專利名稱：一種磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。
背景技術(shù)：
磷酸鋁系分子篩因其骨架結(jié)構(gòu)中不含硅氧四面體，在加氫裂化、異構(gòu)烷基化、聚合、重整、加氫、脫氫、水合等反應(yīng)中都具有獨(dú)特的性能，從而成為目前研究和開發(fā)的熱點(diǎn)，并部分實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。然而，磷酸鋁系分子篩制備過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，這些污水中通常含有有機(jī)胺和磷酸根離子，如果不經(jīng)處理即排放，會(huì)造成水體中的氮含量和磷含量超標(biāo)，弓丨起水體的富營(yíng)養(yǎng)化，進(jìn)而導(dǎo)致沿海海域赤潮頻發(fā)。因此，處理這類污水對(duì)環(huán)境保護(hù)具有重要意義?，F(xiàn)行處理方法除了將該類污水送到污水處理廠統(tǒng)一處理外，主要是采用閃蒸的方法除去有機(jī)胺，對(duì)隨后的含磷酸根離子的污水進(jìn)行濃縮，但通常濃縮到磷酸根離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%時(shí)，即形成凝膠，難以進(jìn)一步濃縮，因而需要通過噴霧干燥得到粉末。然而，噴霧干燥耗能大且成本高。因此，急需開發(fā)新工藝以實(shí)現(xiàn)高效、低廉地處理磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法步驟繁瑣、成本高的缺點(diǎn)，提供一種操作簡(jiǎn)便、處理效率較高的磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。本發(fā)明提供了一種磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法，該方法包括將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與PH值調(diào)節(jié)劑混合接觸，得到堿性混合液體，將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾，然后將得到的濾液進(jìn)行生 化處理，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水含有有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法具有如下優(yōu)勢(shì)(I)無需采用噴霧干燥，大大降低了能耗和生產(chǎn)成本；(2)鋁離子和磷酸根離子能夠形成磷酸鋁沉淀，從而得以去除，方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)；(3)磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺無需在處理過程的初始階段去除，如此可以利用有機(jī)胺在水中呈堿性的性質(zhì)，從而能夠減少PH值調(diào)節(jié)劑的用量。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法包括將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與PH值調(diào)節(jié)劑混合接觸，得到堿性混合液體，將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾，然后將得到的濾液進(jìn)行生化處理，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水含有有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子。在本發(fā)明中，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水可以為各種常規(guī)的磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。通常情況下，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)廢水中的凱氏氮質(zhì)量濃度可以為500 2000mg/L，總磷質(zhì)量濃度可以為100 2000mg/L，鋁離子的濃度可以為O. 005 O. lmol/L，磷酸根離子的濃度可以為O. 01 O. lmol/L。優(yōu)選地，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)廢水中的凱氏氮質(zhì)量濃度可以為700 1700mg/L，總磷質(zhì)量濃度可以為400 1600mg/L，鋁離子的濃度可以為O. 01 O. 05mol/L，磷酸根離子的濃度可以為O. 015 O.05mol/L。在本發(fā)明中，所述凱氏氮質(zhì)量濃度根據(jù)GB11891-89的方法測(cè)得，凱氏氮是指在GB11891-89的檢測(cè)條件下能夠轉(zhuǎn)化為銨鹽的有機(jī)氮化合物；所述總磷質(zhì)量濃度根據(jù)GBl 1893-89的方法測(cè)得，總磷包括所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中包含的溶解的磷化合物和顆粒的磷化合物(也可以是無機(jī)磷化合物和有機(jī)磷化合物)。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法，通過將所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與所述pH值調(diào)節(jié)劑混合接觸，以將所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的PH值調(diào)節(jié)至7. 