專(zhuān)利名稱(chēng)：釀酒廢水的前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釀酒廢水的前處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，社會(huì)對(duì)環(huán)境安全要求不斷提高，傳統(tǒng)白酒企業(yè)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)也隨之不斷提高，各酒廠(chǎng)正面臨嚴(yán)峻的環(huán)境壓力。目前，各酒廠(chǎng)污水站，均將生產(chǎn)廢水直接進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，未進(jìn)行任何前處理，水處理成本較高，處理周期較長(zhǎng)。傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)廢水中主要污染物為乳酸等有機(jī)酸為主，酸性物質(zhì)過(guò)量會(huì)抑制微生物活性，微生物法降解廢水中有機(jī)質(zhì)工序相對(duì)復(fù)雜，還需人工添加氮元素，調(diào)節(jié)碳氮比。廢水處理成本較高。目前，為了處理釀酒生產(chǎn)廢水，多數(shù)酒廠(chǎng)不得不擴(kuò)大污水站規(guī)模， 或是延長(zhǎng)污水處理周期但，這樣一次性投入成本過(guò)高，限制了眾多中小企業(yè)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種釀酒廢水的前處理方法，該方法可以降低釀酒廢水的處理成本。本發(fā)明釀酒廢水的前處理方法包括如下步驟a、在釀酒生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之前，與過(guò)量的生石灰粉或熟石灰粉混合， 充分反應(yīng)(一般反應(yīng)20 30min即可)；b、過(guò)濾，得到固形物和濾液，所得濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。其中，上述a步驟中，過(guò)量的堿性的生石灰粉或熟石灰粉可以中和釀酒生產(chǎn)廢水中的有機(jī)酸，并轉(zhuǎn)化為鈣鹽等固形物沉淀析出，減少了后期污水處理負(fù)擔(dān)。其中，生石灰粉或熟石灰粉是否過(guò)量可以根據(jù)b步驟中所得濾液的pH值進(jìn)行判斷，b步驟中所得濾液的？!1值> 6. 5，則生石灰粉或熟石灰粉過(guò)量，有機(jī)酸基本除去完全。其中，由于固形物(即鈣鹽沉淀)會(huì)在污水處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化為有機(jī)污染物，為了進(jìn)一步減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，b步驟中所得濾液中的固形物含量?jī)?yōu)選< 200mg/L。其中，為了節(jié)約原料成本并減少?gòu)U棄物排放，b步驟過(guò)濾所得固形物優(yōu)選還經(jīng)過(guò)干燥、煅燒、粉碎，得到生石灰粉，進(jìn)入a步驟循環(huán)使用。本發(fā)明方法具有如下有益效果1、本發(fā)明方法只在傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)廢水處理工藝前段進(jìn)行簡(jiǎn)單的前處理，可有效降低釀酒生產(chǎn)廢水28. 3 42. 5%的有機(jī)污染物含量，減輕廢水處理系統(tǒng)壓力。2、本方法中添加的石灰粉可將釀酒生產(chǎn)廢水由酸性調(diào)節(jié)至中性，使活性污泥中的菌種活性更強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)證明，可提高釀酒生產(chǎn)廢水處理效率2 3%。3、本方法中使用的石灰粉干燥、煅燒后能循環(huán)使用，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明釀酒廢水的前處理方法包括如下步驟
a、在釀酒生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之前，與過(guò)量的生石灰粉或熟石灰粉混合， 充分反應(yīng)(一般反應(yīng)20 30min即可)；b、過(guò)濾，得到固形物和濾液，所得濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。其中，上述a步驟中，過(guò)量的堿性的生石灰粉或熟石灰粉可以中和釀酒生產(chǎn)廢水中的有機(jī)酸，并轉(zhuǎn)化為鈣鹽等固形物沉淀析出，減少了后期污水處理負(fù)擔(dān)。其中，生石灰粉或熟石灰粉是否過(guò)量可以根據(jù)b步驟中所得濾液的pH值進(jìn)行判斷，b步驟中所得濾液的？!1值> 6. 5，則生石灰粉或熟石灰粉過(guò)量，有機(jī)酸基本除去完全。其中，由于固形物(即鈣鹽沉淀)會(huì)在污水處理系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化為有機(jī)污染物，為了進(jìn)一步減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，b步驟中所得濾液中的固形物含量?jī)?yōu)選< 200mg/L。其中，為了節(jié)約原料成本并減少?gòu)U棄物排放，b步驟過(guò)濾所得固形物優(yōu)選還經(jīng)過(guò)干燥、煅燒、粉碎，得到生石灰粉，進(jìn)入a步驟循環(huán)使用。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例采用本發(fā)明方法對(duì)釀酒廢水進(jìn)行前處理1、試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)用廢水取自瀘州老窖釀酒公司生產(chǎn)廢水綜合水樣，初始COD = 9860ppm,經(jīng)過(guò)量石灰粉均勻混合半小時(shí)后，過(guò)濾清液，測(cè)定COD = 5819pm。對(duì)照組生產(chǎn)廢水初始條件相同。試驗(yàn)設(shè)置2個(gè)相同SBR反應(yīng)器(SBR是序列間歇式活性污泥法kquencing Batch Reactor Activated Sludge Process的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱(chēng)序批式活性污泥法)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。1#反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水為經(jīng)石灰粉處理后清液水樣，姊反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)水為污水樣。2個(gè)SBR反應(yīng)器初始條件相同，內(nèi)同時(shí)進(jìn)水，靜置半小時(shí)后，利用空壓泵同時(shí)開(kāi)始曝氣，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)開(kāi)始后每2小時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)相同地點(diǎn)取水樣進(jìn)行COD和DO檢測(cè)。2、分析方法
COD、DO等各水質(zhì)指標(biāo)均按國(guó)標(biāo)準(zhǔn)方法(GB11914-89《COD測(cè)定重令I(lǐng)酸鹽法》和GB11913--89 (DO)水質(zhì)溶解氧測(cè)量電化學(xué)探頭法)進(jìn)行測(cè)定。
3、試驗(yàn)結(jié)果
結(jié)果如表1所示。
表1添加石灰粉處理對(duì)比試驗(yàn)檢測(cè)原始數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.釀酒廢水的前處理方法，其特征在于包括如下步驟a、在釀酒生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之前，與過(guò)量的生石灰粉或熟石灰粉混合，充分反應(yīng)；b、過(guò)濾，得到固形物和濾液，所得濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢水的前處理方法，其特征在于b步驟中所得濾液的 pH值彡6. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀酒廢水的前處理方法，其特征在于b步驟中所得濾液中的固形物含量彡200mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的釀酒廢水的前處理方法，其特征在于b步驟過(guò)濾所得固形物還經(jīng)過(guò)干燥、煅燒、粉碎，得到生石灰粉，進(jìn)入a步驟循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及釀酒廢水的前處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種釀酒廢水的前處理方法，該方法可以降低釀酒廢水的處理成本。本發(fā)明釀酒廢水的前處理方法包括如下步驟a、在釀酒生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)之前，與過(guò)量的生石灰粉或熟石灰粉混合，充分反應(yīng)；b、過(guò)濾，得到固形物和濾液，所得濾液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理。
文檔編號(hào)C02F1/66GK102424462SQ20111025650
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者任劍波, 盧中明, 宋軍, 敖靈, 易彬, 沈小娟, 王吉蓉 申請(qǐng)人:瀘州品創(chuàng)科技有限公司