(jìn)行脫氮除磷的工藝；)和膜處理工序，使處理后的廢水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后將部分所述處理后的廢水送入所述步驟S2中的調(diào)節(jié)池中，用于補(bǔ)充制漿時(shí)所用的水，達(dá)到節(jié)約用水的目的；進(jìn)一步地，由于所述步驟S5中脫出的廢水中含有高濃度的有機(jī)物和氮，因此，設(shè)置預(yù)沉調(diào)節(jié)工序是為了去除顆粒沉淀物，并使流入后續(xù)步驟的廢水保持均質(zhì)均量(濃度和流量均勻)；同時(shí)，為了更好實(shí)現(xiàn)脫氮效果，采用了 A/0硝化反硝化工藝；為更進(jìn)一步確保水質(zhì)，還增加了膜處理工序，進(jìn)一步去除水中的殘余有機(jī)污染物和懸浮物，其中，所述膜處理工序中的過(guò)濾膜采用浸沒(méi)式超濾膜。優(yōu)選的，在所述步驟S6之后還包括步驟S7、臭氣處理將所述步驟SI、步驟S5和步驟S6中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行負(fù)壓引風(fēng)收集并送入生物濾池處理達(dá)標(biāo)后排放，避免餐廚垃圾處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境；進(jìn)一步地，在進(jìn)行所述步驟SI、步驟S5和步驟S6時(shí)，在車間的上空設(shè)置引風(fēng)罩，并連接引風(fēng)管道，通過(guò)設(shè)于室外的引風(fēng)機(jī)將車間內(nèi)的臭氣抽出；所述生物濾池為長(zhǎng)方體，其內(nèi)部填充有適合微生物生長(zhǎng)的多孔材料(多孔材料含一定數(shù)量孔洞的固體。)，用以過(guò)濾所述臭氣，使所述臭氣排出時(shí)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；本實(shí)施例的多孔材料為活性炭或樹(shù)皮或堆肥。本實(shí)施例的餐廚垃圾協(xié)同處理方法，充分利用了垃圾焚燒發(fā)電廠中的有利條件；在厭氧發(fā)酵步驟中利用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽作為高溫發(fā)酵的熱源，降低了能耗和處理成本，實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用；將預(yù)處理步驟產(chǎn)生的雜物和沼渣處理步驟得到的干化沼渣送入垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理，使廢物得到有效利用，同時(shí)也降低了投資成本 ’另夕卜，沼氣利用步驟中通過(guò)提純凈化將沼氣制成CNG車用燃料，提供給垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車輛使用，不僅提高了沼氣資源化利用效率、減少了流通環(huán)節(jié)，還節(jié)約了化石能源的使用；使餐廚垃圾處理過(guò)程中產(chǎn)生的水回流至調(diào)節(jié)制漿工序，大大減少了水消耗；同時(shí)臭氣處理環(huán)節(jié)，也有效地避免了垃圾處理對(duì)大氣環(huán)境的污染。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，很顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的 精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
1.一種餐廚垃圾的協(xié)同處理方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟SI、預(yù)處理將餐廚垃圾卸入接收斗中，并通過(guò)接收斗底部的輸送裝置將餐廚垃圾輸送至篩選裝置，分離出大塊雜物；然后將所述大塊雜物送至垃圾焚燒發(fā)電廠用于焚燒發(fā)電，將篩選后的餐廚垃圾輸送至固液分離機(jī)，得到固體垃圾和液相混合物； 步驟S2、調(diào)節(jié)制漿將所述固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)，制成漿液； 步驟S3、厭氧發(fā)酵將所述調(diào)節(jié)池中的漿液調(diào)節(jié)流量后送入?yún)捬醢l(fā)酵罐，采用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽對(duì)所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的漿液進(jìn)行加熱，發(fā)酵溫度設(shè)定為55 ± 2 °C，水力停留時(shí)間22-26天，并采用頂入式機(jī)械攪拌機(jī)對(duì)漿液進(jìn)行攪拌； 步驟S4、沼氣利用將所述厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣送入凈化提純系統(tǒng)，然后將經(jīng)過(guò)凈化的沼氣加壓制成CNG車用燃料，并將所述CNG車用燃料應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車；步驟S5、沼渣處理將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液經(jīng)過(guò)離心脫水和改性壓榨工序后得到含水率在50%以下的沼渣；并將所述沼渣提供給垃圾焚燒發(fā)電廠，用于焚燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 