5 12，優(yōu)選為8 10，使得所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的鋁離子和磷酸根離子能夠形成磷酸鋁沉淀，從而達(dá)到去除鋁離子和磷酸根離子的目的。在本發(fā)明中，所述pH值調(diào)節(jié)劑可以為呈堿性或者溶于水后呈堿性的物質(zhì)，具體的，所述PH值調(diào)節(jié)劑可以為可溶于水的金屬氧化物和金屬氫氧化物中的一種或多種。在優(yōu)選情況下，為了便于回收磷，所述PH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為堿金屬氫氧化物和堿土金屬氫氧化物中的一種或多種，更優(yōu)選為KOH、 NaOH, Ca (OH) 2和Mg (OH) 2中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法，將所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與所述pH值調(diào)節(jié)劑混合接觸的條件沒有特別的限定，只要能夠使所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的鋁離子和磷酸根離子形成沉淀即可。通常，所述混合接觸可以在環(huán)境溫度下進(jìn)行，混合接觸的時(shí)間可以為5 60分鐘，所述混合接觸的過程優(yōu)選在連續(xù)攪拌下進(jìn)行。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的磷酸根離子濃度高于鋁離子濃度時(shí)，本發(fā)明的所述方法優(yōu)選還包括在將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾之前，在所述堿性混合液體中加入沉淀劑，以去除過量的磷酸根離子。所述沉淀劑可以為各種能與磷酸根離子形成磷酸鹽沉淀的無機(jī)金屬鹽，例如可以為CaCl2、MgCl2、AlCl3和FeCl3中的一種或多種。所述沉淀劑的加入量可以為與所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中相對(duì)于鋁離子過量的磷酸根離子完全反應(yīng)所需量的I 1. 2倍，優(yōu)選為I 1.1倍。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺可以為各種常規(guī)的在磷酸鋁系分子篩制備方法中用作模板劑的有機(jī)胺，例如可以為異丙胺、三乙胺、六亞甲基亞胺、三丙胺、環(huán)己胺、二乙胺、二異丙胺等。在一種實(shí)施方式中，當(dāng)所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺的相對(duì)揮發(fā)度大于1(如異丙胺、三乙胺、二乙胺、二異丙胺)時(shí)，本發(fā)明的所述方法優(yōu)選還包括在進(jìn)行所述生化處理之前，通過閃蒸法回收至少部分所述濾液中的有機(jī)胺。本發(fā)明中，有機(jī)胺的相對(duì)揮發(fā)度(Ciab)是指所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中有機(jī)胺的揮發(fā)度與水的揮發(fā)度之比，即
VαΑΒ = ^
Yb/
Ab
其中，yjP xA分別為有機(jī)胺在汽相和液相中的物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)；yB和xB分別為水在汽相和液相中的物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)。在本發(fā)明中，所述閃蒸法可以根據(jù)常規(guī)的方法實(shí)施，例如，所述閃蒸法的操作條件可以包括溫度為50 95°C ;時(shí)間為I 30min，優(yōu)選為5 IOmin ;壓力為能使有機(jī)胺汽化，而不使水汽化的壓力，即有機(jī)胺的分壓低于其飽和蒸氣壓，水的分壓高于其飽和蒸氣壓。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法，所述生化處理的方法可以為污水處理領(lǐng)域中常規(guī)使用的生化處理方法。在優(yōu)選情況下，為了充分脫除磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺以及殘留的磷酸根離子，所述生化處理的方法優(yōu)選為活性污泥法、生物接觸氧化法、曝氣生物濾池法、序列間歇式活性污泥法、厭氧生物濾池法、厭氧接觸法、厭氧-缺氧-好氧法或缺氧_厭氧_好氧法。在本發(fā)明中，所述活性污泥法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的活性污泥法，是指在人工充氧的曝氣池中，利用活性污泥去除污水中的有機(jī)物，然后使污泥與水分離，大部分污泥再回流到曝氣池，并將剩余部分污泥排出的方法。所述活性污泥是由多種好氧微生物和兼性厭氧微生物(可以含有少量的厭氧微生物)與污水中的有機(jī)的和無機(jī)氮固體物混凝而形成的絮狀體。所述活性污泥法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，泥齡為3 5d，污泥負(fù)荷為 O. 2 O. 4kg BOD5/ (kg MLSS · d)，體積負(fù)荷為 O. 3 O. 6kg BOD5/ (m3 · d)，懸浮固體(MLSS)濃度為1500 3000mg/L，處理時(shí)間為4 8h，回流比為O. 25 O. 5。在本發(fā)明中，BOD5是指5天生化需氧量。 在本發(fā)明中，所述生物接觸氧化法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的生物接觸氧化法，是在生物接觸氧化池內(nèi)裝填填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過生物氧化作用，將所述濾液中的有機(jī)胺等污染物氧化分解，從而達(dá)到凈化的目的的方法。