專利名稱：用于處理含氨氮廢水的旋轉(zhuǎn)式sbr生物反應(yīng)器及其廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理，為含氨氮廢水處理裝置及方法，進(jìn)一步是指利用內(nèi)聚物驅(qū)動(dòng)短程硝化反硝化及微生物超量吸收氮元素的旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及廢水處理方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的飛速發(fā)展，水資源對(duì)于我國(guó)越來越重要，但是另一方面， 水污染問題也越來越嚴(yán)重。生活廢水和工業(yè)廢水中含有很多有害物質(zhì)，其中含氮化合物就是常見的一種，這其中又以氨氮最為常見。廢水中含氮物質(zhì)如果不經(jīng)過妥善處理而直接排入江河，有可能造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，而且含氮物質(zhì)中亞硝態(tài)氮、硝態(tài)氮屬于三致物質(zhì)，對(duì)水體中生物以及人類有害；某些溫室效應(yīng)氣體如一氧化二氮也有可能產(chǎn)生，影響生態(tài)環(huán)境。國(guó)家也越來越重視水污染控制，修訂了更為嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，其中提高了對(duì)廢水中的總氮的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。因此廢水中含氮化合物的去除已經(jīng)成為廢水處理的一大熱點(diǎn)，吸引了越來越多人的關(guān)注。對(duì)傳統(tǒng)脫氮工藝的改造就是熱點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的生物去除氨氮方法需要經(jīng)歷兩個(gè)階段。首先，硝化細(xì)菌(氨氧化菌和亞硝酸氧化菌)在有氧的條件下將氨氮(NH3-N)轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮(NO2 -N)以及硝態(tài)氮(NO〗-N)， 然后反硝化細(xì)菌在無氧或缺氧的情況下將亞硝態(tài)氮(NO2 -N)以及硝態(tài)氮(NO〗-N)利用反硝化作用轉(zhuǎn)化為氮?dú)?N2),達(dá)到去除廢水中氨氮的目的。上述二個(gè)階段，第一階段稱為硝化反應(yīng)，第二階段稱為反硝化反應(yīng)。硝化反應(yīng)是由自養(yǎng)型好氧微生物完成，利用無機(jī)碳化合物作為碳源，通過氧化NH3、NH丨或NO2中攝取能量。反硝化反應(yīng)是由異養(yǎng)型微生物在低溶解氧濃度下，利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體，有機(jī)碳源作為電子供體將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮?dú)?N2)或一氧化二氮(N2O)。硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)的進(jìn)行存在著相互制約的關(guān)系，一方面在有機(jī)物充足的情況下，自養(yǎng)硝化細(xì)菌對(duì)氧氣和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)力不如異養(yǎng)菌，導(dǎo)致硝化細(xì)菌不能占主導(dǎo)地位，另一方面，反硝化作用需要大量的有機(jī)碳源，但是由于硝化過程中消耗了大量有機(jī)碳源導(dǎo)致反硝化作用有機(jī)碳源缺乏。這樣一來，為了平衡這兩個(gè)反應(yīng)的不同要求，發(fā)展出了多種生物脫氮工藝?，F(xiàn)在運(yùn)用的比較普遍的傳統(tǒng)脫氮工藝有缺氧-好氧(A/0)脫氮工藝、厭氧-缺氧-好氧(A2/0)脫氮工藝等。缺氧-好氧(A/0)脫氮工藝是將反硝化池前置，通過回流硝化液進(jìn)行脫氮。此工藝既減少了外加碳源的投加，同時(shí)也一定程度上補(bǔ)充了硝化池所消耗的堿度。但是缺氧-好氧(A/0)脫氮工藝需要回流硝化液，增加了運(yùn)行費(fèi)用，而且最終出水來自于硝化池，因此含有NO=，易在二沉池發(fā)生反硝化作用，導(dǎo)致污泥上浮，影響出水水質(zhì)。 厭氧-缺氧-好氧(A2/0)脫氮工藝在缺氧好氧(A/0)脫氮工藝上增加了厭氧池，能起到同時(shí)脫氮除磷的效果，但是由于多級(jí)反應(yīng)，增加了基建費(fèi)用。由于傳統(tǒng)脫氮工藝上的局限性，基于傳統(tǒng)硝化反硝化理論的新型脫氮工藝應(yīng)運(yùn)而生，如短程硝化-反硝化工藝、同時(shí)硝化反硝化工藝以及厭氧氨氧化工藝等。但這些新型脫氮工藝由于在運(yùn)行條件比較苛刻，所以很難大規(guī)模普及。國(guó)內(nèi)外對(duì)于傳統(tǒng)脫氮工藝的研究
