專利名稱：一種污泥雜質(zhì)的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種污泥雜質(zhì)的分離方法，涉及將污泥中不同粒徑物質(zhì)進(jìn)行分離的技術(shù)，尤其涉及剩余活性污泥中雜質(zhì)和污泥絮體的分離技術(shù)，適用于城市污水廠中各種污泥(包括初沉污泥、一級化學(xué)加強污泥、剩余污泥以及上述各種污泥的混合污泥)處理的預(yù)處理及類似物料中雜質(zhì)的分離。
背景技術(shù)：
隨著城市廢水排放量的日益增加及廢水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產(chǎn)量也急劇上升。據(jù)國家環(huán)保局統(tǒng)計，至2005年底，全國有將近700多家污水處理廠，市政污水處理率達(dá)45%，而污泥產(chǎn)量已經(jīng)超過2億噸。污泥處理是為了實現(xiàn)污泥的減容化、減量化、穩(wěn)定化及無害化。傳統(tǒng)的污泥處理技術(shù)有濃縮脫水、好氧堆肥、厭氧消化、好氧消化等，污泥的最終處置一般是填埋、焚燒或農(nóng)用。其中，濃縮脫水是污水處理廠廣泛采用的污泥減量化技術(shù)，傳統(tǒng)的污泥濃縮技術(shù)有重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮三種。污泥按其性質(zhì)可分為以有機物為主的污泥和以無機物為主的沉渣。(1)污泥有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，顆粒較細(xì)，脫水性能差；如二沉池的剩余污泥。(2)沉渣顆粒較粗，密度較大，易脫水，流動性差，不易腐化。如初沉池的污泥。如今，隨著生活生產(chǎn)水平的提高，市政污水中氮磷含量升高，這對污水處理廠提出了脫氮除磷的要求。由于微生物釋磷和反硝化過程需要碳源，污水處理廠往往取消初沉池或設(shè)置超越管以保證后續(xù)生物過程對碳源的需求，而取消初沉池會使污水中的無機顆粒進(jìn)入后續(xù)的生物反應(yīng)系統(tǒng)，導(dǎo)致污泥中存在大量雜質(zhì)，從而引起污泥輸送管道及后續(xù)處理設(shè)備的磨損、堵塞等問題，也會在污泥處理構(gòu)筑物中沉淀、累積，最終破壞污水處理系統(tǒng)的正常運行；此外， 雜質(zhì)的存在還會影響污泥的焚燒、堆肥等后續(xù)處理。針對污泥中雜質(zhì)的分離，工程實踐中常采取的方法有機械格柵分離、旋流式分離等。但由于機械格柵孔徑較大，一些較小的無機顆粒無法被有效截留，尤其是在膜-生物反應(yīng)器的預(yù)處理中，這些未被去除的小顆粒雜質(zhì)隨曝氣沖刷時會損壞膜表面，影響膜組件的壽命；同時這些雜質(zhì)易吸附在膜表面，大大降低了膜-生物反應(yīng)器的運行周期，從而增加膜-生物反應(yīng)器的維護和運行成本。而旋流式分離器則造價較高且運行維護較復(fù)雜。因此， 開發(fā)高效穩(wěn)定運行的污泥雜質(zhì)分離新方法，對于控制無機雜質(zhì)對污泥處理系統(tǒng)的影響有著積極的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種對污泥后續(xù)處理進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效將污泥中無機雜質(zhì)分離并在污泥處理過程中能有效減少對污泥運輸管道和污泥處理設(shè)備磨損，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，投資省，運行穩(wěn)定，維護方便的污泥雜質(zhì)分離的方法。
本發(fā)明分離方法由雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)、雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)、雜質(zhì)收集系統(tǒng)按照液位差推流運行方式設(shè)置組成，雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)、雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)分別可以由單個或多個反應(yīng)器串聯(lián)而成。雜質(zhì)分離系統(tǒng)位于最前端，其后依次是雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)和雜質(zhì)收集系統(tǒng)。本發(fā)明分離方法的雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)由第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器和設(shè)置在這兩個反應(yīng)器內(nèi)的微網(wǎng)分離裝置和曝氣裝置構(gòu)成，曝氣裝置安裝在微網(wǎng)分離裝置的正下方，微網(wǎng)分離裝置由編織成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的微網(wǎng)膜制成，微網(wǎng)膜材質(zhì)為滌綸或錦綸或尼龍或蠶絲篩絹。