所述生物接觸氧化法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為1. O 1. 8kg BOD5/(m3 · d)，處理時(shí)間為2 8h。在本發(fā)明中，所述曝氣生物濾池法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的曝氣生物濾池法，是指在生物反應(yīng)器內(nèi)裝填高比表面積的顆粒濾料，以提供微生物膜生長(zhǎng)的載體，并根據(jù)污水的不同流向分為下向流或上向流，污水由上向下或由下向上流過濾料層，在濾料層下部鼓風(fēng)曝氣，空氣與污水逆向或同向接觸，使污水中的有機(jī)物通過與填料表面生物膜進(jìn)行生化反應(yīng)而去除的方法。所述曝氣生物濾池法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為3 6kgC0D/(m3 · d)，氣水體積比為I 5 1，處理時(shí)間為2 10h。在本發(fā)明中，COD是指化學(xué)需氧量。在本發(fā)明中，所述序列間歇式活性污泥法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的序列間歇式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。所述序列間歇式活性污泥法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，泥齡為5 15d，懸浮固體(MLSS)的濃度為2000 5000mg/L，充水時(shí)間為I 4h，反應(yīng)時(shí)間2 8h，沉淀排水時(shí)間2 4h，靜置時(shí)間I 3h。在本發(fā)明中，所述厭氧生物濾池法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的厭氧生物濾池法，是一種厭氧生物處理方法，在放置填料的密封水池中，污水從池底進(jìn)入，從池頂排出，從而去除有機(jī)物的過程。所述厭氧生物濾池法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為3 6kg COD/ (m3 · d)，處理時(shí)間12 96h。在本發(fā)明中，所述厭氧接觸法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的厭氧接觸法，也是一種厭氧生物處理方法，形式類似于活性污泥法，在消化池后設(shè)沉淀池，將沉淀污泥回流至消化池。所述厭氧接觸法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為3 5kg COD/(m3 · d)，處理時(shí)間12 48h。在本發(fā)明中，所述厭氧-缺氧-好氧法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的厭氧-缺氧-好氧法，是指將厭氧、缺氧、好氧法組合起來的工藝，污水依次經(jīng)過厭氧池、缺氧池和好氧池，進(jìn)行處理的工藝流程。所述厭氧-缺氧-好氧法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為3 8kg COD/ (m3 · d)，厭氧處理時(shí)間為12 48h，缺氧處理時(shí)間為12 48h，好氧處理時(shí)間為4 16h。在本發(fā)明中，所述缺氧-厭氧-好氧法可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的缺氧-厭氧-好氧法，是指將厭氧、缺氧、好氧法組合起來的工藝，污水依次經(jīng)過缺氧池、厭氧池和好氧池，進(jìn)行處理的工藝流程。所述缺氧-厭氧-好氧法的操作條件可以包括溫度為25 35°C，體積負(fù)荷為3 8kg COD/ (m3 · d)，缺氧處理時(shí)間為12 48h，厭氧處理時(shí)間為12 48h，好氧處理時(shí)間為4 16h。以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在以下實(shí)施例中，磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的pH采用便攜式pH計(jì)測(cè)定，鋁離子濃度采用等離子體發(fā)射光譜法(ICP)測(cè)定，磷酸根離子采用離子色譜法(IC)測(cè)定，經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后得到的再生水的凱氏氮質(zhì)量濃度根據(jù)GB11891-89的方法測(cè)得，總磷質(zhì)量濃度根據(jù)GBl 1893-89的方法測(cè)得。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明 本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用異丙胺(沸點(diǎn)32. 4°C，相對(duì)揮發(fā)度大于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為4. 0，其中鋁離子濃度為O. 050mol/L，磷酸根離子濃度為