3很多，但是將微生物超量吸氮現(xiàn)象與內(nèi)聚物驅(qū)動(dòng)反硝化現(xiàn)象以及短程硝化現(xiàn)象結(jié)合在一起的工藝組合及設(shè)備還未見報(bào)道。常用的序列間歇式活性污泥處理法Sequencing Batch Reactor Activated Sludge ftOcess，簡(jiǎn)稱SBR)是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法；所用設(shè)備為SBR生物反應(yīng)器；SBR的運(yùn)行周期由充水、曝氣反應(yīng)、沉淀、 排水排泥和閑置組成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種用于處理含氨氮廢水的旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及其廢水處理方法，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器的曝氣時(shí)間，利用內(nèi)聚物驅(qū)動(dòng)短程硝化反硝化及微生物超量吸收氮元素，可以達(dá)到積累氨氧化細(xì)菌并且同時(shí)淘汰亞硝酸鹽氧化菌的目的，獲得穩(wěn)定的短程硝化；亦即，通過控制曝氣時(shí)間與靜置時(shí)間使污泥中含氮物質(zhì)得到有效的去除，實(shí)現(xiàn)生物高效脫氮；旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器設(shè)有兩個(gè)儲(chǔ)泥器，通過旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器，使污泥的閑置時(shí)間得到充分利用，降低了含氨氮污水的處理費(fèi)用以及基建成本。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是，所述旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器包括豎置的反應(yīng)器主筒體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述反應(yīng)器主筒體中部對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸而該反應(yīng)器主筒體可以繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180°翻轉(zhuǎn)；所述反應(yīng)器主筒體兩端分別設(shè)有同反應(yīng)器主筒體封閉連接并且相對(duì)反應(yīng)器主筒體可打開的儲(chǔ)泥器，各儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體相連接的端口內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋；所述反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔兩端分別設(shè)有同空氣壓縮機(jī)連接的曝氣頭，且在空氣壓縮機(jī)和曝氣頭之間的連接管路上裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)；所述反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔兩端分別接有帶出水閥的出水管，兩儲(chǔ)泥器底部分別接有帶排泥閥的排泥管；所述反應(yīng)器主筒體接有帶進(jìn)水閥的進(jìn)水管。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是，所述利用旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器處理含氨氮廢水方法的運(yùn)行步驟為(參見圖1)1、對(duì)于豎置的反應(yīng)器主筒體，它下端的儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體封閉連接，該儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋打開而使該儲(chǔ)泥器內(nèi)腔同反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔連通；反應(yīng)器主筒體上端的儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋打開，使反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔同大氣相通；2、打開進(jìn)水閥1，污水從進(jìn)水管2進(jìn)入反應(yīng)器主筒體13，進(jìn)水完畢后，關(guān)閉進(jìn)水閥 1 ；3、開動(dòng)空氣壓縮機(jī)6對(duì)污水進(jìn)行曝氣；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)5，使進(jìn)水中溶解氧濃度達(dá)到5. 5mg/L-6. 5mg/L,曝氣時(shí)間為2. 4小時(shí)-2. 6小時(shí);4、停止曝氣，對(duì)反應(yīng)器主筒體13內(nèi)污水進(jìn)行攪拌，使泥水混合，攪拌時(shí)間為2. 4小時(shí)-2. 6小時(shí)；5、沉淀0. 4小時(shí)-0. 