專利名稱：一種去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種處理苯酚廢水的復(fù)合除酚劑，尤其涉及處理苯酚含量在400mg/L 4000mg/L的高濃度廢水，屬于環(huán)境保護(hù)中廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
苯酚廢水主要來自焦化廠、煉油廠、樹脂廠、塑料廠、石油化工廠等化工企業(yè)，隨著我國石化、焦化等工業(yè)的快速發(fā)展，苯酚及酚類化合物已成為水體中主要有機(jī)污染物之一，具有致癌、致畸、致突變的潛在毒性，苯酚極易進(jìn)入水體，且難以被生物降解，含酚廢水污染水體后會引起污染飲用水源；魚類等大量死亡；抑制水體和其他生物的自然生長速度。含酚廢水進(jìn)入農(nóng)田，會使農(nóng)作物枯死或減產(chǎn)，對人畜飲用安全和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。目前國內(nèi)較常用的苯酚廢水處理技術(shù)主要有吸附法、萃取法、液膜法、沉淀法、電解法、光催化法和生化法；吸附法是一種簡單、易行的處理廢水的方法，目前廣泛采用的固 體吸附劑有活性炭、磺化煤、大孔樹脂等，但是隨著活性炭用量的迅速增加，它的再生存在一定困難，磺化煤雖然再生容易，但吸附量較小，處理后廢水中的苯酚量遠(yuǎn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行二級處理；萃取法操作比較復(fù)雜，會給環(huán)境帶來新的污染，昂貴的溶劑在廢水中的微量溶解損失將降低經(jīng)濟(jì)效益；液膜法高效快速、選擇性高，適用于對高低濃度含酚廢水的處理，但操作技術(shù)要求高，液膜的穩(wěn)定性還未徹底解決；沉淀法方法簡單、經(jīng)濟(jì)，但處理后，廢水苯酚濃度較高；電解法只適用于低濃度含酚廢水的深度處理，且能耗及處理費(fèi)用較高，也會引起一些副反應(yīng)；光催化法通常需要高溫或紫外線照射且反應(yīng)時間較長；生化法由于所利用的生物菌所能承受的苯酚濃度較低，苯酚濃度較高時會抑制細(xì)菌的生長繁殖；例如，班福忱在“UV/Fenton法處理廢水中苯酚”提到了一種采用自制二維電芬頓反應(yīng)器，用陰極電芬頓法處理苯酚廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在最佳反應(yīng)條件Fe2+投加量為lmmol/L，pH值為3，電解電壓為9V，曝氣強(qiáng)度為25ml/L，此時苯酚的最大去除率為87. 5% ;孔黎明在“超聲一過氧化氫一氧化銅組合技術(shù)催化氧化水中苯酚”提到了一種超聲一H2O2 — CuO組合技術(shù)對苯酚的降解效果，結(jié)果表明，單獨(dú)超聲、超聲一H2O2、超聲一H2O2 — CuO—攪拌及超聲一H2O2 — CuO—空氣組合條件下苯酚的去除率分別為24. 0%,53. 3%,78. 0%,89. 5%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種適用于高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑和除酚方法，本復(fù)合除酚劑原料價廉易得，只需加入本復(fù)合劑就可以縮短處理時間，且苯酚廢水經(jīng)一次處理后出水低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是復(fù)合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，質(zhì)量百分比分別為氧化劑類92% 98%，催化劑類2% 8%。所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鐵、氧化鈷中的一種或兩種。按質(zhì)量百分比計(jì)，所述的氧化劑類是高鐵酸鈉46 % 98 %、高錳酸鉀46 % 98 %、高氯酸鈉46 % 98 %、氯酸46 % 98 %、次氯酸46 % 98 %、重鉻酸鉀46 % 98 %中的一種或兩種；所述的催化劑類是氧化鈦2% 8%、氧化鎳2% 8%、氧化鉻2% 8%、氧化錳2% 8%、氧化鐵2% 8%、氧化鈷2% 8%中的一種或兩種。本發(fā)明的除苯酚方法是將上述比例配比的復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質(zhì)，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20 40ppm，將廢水的pH值用酸調(diào)節(jié)至3. O 6.0，曝氣I. O 2. O個小時即可。本發(fā)明的有益效果是
(1)降解苯酚速度快，無二次污染；
(2)催化劑價廉易得，可回收反復(fù)使用，運(yùn)行費(fèi)用低；
(3)技術(shù)簡單、投資少、效果好，可將400mg/L 4000mg/L的高濃度苯酹廢水降到
