專利名稱：海綿鈦生產廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種重金屬污染酸性廢水的處理方法，尤其涉及一種海綿鈦生產廢水的處理方法。
背景技術：
海綿鈦生產工藝會產生一種強酸性廢水，含有大量的重金屬氯化物。該廢水包括兩個部分，一種為氯氣煙氣凈化工段產生的，主要污染物為Cr(III)、Fe(I1、III)和Mn( II );其它車間廢水含有少量金屬離子。目前，海綿鈦生產廢水一般只作簡單沉降分離后排放或與其它工業(yè)廢水一起處理。沉降處理產生大量的含鉻沉渣，是需要特殊處理危險 廢物。選擇合適的工藝能夠改善此種廢水的處理水水質及減少含危險廢物的污泥量，從而能夠降低整體處理費用。

發(fā)明內容
為了解決上述技術問題本發(fā)明提供一種海綿鈦生產廢水的處理方法，目的是為了降低海綿鈦生產過程中廢水凈化的成本，保護環(huán)境，處理后的廢水直接達到國家排放標準或工業(yè)循環(huán)水回用標準，廢水處理產生的固體廢棄物分類資源化處置。為達上述目的本發(fā)明一種海綿鈦生產廢水處理方法，包括以下步驟
(1)、煙氣凈化廢水在中和沉淀除鉻池中進行中和除鉻，通過控制其PH值控制含鉻沉淀污泥產量；
(2)、步驟(I)的除鉻廢水進入中和曝氣池，繼續(xù)中和至設定pH值后，曝氣將二價鐵氧化成三價鐵；
(3)、其它車間廢水與步驟(2)的中和曝氣后廢水在混合池中混合；
(4)、步驟(3)混合后廢水進入絮凝池中中和沉降以除錳；
(5)、步驟(4)出水進行后續(xù)深度處理。所述的步驟(I)采用生石灰作為除鉻用沉淀劑，生石灰投加量為8 - 9g/L，優(yōu)選8.5g/L。所述的步驟(I)的pH控制為4 - 6，優(yōu)選5. 2。所述的生石灰采用干式投加。所述的先通過消石灰機將生石灰轉化成熟石灰，再直接投加熟石灰粉。所述的步驟(I)產生的含鉻沉渣進行統(tǒng)一處理。所述的統(tǒng)一處理方法為含鉻沉渣進行板框壓濾，泥餅去危險廢物處置中心。所述的步驟(2)的設定pH值為6。所述的步驟(2)曝氣時間為10 - 30min，曝氣強度為IOm3空氣/m3廢水。所述的步驟(2)采用4%石灰乳作為中和劑，投加量為25ml/L廢水。所述的步驟(4)采用4%石灰乳作為除錳用沉淀劑，投加量為18. 75ml/L廢水。所述的步驟(4)產生的沉渣進行資源化處理。
所述的資源化處理方法為沉渣進行板框壓濾，泥餅去制磚。所述的步驟(5)后續(xù)深度處理為超濾-反滲透法。所述的超濾-反滲透法為先經過超濾水池再依次通過超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，最后到回用水池，在反滲透系統(tǒng)中得到的反滲透濃縮液制取無水氯化鈣。所述的步驟(I)和步驟(4)的沉淀過程不加入絮凝劑。本發(fā)明的有益效果如下1、采用中和沉淀法除去煙氣凈化廢水中的Cr3+，通過控制pH值有效控制含Cr(III)有毒沉渣的產量。選擇生石灰作為中和沉淀劑，并采用干投的方式投加熟石灰，降低了建設費用和運行費用。2、充分利用廢水中大量的Al3+和Fe3+，節(jié)省了絮凝劑的投加。3、除鉻后出水經中和曝氣處理后，后續(xù)沉渣的沉淀性能得到明顯改善，并減少了污泥體積。4、將曝氣處理后的除鉻廢水和其它車間廢水合并處理，充分利用廢水中大量的Al3+和Fe3+，節(jié)省了絮凝劑的投加。5、分步處理產生的沉渣分類處置，將最大限度地控制了危險性固廢產量，提高了廢物資源化率。


圖1為工藝流程圖。
具體實施例方式 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。海綿鈦生產工藝產生的強酸性廢水，含有大量的重金屬氯化物。該廢水包括兩個部分，一種為氯氣煙氣凈化工段產生的，主要污染物為Cr(III)、Fe(I1、III)和Mn( II );其它車間廢水含有少量金屬離子。具體數(shù)據(jù)如下
序號I主要物質I煙氣凈化車間I其它車間
權利要求