6小時(shí)，使污泥沉入反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器中(如圖 1中的第一儲(chǔ)泥器9)；然后打開相應(yīng)的排水閥(如排水閥11)進(jìn)行排水，保持反應(yīng)器中水力停留時(shí)間(HRT)為6. 8小時(shí)-7小時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在3800mg/L-4200mg/L ；6、打開反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器連接的排泥閥(如圖1中排泥閥15)，通過相應(yīng)排泥管(如排泥管16)排泥，污泥齡(SRT)控制在9天-11天；
7、上述排水排泥結(jié)束后，關(guān)閉位于反應(yīng)器主筒體13上端的儲(chǔ)泥器而使該儲(chǔ)泥器與反應(yīng)器主筒體13密封結(jié)合，再將反應(yīng)器主筒體13繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180° 翻轉(zhuǎn)，使反應(yīng)器主筒體13上下顛倒；然后打開位于反應(yīng)器主筒體13下端儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋，并打開位于反應(yīng)器主筒體13上端儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋；由此使反應(yīng)器處于步驟1開始時(shí)的重置狀態(tài)；8、重復(fù)以上步驟2-7，此時(shí)反應(yīng)器污泥的閑置時(shí)間為5. 3小時(shí)-5. 7小時(shí)；如此循
環(huán)進(jìn)行。以下對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由裝在底座上的支架支承。所述攪拌可采用機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)或磁力攪拌。當(dāng)采用機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)時(shí)，可將攪拌漿從打開了位于反應(yīng)器主筒體13上端儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋的該反應(yīng)器主筒體13上端口放入反應(yīng)器主筒體13中，或是在反應(yīng)器主筒體13安裝機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)；當(dāng)采用磁力攪拌時(shí)，可在反應(yīng)器主筒體13下方(如在圖1所示的反應(yīng)器主筒體13與底座7之間)設(shè)置磁力攪拌器；機(jī)械攪拌機(jī)構(gòu)和磁力攪拌器均可采用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了微生物超量吸氮現(xiàn)象和內(nèi)聚物驅(qū)動(dòng)短程硝化反硝化現(xiàn)象，并研發(fā)出與此相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)式SBR反應(yīng)器。本發(fā)明中，一些微生物在經(jīng)歷了基質(zhì)豐富和貧乏的環(huán)境變化后，在閑置一段時(shí)間，對(duì)有機(jī)碳源以及氮、磷元素過量吸收。通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器的曝氣時(shí)間， 可以達(dá)到積累氨氧化細(xì)菌并且同時(shí)淘汰亞硝酸鹽氧化菌的目的，獲得穩(wěn)定的短程硝化。在反應(yīng)初期，微生物過量積累有機(jī)碳源并儲(chǔ)存于微生物體內(nèi)轉(zhuǎn)化為內(nèi)聚物，這些內(nèi)聚物在缺氧段又能作為內(nèi)碳源為微生物反硝化作用提供電子供體。旋轉(zhuǎn)式SBR反應(yīng)器由于操作簡(jiǎn)單，易于控制，并且節(jié)省空間，越來越受到人們的重視，本發(fā)明的SBR反應(yīng)器與傳統(tǒng)SBR反應(yīng)器不同之處在于此反應(yīng)器擁有兩個(gè)儲(chǔ)泥器，通過旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器，使污泥的閑置時(shí)間得到充分利用。本發(fā)明的方法中，運(yùn)行關(guān)鍵因素為曝氣時(shí)間與靜置時(shí)間。首先，由于傳統(tǒng)硝化反應(yīng)為兩步亞硝化反應(yīng)55NH4++109HC(V+76A—C5H702N+54N02>57H20+104H2C03 (1)硝化反應(yīng):400N02>NH4++4H2C03+19502 —C5H702N+400N(V+3H20 (2)因此，通過控制曝氣時(shí)間，可以達(dá)到將氨氮降低到一定水平后，積累亞硝氮而不積累硝氮的目的，從而抑制了第二步反應(yīng)，有研究(J.H.GUO a, Y. Ζ. Peng a,b,*,S. Y. Wang b， Y. N. Zheng b, H. J. Huang b, S. J. Ge b, Effective and robust partial nitrification to nitrite by real-time aeration duration control in an SBR treating domestic wastewater. Process Biochemistry 44(2009)979-985)通過此手段獲得了長(zhǎng)期穩(wěn)定的短程硝化現(xiàn)象。