所述步驟S2進(jìn)一步包括以下步驟 S2-a、沉淀除雜將步驟SI中的所述固體垃圾經(jīng)機(jī)械破碎后送入沉淀池，分離出輕質(zhì)雜物和砂石；將輕質(zhì)雜物與所述大塊雜物一起送至垃圾焚燒發(fā)電廠，所述的砂石收集后外運(yùn)填埋處置； S2-b、制漿將經(jīng)過(guò)沉淀除雜后剩余的所述固體垃圾放入調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行理化性質(zhì)調(diào)節(jié)，并在水力攪拌的作用下制成漿液； S2-C、調(diào)節(jié)漿液在所述的調(diào)節(jié)池中，通過(guò)加入堿液和水，使所述的漿液pH調(diào)節(jié)至6. 8-7. 5、含固率調(diào)節(jié)至9% -11%左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 在所述步驟Si之后，還包括如下步驟 步驟S1-2、油水分離 對(duì)所述步驟SI中的液相混合物進(jìn)行油水分離，得到粗油脂和剩余液體；將所述的粗油脂收集后直接出售；將所述的剩余液體回流至所述步驟S2中的所述的調(diào)節(jié)池中，作為補(bǔ)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 在所述步驟S5之后進(jìn)一步包括如下步驟 步驟S6、污水處理 將所述步驟S5中脫出的廢水送入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)預(yù)沉調(diào)節(jié)、A/Ο工藝凈化和膜處理工序；然后將凈化后的廢水作為稀釋水送入所述步驟S2中的調(diào)節(jié)池。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 在所述步驟S6之后還包括如下步驟 步驟S7、臭氣處理 將所述步驟SI、步驟S5和步驟S6中產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行負(fù)壓引風(fēng)收集，并送入生物濾池處理達(dá)標(biāo)后排放。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 所述步驟S4中的凈化提純系統(tǒng)分別包括預(yù)處理、脫硫、脫水和脫碳工序；所述預(yù)處理工序是過(guò)濾去除所述沼氣中含有的液滴、塵埃顆粒和微生物； 所述脫硫工序是將所述沼氣通入含有脫硫劑的脫硫罐中，去除硫化氫； 所述脫水工序是采用冷凝脫水裝置去除所述沼氣中的水分； 所述脫碳工序是將所述沼氣通入含有PSA材料的裝置中，去除沼氣中的二氧化碳。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 所述步驟S4中的CNG車用燃料是通過(guò)天然氣壓縮機(jī)將所述凈化提純后的沼氣壓縮而制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于， 所述步驟S5中的所述離心脫水和改性壓榨工序是將經(jīng)過(guò)所述厭氧發(fā)酵后的漿液經(jīng)過(guò)離心脫水機(jī)離心脫水后，得到含水率為80%的脫水污泥；將所述脫水污泥與污泥改性劑混合后送入板框壓濾機(jī)內(nèi)壓榨。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚垃圾協(xié)同處理方法，主要包括預(yù)處理、調(diào)節(jié)制漿、厭氧發(fā)酵、沼氣利用和沼渣處理步驟；本發(fā)明的餐廚垃圾協(xié)同處理方法充分利用了垃圾焚燒發(fā)電廠中的有利條件；利用垃圾焚燒發(fā)電廠中的廢熱蒸汽作為高溫發(fā)酵的熱源，降低了能耗和處理成本；將預(yù)處理步驟產(chǎn)生的雜物和沼渣處理步驟得到的沼渣送入垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)行焚燒處理，使廢物得到有效利用，同時(shí)也降低了投資成本；另外，通過(guò)提純凈化將沼氣制成CNG車用燃料，提供給垃圾焚燒發(fā)電廠的收運(yùn)車輛使用，不僅提高了沼氣資源化利用效率、減少了流通環(huán)節(jié)，還節(jié)約了化石能源的使用；本發(fā)明的餐廚垃圾協(xié)同處理方法更加節(jié)能環(huán)保，不僅資源化利用效率高而且能源消耗小；且處理成本低。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102950137SQ201110238849
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者郭松林, 溫俊明, 余建朋, 肖誠(chéng)斌, 高用貴, 任艷雙, 徐麗圓 申請(qǐng)人:光大環(huán)保科技發(fā)展(北京)有限公司, 光大環(huán)保能源(蘇州)有限公司, 光大環(huán)保能源(常州)有限公司