根據(jù)微網(wǎng)的網(wǎng)狀孔徑，將大于孔徑的雜質(zhì)截留而通過壓力將小于微網(wǎng)孔徑的污泥絮體抽出反應(yīng)器，大于微網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)截留在反應(yīng)器內(nèi)，第一反應(yīng)器中的污泥雜質(zhì)混合液通過溢流進(jìn)入第二反應(yīng)器，然后由第二反應(yīng)器通過溢流到雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)，雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)由第三反應(yīng)器、第四反應(yīng)器和設(shè)在這兩個反應(yīng)器內(nèi)的曝氣裝置、設(shè)置在第三反應(yīng)器內(nèi)的微網(wǎng)分離裝置、混合器，第四反應(yīng)器內(nèi)的導(dǎo)流板以及設(shè)在第三反應(yīng)器和第四反應(yīng)器上方的稀釋水水管構(gòu)成，雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)是將污水廠尾水或膜出水等稀釋水通過稀釋水水管引入反應(yīng)器，然后通過曝氣的方式將污泥和稀釋水混合均勻，一方面是為了降低濃縮雜質(zhì)中的污泥濃度，避免雜質(zhì)分離后因污泥含量高而引發(fā)惡臭，另一方面是根據(jù)進(jìn)泥情況確定稀釋倍數(shù)和稀釋次數(shù)，達(dá)到稀釋污泥的效果，從而控制最終溢流出水的懸浮固體濃度達(dá)到污水廠尾水的排放標(biāo)準(zhǔn)，這兩個反應(yīng)器中的污泥雜質(zhì)混合液通過溢流進(jìn)入后續(xù)的雜質(zhì)收集系統(tǒng)。雜質(zhì)收集系統(tǒng)包括雜質(zhì)篩分裝置和稀釋污泥收集裝置，雜質(zhì)篩分裝置由篩網(wǎng)和雜質(zhì)輸送設(shè)備組成，稀釋污泥收集裝置位于篩網(wǎng)正下方，稀釋污泥在重力作用下與雜質(zhì)分離，在收集容器中匯集后排出系統(tǒng)。本發(fā)明分離方法在稀釋水無法連續(xù)提供時，污泥雜質(zhì)分離系統(tǒng)采用間歇運行模式，運行分為雜質(zhì)濃縮階段、雜質(zhì)收集和稀釋污泥收集階段；將污泥雜質(zhì)混合液引入雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，由微網(wǎng)分離裝置將大于微網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)顆粒截留在第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器內(nèi)，而將小于微網(wǎng)孔徑的污泥絮體抽出第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，在微網(wǎng)出泥運行過程中，對微網(wǎng)分離裝置表面進(jìn)行曝氣沖刷；在雜質(zhì)濃縮階段時，進(jìn)泥只進(jìn)入雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，不進(jìn)入后續(xù)的系統(tǒng)，此時，進(jìn)泥總量需與出泥總量相同，從而對雜質(zhì)進(jìn)行截留和濃縮；在稀釋水可以提供時，啟動雜質(zhì)收集和稀釋污泥收集階段，具體步驟如下，進(jìn)泥在進(jìn)入第一反應(yīng)器及第二反應(yīng)器后，由微網(wǎng)分離裝置將大于微網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)顆粒截留在第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器內(nèi)，而將小于微網(wǎng)孔徑的污泥絮體抽出第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，在微網(wǎng)出泥運行過程中，對微網(wǎng)分離裝置表面進(jìn)行曝氣沖刷；污泥雜質(zhì)混合液溢流進(jìn)入第三反應(yīng)器及第四反應(yīng)器，與引入第三反應(yīng)器及第四反應(yīng)器的稀釋水混合，第四反應(yīng)器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，從而實現(xiàn)對雜質(zhì)的洗滌和污泥的稀釋；稀釋后的污泥混合液通過溢流進(jìn)入雜質(zhì)收集系統(tǒng)，稀釋污泥在重力作用下與雜質(zhì)分離，在收集容器中匯集后排出系統(tǒng)；當(dāng)稀釋污泥收集的稀釋污泥濃度較高時，需要將稀釋污泥返回到雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)對污泥進(jìn)行回收，直到稀釋污泥濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)對濃縮的雜質(zhì)和污泥進(jìn)行完全的收集和回收后，則認(rèn)為間歇運行的一個周期完成，此時停止加入稀釋水，運行下一個周期運行。