在一段時(shí)間的運(yùn)行之后，氨氧化細(xì)菌將逐漸在反應(yīng)器中成為主導(dǎo)菌群，而亞硝酸氧化菌將逐漸被淘汰，這樣就能達(dá)到積累亞硝酸鹽的結(jié)果。此外，通過設(shè)置靜置期，微生物由于基質(zhì)缺乏處于饑餓狀態(tài)，當(dāng)再次進(jìn)水時(shí)，微生物就會(huì)將有機(jī)碳源、氮、磷等元素過量攝取到體內(nèi)，從而達(dá)到不通過傳統(tǒng)硝化反硝化階段去除一部分含氮化合物的目的。
由以上可知，本發(fā)明為一種用于處理含氨氮廢水的旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及其廢水處理方法，它與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)由于是短程硝化，僅需要較短的曝氣時(shí)間，氨氮不需要轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，節(jié)省了曝氣量，降低了能耗；(2)反應(yīng)利用了細(xì)胞內(nèi)聚物作為反硝化碳源，不再需要額外投加碳源；(3)不需要回流硝化液，節(jié)省了能耗；(4)整個(gè)去除過程都在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，節(jié)省了空間資源，降低了運(yùn)行成本，降低了基建花費(fèi)；(5)反應(yīng)器利用了閑置時(shí)間，使單位時(shí)間內(nèi)處理水量增加，節(jié)省了時(shí)間、空間成本。


圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器的原理結(jié)構(gòu)示意圖,在圖中1-進(jìn)水閥， 2-進(jìn)水管， 3-空氣管，4-活動(dòng)螺帽，5-轉(zhuǎn)子流量計(jì)，6-空氣壓縮機(jī)，7-底座，8-曝氣頭， 9-A儲(chǔ)泥器，10-鉸鏈，11-出水閥， 12-出水管，13-反應(yīng)器主筒體，14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸， 15-排泥閥，16-排泥管，17-B儲(chǔ)泥器，18-內(nèi)蓋。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器，包括豎置的反應(yīng)器主筒體13， 所述反應(yīng)器主筒體13中部對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14而該反應(yīng)器主筒體13可以繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180°翻轉(zhuǎn)；所述反應(yīng)器主筒體13兩端分別設(shè)有同反應(yīng)器主筒體13 封閉連接并且相對(duì)反應(yīng)器主筒體13可打開的儲(chǔ)泥器(A儲(chǔ)泥器9和B儲(chǔ)泥器17)，各儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體13相連接的端口內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋18 ；所述反應(yīng)器主筒體13內(nèi)腔兩端分別設(shè)有同空氣壓縮機(jī)6連接的曝氣頭8，且在空氣壓縮機(jī)6和曝氣頭8之間的連接管路(空氣管幻上裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)5 ；所述反應(yīng)器主筒體13內(nèi)腔兩端分別接有帶出水閥11的出水管12，兩儲(chǔ)泥器底部分別接有帶排泥閥15的排泥管16 ；所述反應(yīng)器主筒體13接有帶進(jìn)水閥1的進(jìn)水管2。實(shí)施例2 所述利用旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器處理含氨氮廢水方法的運(yùn)行步驟為 (參見圖1)(1)對(duì)于豎置的反應(yīng)器主筒體，它下端的儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體封閉連接，該儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋打開而使該儲(chǔ)泥器內(nèi)腔同反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔連通；反應(yīng)器主筒體上端的儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋打開，使反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔同大氣相通；(2)打開進(jìn)水閥1，污水從進(jìn)水管2進(jìn)入反應(yīng)器主筒體13，進(jìn)水完畢后，關(guān)閉進(jìn)水閥 1 ；(3)開動(dòng)空氣壓縮機(jī)6對(duì)污水進(jìn)行曝氣；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)5，使進(jìn)水中溶解氧濃度達(dá)到5. 8mg/L-6. 2mg/L,曝氣時(shí)間為2. 5小時(shí);