O.048mol/L,凱氏氮質(zhì)量濃度為1400mg/L,總磷質(zhì)量濃度為1500mg/L。向上述污水中加入NaOHJf pH值調(diào)節(jié)至8. 0，在攪拌下反應(yīng)20分鐘，之后將得到的混合物進(jìn)行過濾。將得到的濾液加熱至60°C，進(jìn)入閃蒸罐，罐內(nèi)壓力為50kPa，停留10分鐘。將閃蒸后得到的混合液體冷卻至35°C，采用活性污泥法對(duì)污水進(jìn)行處理，泥齡為3天，污泥負(fù)荷為 O. 3kg B0D5/(kgMLSS ·(!)，體積負(fù)荷為 O. 4kg BOD5/(m3 ·(!)，懸浮固體(MLSS)為1500mg/L，停留時(shí)間為8h，回流比為O. 40，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為15.0mg/L，總磷質(zhì)量濃度為O. 4mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用三乙胺(沸點(diǎn)89. 7°C，相對(duì)揮發(fā)度大于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為6. 0，其中鋁離子濃度為O. OlOmol/L，磷酸根離子濃度為
O.018mol/L，凱氏氮質(zhì)量濃度為700mg/L，總磷質(zhì)量濃度為562mg/L。向上述污水中加入Κ0Η，將pH值調(diào)節(jié)至9.0 ;再加入CaCl2，加入量為沉淀所述污水中的過量磷酸根離子所需理論量的1.1倍，即O. 013mol/L。在攪拌下反應(yīng)30分鐘，之后將得到的混合物進(jìn)行過濾。將得到的濾液加熱至80°C，進(jìn)入閃蒸罐，罐內(nèi)壓力為60kPa，停留5分鐘。接著將閃蒸后得到的混合液體冷卻至25°C，采用生物接觸氧化法對(duì)污水進(jìn)行處理，體積負(fù)荷為1. 5kg BOD5/(m3 · d)，停留時(shí)間為5h的條件下，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為10.0mg/L，總磷質(zhì)量濃度為O. 3mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用六亞甲基亞胺(沸點(diǎn)138°C，相對(duì)揮發(fā)度小于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為5. 0，其中鋁離子濃度為O. 019mol/L，磷酸根離子濃度為O. 013mol/L，凱氏氮質(zhì)量濃度為1000mg/L，總磷質(zhì)量濃度為412mg/L。向上述污水中加入Κ0Η，將pH值調(diào)節(jié)至10. 0，在攪拌下反應(yīng)15分鐘，之后將反應(yīng)后得到的混合物進(jìn)行過濾，然后采用厭氧-缺氧-好氧法，在溫度為35°C，體積負(fù)荷8kgCOD/(m3 · d)，厭氧停留時(shí)間為36h，缺氧停留時(shí)間為24h，好氧停留時(shí)間為16h的條件下，對(duì)得到的濾液進(jìn)行處理，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為15.0mg/L，總磷質(zhì)量濃度為0.5mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用三丙胺(沸 點(diǎn)156. 5°C，相對(duì)揮發(fā)度小于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為5. 0，其中鋁離子濃度為0. 014mol/L，磷酸根離子濃度為0. 020mol/L，凱氏氮質(zhì)量濃度為845mg/L，總磷質(zhì)量濃度為624mg/L。向上述污水中加入NaOHJf pH值調(diào)節(jié)至8. 5 ;再加入MgCl2，加入量為沉淀所述污水中的過量磷酸根離子所需理論量的1. O倍，即0. 009mol/Lo在攪拌下反應(yīng)40分鐘,之后將反應(yīng)后得到的混合物進(jìn)行過濾，然后采用缺氧-厭氧-好氧法，在溫度為30°C，體積負(fù)荷6kg COD/(m3 ·(!)，缺氧停留時(shí)間為40h，厭氧停留時(shí)間為32h，好氧停留時(shí)間為8h的條件下，對(duì)得到的濾液進(jìn)行處理，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為14.0mg/L，總磷質(zhì)量濃度為0.4mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用環(huán)己胺(沸點(diǎn)134. 5°C，相對(duì)揮發(fā)度小于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為6. 0，其中鋁離子濃度為0. 045mol/L，磷酸根離子濃度為0. 038mol/L，凱氏氮質(zhì)量濃度為1614mg/L，總磷質(zhì)量濃度為1201mg/L。向上述污水中加入NaOH和KOH的混合物(質(zhì)量比為1:1)，將pH值調(diào)節(jié)至9. 0，在攪拌下反應(yīng)45分鐘，之后將反應(yīng)后得到的混合物進(jìn)行過濾，然后采用厭氧生物濾法，在溫度為35°C，體積負(fù)荷4kg COD/(m3 · d)，停留時(shí)間72h的條件下，對(duì)得到的濾液進(jìn)行處理，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為14. 3mg/L，總磷質(zhì)量濃度為0.4mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。
實(shí)施例6本實(shí)施例用于說明本發(fā)明的所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法。收集采用二乙胺和1-丙胺的混合物(摩爾比為1: 1，相對(duì)揮發(fā)度大于I)作為模板劑制備磷酸鋁系分子篩的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，PH為5. 5，其中鋁離子濃度為