O.2mg/L以下，去除率高達(dá)99. 9%以上。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，其中氧化劑類46% 98%，催化劑類2% 8%。所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鐵、氧化鈷中的一種或兩種。按質(zhì)量百分比計(jì)，上述復(fù)合除酚劑具體為高鐵酸鈉46% 98%、高錳酸鉀46% 98%、高氯酸鈉46% 98%、氯酸46% 98%、次氯酸46% 98%、重鉻酸鉀46% 98%、氧化鈦2 % 8 %、氧化鎳2 % 8 %、氧化鉻2 % 8 %、氧化錳2 % 8 %、氧化鐵2% 8%、氧化鈷2% 8%中的兩種或兩種以上物質(zhì)配比而成。處理高濃度苯酚廢水的除苯酚方法是將上述比例配比的復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質(zhì)，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20 40ppm，將廢水的pH值用酸調(diào)節(jié)至3. O 6. O,曝氣I. O 2. O個小時。實(shí)例I
按質(zhì)量百分比計(jì)，將高鐵酸鈉42%、高錳酸鉀50%、氧化鐵8%配成復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C下活化4小時，過篩得到100目的顆粒物質(zhì)，對某化工廠苯酚廢水進(jìn)行處理，復(fù)合除苯酚劑投加量是20ppm，用酸調(diào)節(jié)廢水pH=3，常溫下曝氣2. O小時，廢水中的苯酚濃度從400mg/L —步降到O. 2mg/L,苯酚去除率為99. 950%以上。實(shí)例2
按質(zhì)量百分比計(jì)，將氯酸46%、高錳酸鉀52%、氧化鎳2%配成復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700° C下活化5小時，過篩得到100目的顆粒物質(zhì)，對某焦化廠苯酚廢水進(jìn)行處理，復(fù)合除苯酚劑投加量是25ppm，用酸調(diào)節(jié)廢水pH=4，常溫下曝氣I. 5小時，廢水中的苯酚濃度從1000mg/L —步降到O. 15mg/L，苯酚去除率為99. 962%以上。
實(shí)例3
按質(zhì)量百分比計(jì)，將高鐵酸鈉46%、重鉻酸鉀47%、氧化鈦2%、氧化錳5%配成復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為800° C下活化6小時，過篩得到80目的顆粒物質(zhì)，對某樹脂廠的苯酚廢水進(jìn)行處理，復(fù)合除苯酚劑的投加量是20ppm，用酸調(diào)節(jié)廢水pH=6，常溫下曝氣I. O小時，廢水中的苯酚濃度從3500mg/L —步降到O. lmg/L，苯酚去除率為99. 997%以上。實(shí)例4
按質(zhì)量百分比計(jì)，將高氯酸鈉46%、次氯酸46%、氧化鉻3%、氧化鈷5%配成復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為800° C下活化8小時，過篩得到80目的顆粒物質(zhì)，對某石油化工廠的苯酚廢水進(jìn)行處理，復(fù)合除苯酚劑投加量是40ppm，用酸調(diào)節(jié)廢水pH=5，常溫下曝氣I. 5小時，廢水中的苯酚濃度從2000mg/L —步降到O. lmg/L，苯酚去除率為99. 995%以 上。
權(quán)利要求
1.一種去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法，其特征在于復(fù)合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，質(zhì)量百分比分別為氧化劑類929Γ98%，催化劑類29Γ8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法，其特征在于所述的氧化劑類是高鐵酸鈉、高錳酸鉀、高氯酸鈉、氯酸、次氯酸、重鉻酸鉀中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法，其特征在于所述的催化劑類是氧化鈦、氧化鎳、氧化鉻、氧化錳、氧化鉄、氧化鈷中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種去除高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法，其特征在干制備過程為將上述比例配比的復(fù)合劑固載在分子篩上，在溫度為700° C 800° C下活化4 8小時，過篩得到80 100目的顆粒物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理高濃度苯酚廢水的復(fù)合除酚劑及其應(yīng)用方法。復(fù)合除酚劑由氧化劑類和催化劑類組成，其質(zhì)量百分比分別為氧化劑類46％～98％，催化劑類2％～8％；將上述比例配比的復(fù)合除酚劑固載在分子篩上，在溫度為700°C～800°C下活化4～8小時，過篩得到80～100目的顆粒物質(zhì)，把制備的顆粒物加入到高濃度苯酚廢水中，加入的量為20～40ppm，將廢水的pH值用酸調(diào)節(jié)至3.0～6.0，曝氣1.0～2.0個小時，出水中苯酚排放量低于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明具有降解苯酚速度快，無二次污染，原料易得，投加量小，成本低，除苯酚方法簡單，用于高濃度苯酚廢水的去除，可將400mg/L～4000mg/L的高濃度苯酚廢水一步降到0.2mg/L以下，去除率高達(dá)99.9％以上。
文檔編號C02F1/58GK102674522SQ20111032076
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者張斌, 雷思宇, 雷春生 申請人:常州亞環(huán)環(huán)?？萍加邢薰?br>