(4)停止曝氣，對(duì)反應(yīng)器主筒體13內(nèi)污水進(jìn)行攪拌，使泥水混合，攪拌時(shí)間為2. 5 小時(shí)；(5)沉淀0. 5小時(shí)，使污泥沉入反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器中(如圖1中的第一儲(chǔ)泥器9)；然后打開相應(yīng)的排水閥(如排水閥11)進(jìn)行排水，保持反應(yīng)器中水力停留時(shí)間(HRT)為6. 9小時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在4000mg/L ；(6)打開反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器連接的排泥閥(如圖1中排泥閥15)，通過相應(yīng)排泥管(如排泥管16)排泥，污泥齡(SRT)控制在10天；(7)上述排水排泥結(jié)束后，關(guān)閉位于反應(yīng)器主筒體13上端的儲(chǔ)泥器而使該儲(chǔ)泥器與反應(yīng)器主筒體13密封結(jié)合，再將反應(yīng)器主筒體13繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180° 翻轉(zhuǎn)，使反應(yīng)器主筒體13上下顛倒；然后打開位于反應(yīng)器主筒體13下端儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋，并打開位于反應(yīng)器主筒體13上端儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋；由此使反應(yīng)器處于步驟1開始時(shí)的重置狀態(tài)；(8)重復(fù)以上步驟2-7，此時(shí)反應(yīng)器污泥的閑置時(shí)間為5. 4小時(shí)-5. 6小時(shí)；如此循環(huán)進(jìn)行。實(shí)施例3 采用實(shí)施例1和實(shí)施例2的反應(yīng)器及運(yùn)行方法對(duì)實(shí)驗(yàn)室模擬廢水進(jìn)行處理；碳源采用乙酸鈉，氨氮主要采用氯化銨，進(jìn)水COD為402+士 15mg · L—1，總氮為25士ang · Γ1。穩(wěn)定運(yùn)行60天出水水質(zhì)為出水COD為12 35mg · Γ1，總氮為0 6. 28mg · L-1，COD 去除率達(dá)到了 92+. 1 士3. 5%，總氮去除率達(dá)到了 79. 3士4. 1%。本例所加碳源是模擬生活污水中本來就含有的碳源，而非額外投加。實(shí)施例4 采用實(shí)施例1和實(shí)施例2的反應(yīng)器及運(yùn)行方法對(duì)城市生活污水進(jìn)行處理；進(jìn)水COD為310士55mg · L-1，總氮為41 士4. 5mg · L—1，穩(wěn)定運(yùn)行30天后出水水質(zhì)如下 出水COD為45士 15mg · Λ出水總氮為9. 8士 1. 7mg · Λ COD去除率達(dá)到了 81 士 12. 5%, 總氮去除率達(dá)到了 75. 5士4. 3%。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器，包括豎置的反應(yīng)器主筒體(13)，其特征是，所述反應(yīng)器主筒體(1 中部對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)而該反應(yīng)器主筒體(1 可以繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180°翻轉(zhuǎn)；所述反應(yīng)器主筒體(13)兩端分別設(shè)有同反應(yīng)器主筒體(13) 封閉連接并且相對(duì)反應(yīng)器主筒體(13)可打開的儲(chǔ)泥器，各儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體(13)相連接的端口內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)蓋(18)；所述反應(yīng)器主筒體(1 內(nèi)腔兩端分別設(shè)有同空氣壓縮機(jī) (6)連接的曝氣頭(8)，且在空氣壓縮機(jī)(6)和曝氣頭(8)之間的連接管路上裝有轉(zhuǎn)子流量計(jì)(5)；所述反應(yīng)器主筒體(13)內(nèi)腔兩端分別接有帶出水閥(11)的出水管(12)，兩儲(chǔ)泥器底部分別接有帶排泥閥(1 的排泥管(16)；所述反應(yīng)器主筒體(1 接有帶進(jìn)水閥(1)的進(jìn)水管⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器，其特征是，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)由裝在底座(7)上的支架支承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器，其特征是，在反應(yīng)器主筒體(1 下方設(shè)置磁力攪拌器。