O.012mol/L，磷酸根離子濃度為O. 018mol/L，凱氏氮質(zhì)量濃度為634mg/L，總磷質(zhì)量濃度為563mg/L。向上述污水中加入NaOH和KOH混合物(質(zhì)量比為1:1)，將pH值調(diào)節(jié)至9. 5 ;再加入FeCl3和AlCl3的混合物(物質(zhì)的量比為1: 2)，加入量為沉淀所述污水中的過量磷酸根離子所需理論量的1. O倍，即分別為O. 003mol/L和O. 006mol/L。在攪拌下反應(yīng)10分鐘，之后將反應(yīng)后得到的混合物進(jìn)行過濾。將得到的濾液加熱至70°C，進(jìn)入閃蒸罐，罐內(nèi)壓力為50kPa，停留10分鐘。接著將閃蒸后得到的混合液體冷卻至25°C，采用曝氣生物濾池法對(duì)污水進(jìn)行處理，體積負(fù)荷為3kg COD/(m3 · d)，氣水體積比為3 1，停留時(shí)間為8h，從而得到再生水。通過測(cè)定得知，處理后得到的再生·水中的凱氏氮質(zhì)量濃度為13. 7mg/L，總磷質(zhì)量濃度為O. 3mg/L，因此，該處理后污水已經(jīng)達(dá)到了工業(yè)污水的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)。由此可見，根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法能夠有效地脫除磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子，從而將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法，該方法包括將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與PH值調(diào)節(jié)劑混合接觸，得到堿性混合液體，將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾，然后將得到的濾液進(jìn)行生化處理，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水含有有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述堿性混合液體的PH值為7.5 12。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述堿性混合液體的pH值為8 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的磷酸根離子濃度高于鋁離子濃度，所述方法還包括在將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾之前，在所述堿性混合液體中加入沉淀劑，所述沉淀劑為能與磷酸根離子形成磷酸鹽沉淀的無機(jī)金屬鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述沉淀劑的加入量為與所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中相對(duì)于鋁離子過量的磷酸根離子完全反應(yīng)所需量的I 1. 2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述沉淀劑的加入量為與所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中相對(duì)于鋁離子過量的磷酸根離子完全反應(yīng)所需量的I 1.1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述沉淀劑為選自CaCl2、MgCl2,AlCl3和FeCl3中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的凱氏氮質(zhì)量濃度為500 2000mg/L，總磷質(zhì)量濃度為100 2000mg/L，鋁離子的濃度為O. 005 O.1mol/L，磷酸根離子的濃度為O. 01 O. lmol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺的相對(duì)揮發(fā)度大于1，所述方法還包括在進(jìn)行所述生化處理之前，通過閃蒸法回收至少部分所述濾液中的有機(jī)胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述pH值調(diào)節(jié)劑為堿金屬氫氧化物和堿土金屬氫氧化物中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述生化處理的方法為活性污泥法、生物接觸氧化法、曝氣生物濾池法、序列間歇式活性污泥法、厭氧生物濾池法、厭氧接觸法、厭氧-缺氧-好氧法或缺氧-厭氧-好氧法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水的處理方法，該方法包括將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水與pH值調(diào)節(jié)劑混合接觸，得到堿性混合液體，將所述堿性混合液體進(jìn)行過濾，然后將得到的濾液進(jìn)行生化處理，所述磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水含有有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子。根據(jù)本發(fā)明提供的所述方法能夠有效地脫除磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水中的有機(jī)胺、鋁離子和磷酸根離子，從而將磷酸鋁系分子篩生產(chǎn)污水處理至符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103058449SQ201110317170
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者李本高, 侯鈺 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院