專利名稱：煤泥水高效浮沉分離處理工藝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于濕式選煤煤泥水處理領(lǐng)域的一種工藝技術(shù)，屬于水處理工程領(lǐng)域，如用在選煤廠煤泥水處理及其他尾礦水處理領(lǐng)域的一種新型工藝。
背景技術(shù)：
目前選煤廠煤泥水處理技術(shù)，主要是用傳統(tǒng)提耙式濃縮機來進行煤泥水的處理， 這種傳統(tǒng)提耙式濃縮機具有以下4個缺點
1、傳統(tǒng)提耙式濃縮機存在壓耙問題。一旦出現(xiàn)故障，將會影響整個煤礦的正常經(jīng)營生產(chǎn)。
2、由于受到某些客觀條件的限制，傳統(tǒng)提耙式濃縮機需要有專人看管維護，它的人工維護費用比較高。
3、傳統(tǒng)提耙式濃縮機，占地面積很大，土建成本費用高。傳統(tǒng)提耙式濃縮機，其實質(zhì)就是靠延長沉淀時間，以期能夠達到練好的沉淀效果。
4、傳統(tǒng)濃縮機只能去除水中密度較大的，比水中的固體顆粒，不能去除水中密度比水小的灰分，灰分最后形成浮渣聚集在水面或隨水流出。發(fā)明內(nèi)容
本工藝發(fā)明主要解決的問題，提高煤泥水處理出水水質(zhì)指標和增加底流濃度這兩個方面。本工系統(tǒng)主要通過增加全自動加藥系統(tǒng)、高效浮沉分離器和密度調(diào)質(zhì)機來達到上述效果的。
本工藝增加的全自動加藥系統(tǒng)和煤泥水混合桶，使得水中顆粒物質(zhì)在絮凝藥劑的作用下形成。
本工藝通過增加氣浮機，使得水中的不能沉降細小懸浮物能夠去除。
本工藝增加的密度調(diào)質(zhì)機，對高效浮沉分離器底流進一步濃縮增稠。提高進入壓濾車間的底流煤泥濃度。
該工藝流程主要有煤泥水混合桶、全自動加藥系統(tǒng)、高效浮沉分離器、密度調(diào)質(zhì)機這幾個部分組成。


圖1為煤泥水高效浮沉分離處 理工藝系統(tǒng)流程圖具體實施方式
本工藝發(fā)明中，7為煤泥水混合桶，包括攪拌機和減速機，主要使通過煤泥水混合桶的煤泥水和混凝藥劑充分混合
全自動加藥設(shè)備包含儲藥桶、溶藥桶、藥劑輸送和加藥泵，加藥系統(tǒng)投加藥劑，根據(jù)由PLC控制
(一)煤泥水混合單元
煤泥水混合單元主要有包括7煤泥水混合桶和8靜態(tài)混合器這兩個設(shè)備。煤泥水攪拌桶主要作用是將投加的藥劑充分混合，使得煤泥水中的顆粒物質(zhì)能夠聚集，凝結(jié)成大的礬花絮體，使得水中的顆粒物質(zhì)能在重力的作用下自然沉降，去除顆粒物質(zhì)，從而達到的泥水分離的目的。攪拌桶主要由攪拌電機、攪拌桶、攪拌軸、漿葉等部分組成，攪拌桶采用鋼制材料焊接而成，內(nèi)襯玻璃鋼防腐，外部醇酸面漆防腐，使其使用壽命大大增強。
(二)加藥單元
加藥單元主要有I陽離子攪拌系統(tǒng)、2陰離子攪拌系統(tǒng)、3陽離子儲藥桶、4陰離子儲藥桶、5陽離子加藥泵、6陰離子加藥泵等組成。加藥系統(tǒng)采用鋼制材料焊接而成，內(nèi)襯玻璃鋼防腐，外部醇酸面漆防腐。
加藥單元采用陰陽離子組合加藥系統(tǒng)，本系統(tǒng)的特點是(1)陰離子藥劑與煤泥水混合攪拌，先降解煤泥水顆粒負電位，消減顆粒之間的排斥性；(2)陽離子藥劑在后段多點投加，提高絮凝效果，形成絮體，快速沉降；(3)根據(jù)煤泥水的情況，靈活調(diào)節(jié)投入藥劑量，保證煤泥水的硬度等指標和顆粒、絮凝量得到有效控制。
(三)高效浮沉分離器