4.一種利用權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器處理含氨氮廢水方法，其特征是，該方法的步驟為a 對(duì)于豎置的反應(yīng)器主筒體，它下端的儲(chǔ)泥器同反應(yīng)器主筒體封閉連接，該儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋打開而使該儲(chǔ)泥器內(nèi)腔同反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔連通；反應(yīng)器主筒體上端的儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋打開，使反應(yīng)器主筒體內(nèi)腔同大氣相通；b 打開進(jìn)水閥(1)，污水從進(jìn)水管( 進(jìn)入反應(yīng)器主筒體(13)，進(jìn)水完畢后，關(guān)閉進(jìn)水閥⑴；c 開動(dòng)空氣壓縮機(jī)(6)對(duì)污水進(jìn)行曝氣；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計(jì)(5)，使進(jìn)水中溶解氧濃度達(dá)到5. 5mg/L-6. 5mg/L,曝氣時(shí)間為2. 4小時(shí)-2. 6小時(shí);d:停止曝氣，對(duì)反應(yīng)器主筒體(1 內(nèi)污水進(jìn)行攪拌，使泥水混合，攪拌時(shí)間為2. 4小時(shí)-2. 6小時(shí)；e 沉淀0.4小時(shí)-0.6小時(shí)，使污泥沉入反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器中；然后打開相應(yīng)的排水閥進(jìn)行排水，保持反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為6. 8小時(shí)-7小時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度控制在 3800mg/L-4200mg/L ；f 打開反應(yīng)器主筒體13下端的儲(chǔ)泥器連接的排泥閥，通過相應(yīng)排泥管排泥，污泥齡控制在9天-11天；g 上述排水排泥結(jié)束后，關(guān)閉位于反應(yīng)器主筒體13上端的儲(chǔ)泥器而使該儲(chǔ)泥器與反應(yīng)器主筒體13密封結(jié)合，再將反應(yīng)器主筒體13繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸所在水平軸線作180°翻轉(zhuǎn)， 使反應(yīng)器主筒體13上下顛倒；然后打開位于反應(yīng)器主筒體13下端儲(chǔ)泥器的內(nèi)蓋，并打開位于反應(yīng)器主筒體13上端儲(chǔ)泥器及其內(nèi)蓋；由此使反應(yīng)器處于步驟(1)的重置狀態(tài)；h 重復(fù)以上步驟2-7，此時(shí)反應(yīng)器污泥的閑置時(shí)間為5. 3小時(shí)-5. 7小時(shí)；如此循環(huán)進(jìn)行。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)式SBR生物反應(yīng)器及其處理含氨氮廢水的方法；反應(yīng)器的主筒體兩端各裝有帶內(nèi)蓋的可開啟儲(chǔ)泥器，且反應(yīng)器主筒體可作180°翻轉(zhuǎn)；方法為，污水進(jìn)入反應(yīng)器主筒體，曝氣約2.5小時(shí)，使曝氣末溶解氧達(dá)到約6mg·L-1，然后缺氧攪拌約2.5小時(shí)，靜置約0.5小時(shí)后，排干主筒體中廢水，使污泥沉入儲(chǔ)泥器；關(guān)閉儲(chǔ)泥器蓋，打開上儲(chǔ)泥器蓋，使上儲(chǔ)泥器與主筒體密閉結(jié)合，將主筒體旋轉(zhuǎn)180°，開始下一周期。反應(yīng)器內(nèi)污泥停留時(shí)間約為10天，污泥濃度約為4000mg·L-1。本方法將內(nèi)聚物驅(qū)動(dòng)短程硝化反硝化與微生物超量吸氮現(xiàn)象結(jié)合，獲得了不錯(cuò)的去除有機(jī)物以及總氮的效果。本反應(yīng)器節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用和基建成本。
文檔編號(hào)C02F3/30GK102417237SQ20111030792
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者曾光明, 李小明, 楊麒, 王琰 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)