1.海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于包括下述步驟 (1)、煙氣凈化廢水在中和沉淀除鉻池中進行中和除鉻，通過控制其PH值控制含鉻沉淀污泥產量； (2)、步驟(I)的除鉻廢水進入中和曝氣池，繼續(xù)中和至設定pH值后，曝氣將二價鐵氧化成三價鐵； (3)、其它車間廢水與步驟(2)的中和曝氣后廢水在混合池中混合； (4)、步驟(3)混合后廢水進入絮凝池中中和沉降以除錳； (5)、步驟(4)出水進行后續(xù)深度處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(I)采用生石灰作為除鉻用沉淀劑，生石灰投加量為8 - 9g/L，優(yōu)選8. 5g/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(I)的pH控制為4 - 6，優(yōu)選5. 2。
4.根據(jù)權利要求2所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于生石灰采用干式投加。
5.根據(jù)權利要求4所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于先通過消石灰機將生石灰轉化成熟石灰，再直接投加熟石灰粉。
6.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(I)產生的含鉻沉渣進行統(tǒng)一處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于統(tǒng)一處理方法為含鉻沉渣進行板框壓濾，泥餅去危險廢物處置中心。
8.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(2)的設定pH值為6。
9.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(2)曝氣時間為10 — 30min,曝氣強度為IOm3空氣/m3廢水。
10.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(2)采用4%石灰乳作為中和劑，投加量為25ml/L廢水。
11.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(4)采用4%石灰乳作為除錳用沉淀劑，投加量為18. 75ml/L廢水。
12.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(4)產生的沉渣進行資源化處理。
13.根據(jù)權利要求12所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于資源化處理方法為沉渣進行板框壓濾，泥餅去制磚。
14.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(5)后續(xù)深度處理為超濾-反滲透法。
15.根據(jù)權利要求14所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于超濾-反滲透法為先經過超濾水池再依次通過超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)，最后到回用水池，在反滲透系統(tǒng)中得到的反滲透濃縮液制取無水氯化鈣。
16.根據(jù)權利要求1所述的海綿鈦生產廢水的處理方法，其特征在于步驟(I)和步驟(4)的沉淀過程不加入絮凝劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海綿鈦生產廢水的處理方法。包括以下步驟(1)煙氣凈化廢水在中和沉淀除鉻池中進行中和除鉻，通過控制其pH值控制含鉻沉淀污泥產量；(2)步驟(1)的除鉻廢水進入中和曝氣池，繼續(xù)中和至設定pH值后，曝氣將二價鐵氧化成三價鐵；(3)其它車間廢水與步驟(2)的中和曝氣后廢水在混合池中混合；(4)步驟(3)混合后廢水進入絮凝池中中和沉降以除錳；(5)步驟(4)出水進行后續(xù)深度處理。本發(fā)明的有益效果如下降低了建設費用和運行費用。節(jié)省了絮凝劑的投加。除鉻后出水經中和曝氣處理后，后續(xù)沉渣的沉淀性能得到明顯改善，并減少了污泥體積。最大限度地控制了危險性固廢產量，提高了廢物資源化率。
文檔編號C02F1/52GK103011440SQ20111028448
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者高鵬飛, 郝鳳英, 蔣文, 考慮, 王鵬 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司