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明分離方法適用于不同性質(zhì)、不同濃度污泥中雜質(zhì)的分離，包括污水處理廠初沉污泥、剩余污泥及化學(xué)污泥中雜質(zhì)的篩除及類似物料中雜質(zhì)的去除，應(yīng)用廣泛且運行維護簡便。(2)本發(fā)明分離方法根據(jù)需要分離雜質(zhì)的粒徑，靈活選用微網(wǎng)材質(zhì)和孔徑，對特定雜質(zhì)分離效果顯著，且由于曝氣沖刷膜表面，微網(wǎng)能在高通量下長期穩(wěn)定運行。(3)本發(fā)明分離方法在污泥稀釋系統(tǒng)中，利用污水廠尾水或膜出水作為稀釋水，不需要另外接入自來水，既節(jié)約費用，又能保證出水排放要求，同時清洗了雜質(zhì)，避免雜質(zhì)分離后引發(fā)惡臭。(4)本發(fā)明分離方法可根據(jù)雜質(zhì)濃縮的要求、混合液的性質(zhì)及尾水排放標(biāo)準(zhǔn)靈活選擇雜質(zhì)的濃縮次數(shù)和污泥的稀釋倍數(shù)，以適應(yīng)不同的進(jìn)泥情況和處理要求。(5)本發(fā)明分離方法中的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，投資省，運行穩(wěn)定，維護方便， 對操作人員要求低。


附圖是本發(fā)明分離方法實施例示意圖，僅以四段串聯(lián)為例，并不對本發(fā)明進(jìn)行限定。圖1是本發(fā)明分離方法的結(jié)構(gòu)示意圖，；圖中第一反應(yīng)器1，雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)微網(wǎng)出泥2，第二反應(yīng)器3，雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)微網(wǎng)出泥4，稀釋用水管5，微網(wǎng)分離裝置6，第三反應(yīng)器7，第四反應(yīng)器8， 污泥稀釋混合器9，微網(wǎng)分離裝置10，導(dǎo)流板11，雜質(zhì)篩分裝置12，稀釋污泥收集裝置13，尾水14，曝氣裝置15，放空管16。
具體實施例方式本發(fā)明分離方法由第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8按照液位差推流運行方式設(shè)置，與在第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)置微網(wǎng)分離裝置6，在第三反應(yīng)器7內(nèi)設(shè)置稀釋混合器9、微網(wǎng)分離裝置10，在第四反應(yīng)器8內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板11以及在第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3、第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8的底部設(shè)置曝氣裝置15，放空管 16，在第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8上部設(shè)置稀釋用水管5組成。其中第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3和微網(wǎng)分離裝置6，曝氣裝置15、放空管16構(gòu)成雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8和稀釋用水管5、微網(wǎng)分離裝置10、曝氣裝置15、放空管16構(gòu)成雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)，雜質(zhì)篩分裝置12，稀釋污泥收集裝置13構(gòu)成雜質(zhì)收集系統(tǒng)。首先，污泥雜質(zhì)混合液由污泥泵或其他方式引入雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，由微網(wǎng)分離裝置6將大于微網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)顆粒截留在反應(yīng)器內(nèi)，而將小于微網(wǎng)孔徑的污泥絮體經(jīng)雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)微網(wǎng)出泥2抽出反應(yīng)器，在微網(wǎng)出泥運行的過程中，需曝氣裝置15對微網(wǎng)分離裝置6的膜表面進(jìn)行沖刷，以維持系統(tǒng)正常運行。污泥雜質(zhì)在經(jīng)過第一反應(yīng)器1的濃縮后，通過溢流液位差進(jìn)入第二反應(yīng)器3，運行步驟與第一反應(yīng)器相同。然后，污泥雜質(zhì)混合液溢流進(jìn)入第三反應(yīng)器7，與由稀釋用水管5引入的稀釋水經(jīng)污泥稀釋混合器 9混合，從而實現(xiàn)對雜質(zhì)的洗滌和污泥的稀釋，同時為了考慮雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)進(jìn)出泥的平衡，通過微網(wǎng)分離裝置10及雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)微網(wǎng)出泥4的出泥量與稀釋用水的水量相同。