高效沉浮分離器是一種，將沉降和浮選組合為一體的固液分離裝置。高效沉浮器由9沉淀槽、10氣浮機、11刮渣機和12儲渣槽等幾部分組成，高濃度廢水經(jīng)進水管、進水支管小孔調(diào)節(jié)，均勻進入沉淀槽，廢水在沉降區(qū)實現(xiàn)泥水分離，澄清水上升，進入浮選區(qū)，浮選后浮渣聚集到水面，由刮渣機收集到儲渣槽，儲渣槽和密度調(diào)質(zhì)機相連接。沉淀槽上清液溢流出水，清水經(jīng)收水裝置進 入循環(huán)水池。
(四)密度調(diào)質(zhì)機
14密度調(diào)質(zhì)機是一種煤泥濃縮增稠設(shè)備，由30度深錐濃縮和中心傳動濃縮機結(jié)合而成。包括深錐濃縮主體、垂直旋轉(zhuǎn)式刮臂耙架、驅(qū)動裝置等。采用大尺寸垂圓桶沉淀段， 以及30度深錐濃縮，并增大深錐濃縮垂直段圓筒高度，從而使密度調(diào)質(zhì)機排出的底流密度達到500 700g/L ;垂直旋轉(zhuǎn)式刮臂耙架上設(shè)有豎直的支柱，支柱從耙架臂的頂端延伸到泥漿床層。當機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，這些支柱在泥漿中形成了通道允許液體逸出。
密度調(diào)質(zhì)機煤泥來源有13底流泵泵入，密度調(diào)質(zhì)機上清液排放至循環(huán)水池，濃縮煤泥由15底流泵送入煤泥壓濾車間。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明是一種選煤煤泥水處理新型工藝技術(shù)。包括煤泥水混合單元、加藥系統(tǒng)、高效斜管沉浮器和密度調(diào)質(zhì)機四個單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效浮沉分離器，主要包括沉淀槽、氣浮機和刮渣機三部分；氣浮機能夠去除水中細小的顆粒物質(zhì)；刮渣機能夠去除表面的浮渣。沉淀槽去除水中的大顆粒物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密度調(diào)質(zhì)機，對高效浮沉分離器底流進一步濃縮增稠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加藥系統(tǒng)，通過陰、陽離子藥劑組合投加，提高煤泥水絮凝效果。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤泥水高效浮沉分離處理工藝系統(tǒng)。包括煤泥水混合單元、加藥系統(tǒng)、高效浮沉分離器和密度調(diào)質(zhì)機四個單元。煤泥水來水經(jīng)過煤泥水混合桶，在煤泥水進入混合桶之前投加陽離子藥劑，加藥系統(tǒng)進行第一次加藥，從煤泥水混合桶出水經(jīng)管道混合器二次加藥，投加陰離子藥劑，在管道混合器的作用下，使得煤泥水和藥液充分混合反應(yīng)。煤泥水經(jīng)過煤泥水混合桶自流到高效濃縮沉浮器中，在高效浮沉分離器中煤泥水進一步進行泥水分離沉淀，利用高效浮沉分離器中斜管的作用，大的顆粒物質(zhì)沉降到下部形成底流濃縮沉淀，水中懸浮的細小顆粒物質(zhì)(主要是灰分)與氣浮裝置產(chǎn)生的微氣泡結(jié)合浮到液面，形成浮渣，然后通過刮渣機和收渣裝置后排到槽外；處理出水通過收水裝置排到循環(huán)水池。底流濃縮沉淀后用渣漿泵抽送到密度調(diào)質(zhì)機，在密度調(diào)質(zhì)機中機中進一步壓縮、緩沖，壓縮煤泥由渣漿泵送入壓濾車間，上清液排到循環(huán)水池。
文檔編號C02F11/12GK103043811SQ20111030603
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張永軍, 張永領(lǐng) 申請人:北京中宇科博環(huán)保工程有限公司