當(dāng)對雜質(zhì)洗滌、污泥稀釋結(jié)束后，由溢流液位差進(jìn)入第四反應(yīng)器，運行步驟與第三反應(yīng)器7類似，不同的是第四反應(yīng)器內(nèi)僅設(shè)置導(dǎo)流板11，使污泥雜質(zhì)混合液與稀釋水充分混合，進(jìn)一步將污泥稀釋。在雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)的運行過程中，通過曝氣裝置 15使污泥雜質(zhì)混合液與稀釋水混合均勻。最后，經(jīng)過兩次濃縮、兩次洗滌的污泥雜質(zhì)混合液通過溢流液位差流到雜質(zhì)篩分裝置12上，通過篩網(wǎng)將大顆粒雜質(zhì)截留，而少量的稀釋污泥透過篩網(wǎng)，由稀釋污泥收集裝置13匯集后排出系統(tǒng)，尾水14回用。實施例1微網(wǎng)分離裝置6的微網(wǎng)采用滌綸，孔徑為40目(0. 42mm)，處理低濃度剩余活性污泥中的無機雜質(zhì)，分四個反應(yīng)器，微網(wǎng)分離裝置6的膜總面積為0.51m2。前段雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)由第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3構(gòu)成，其中微網(wǎng)分離裝置6的膜面積為0. 34m2， 后段雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)由第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8構(gòu)成，其中微網(wǎng)分離裝置6的膜面積為0. 17m2。進(jìn)泥總量為7. 5m3/d，進(jìn)泥污泥濃度約為3000mg/L，運行通量約為810L/ (m2h)，穩(wěn)定運行10d，膜壓力維持在6kPa，截留雜質(zhì)質(zhì)量約為2. Wcg/d，膜出水加入量約為 0. 75m3/d。最終出水污泥濃度約為25mg/L。實施例2微網(wǎng)分離裝置6的微網(wǎng)采用滌綸，孔徑為40目(0. 42mm)，處理高濃度剩余活性污泥中的無機雜質(zhì)，分四個反應(yīng)器，微網(wǎng)分離裝置6的膜總面積為0. 67m2。前段雜質(zhì)濃縮與污泥稀釋系統(tǒng)的膜面積為0. 52m2，后段雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)的膜面積為0. 15m2。進(jìn)泥量為5m3/d，進(jìn)泥污泥濃度約為10000mg/L，運行通量約為400L/ (m2h)，穩(wěn)定運行10d，膜壓力維持在8kPa，截留雜質(zhì)質(zhì)量約為4. 25kg/d，膜出水加入量約為0. 25m3/d。最終出水污泥濃度約為 30mg/L。實施例3微網(wǎng)分離裝置6的微網(wǎng)采用尼龍，孔徑為50目(0.3mm)，處理低濃度剩余活性污泥中的無機雜質(zhì)，分四個反應(yīng)器，微網(wǎng)分離裝置6的膜總面積為0.51m2。前段雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)由第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3構(gòu)成，其中微網(wǎng)分離裝置6的膜面積為0. 34m2，后段雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)由第三反應(yīng)器7、第四反應(yīng)器8構(gòu)成，其中微網(wǎng)分離裝置6的膜面積為0. 17m2。進(jìn)泥總量為7. 5m3/d,進(jìn)泥污泥濃度約為4300mg/L，運行通量約為600L/ (m2h)， 穩(wěn)定運行10d，膜壓力維持在7kPa，截留雜質(zhì)質(zhì)量約為3. ^g/d，膜出水加入量約為0. 75m3/ d。最終出水污泥濃度約為30mg/L。
權(quán)利要求
1.一種污泥雜質(zhì)的分離方法，其特征在于由第一反應(yīng)器(1)、第二反應(yīng)器(3)、第三反應(yīng)器(7)、第四反應(yīng)器(8)按照液位差推流運行方式設(shè)置，與在第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器3 內(nèi)設(shè)置微網(wǎng)分離裝置(6)，在第三反應(yīng)器(7)內(nèi)設(shè)置稀釋混合器(9)、微網(wǎng)分離裝置(10)， 在第四反應(yīng)器(8)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板(11)以及在第一反應(yīng)器(1)、第二反應(yīng)器(3)、第三反應(yīng)器 (7)、第四反應(yīng)器⑶的底部設(shè)置曝氣裝置(15)，放空管(16)，在第三反應(yīng)器(7)、第四反應(yīng)器(8)上部設(shè)置稀釋用水管( 組成，其中第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器C3)和微網(wǎng)分離裝置 (6)，曝氣裝置(15)、放空管(16)構(gòu)成雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，第三反應(yīng)器(7)、第四反應(yīng)器(8)和稀釋用水管(5)、微網(wǎng)膜組件(10)、曝氣裝置(15)、放空管(16)構(gòu)成雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)，雜質(zhì)篩分裝置(12)，稀釋污泥收集裝置(1 構(gòu)成雜質(zhì)收集系統(tǒng)；污泥雜質(zhì)混合液引入雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)，由微網(wǎng)分離裝置將大于微網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)顆粒截留在第一反應(yīng)器(1)和第二反應(yīng)器內(nèi)(3)，而將小于微網(wǎng)孔徑的污泥絮體抽出第一反應(yīng)器(1) 和第二反應(yīng)器(3)，在微網(wǎng)分離裝置(6)出泥運行過程中，對微網(wǎng)分離裝置(6)的膜表面進(jìn)行曝氣沖刷；污泥雜質(zhì)混合液溢流進(jìn)入第三反應(yīng)器(7)及第四反應(yīng)器(8)，與通過稀釋用水管(5)引入第三反應(yīng)器(7)及第四反應(yīng)器⑶的稀釋水混合，通過第三反應(yīng)器(7)內(nèi)的微網(wǎng)分離裝置(10)及雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)微網(wǎng)出泥(4)出泥，第四反應(yīng)器(8)內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，對雜質(zhì)的洗滌和污泥的稀釋；在雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)的運行過程中，曝氣使污泥雜質(zhì)混合液與稀釋水混合均勻；最后，污泥雜質(zhì)混合液通過出口流入雜質(zhì)篩分裝置(1 上， 篩網(wǎng)將大顆粒雜質(zhì)截留，而少量的稀釋污泥透過篩網(wǎng)，由稀釋污泥收集裝置(1 匯集后排出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥雜質(zhì)分離系統(tǒng)，其特征在于所述的微網(wǎng)膜由滌綸或錦綸或尼龍或蠶絲篩絹制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的分離方法，其特征在于雜質(zhì)濃縮與污泥分離系統(tǒng)、雜質(zhì)洗滌與污泥稀釋系統(tǒng)由單個或多歌反應(yīng)器串聯(lián)而成，系統(tǒng)運行模式為液位差溢流逐級或者間歇運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的分離方法，其特征在于雜質(zhì)洗滌和污泥稀釋系統(tǒng)內(nèi)微網(wǎng)的出泥量與稀釋用水的水量體積相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的分離方法，其特征在于在微網(wǎng)分離裝置(6)截留雜質(zhì)的同時，曝氣裝置(1 在微網(wǎng)分離裝置(6)下方?jīng)_刷膜表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離方法，其特征在于稀釋水由系統(tǒng)外引入，為污水廠尾水或膜出水或其他來源的清水。
全文摘要
一種污泥雜質(zhì)的分離方法，涉及將污泥中不同粒徑物質(zhì)進(jìn)行分離的技術(shù)，尤其涉及剩余活性污泥中雜質(zhì)和污泥絮體的分離技術(shù)，適用于城市污水廠中各種污泥處理的預(yù)處理及類似物料中雜質(zhì)的分離。本發(fā)明分離方法由單個或者多個反應(yīng)器分別組成幾個功能不同的系統(tǒng)，照液位差推流運行方式設(shè)置，運用微網(wǎng)將大粒徑雜質(zhì)截留在反應(yīng)器內(nèi)，而小粒徑的污泥絮體通過抽吸，透過微網(wǎng)輸出反應(yīng)器，達(dá)到雜質(zhì)和污泥分離的目的，本發(fā)明雜質(zhì)分離方法采用微網(wǎng)可實現(xiàn)高通量運行，處理效率高；采用曝氣對微網(wǎng)進(jìn)行沖刷，網(wǎng)孔不易堵塞，使用壽命長，具有良好的經(jīng)濟效益；同時運用清洗水對污泥雜質(zhì)混合液進(jìn)行稀釋，使之達(dá)到污水廠尾水的水平，可達(dá)標(biāo)排放，具有較好的環(huán)境效益。
文檔編號C02F11/00GK102344231SQ20111029840
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳志超, 周驊, 朱學(xué)峰, 梅曉潔, 王志偉, 王榮生, 蔣玲燕, 蔣翼峰, 藏莉莉, 袁航, 麥穗海 申請人:上海城投污水處理有限公司, 上海子征環(huán)境技術(shù)咨詢有限公司, 同濟大學(xué)