專利名稱：螢石尾礦水綜合處理回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螢石礦尾礦水綜合利用工藝，尤其適用于中國北方缺水地區(qū)進(jìn)行螢石生產(chǎn)，節(jié)能減排，尾礦水綜合處理利用的工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)螢石選礦在尾礦水綜合利用方面均存在不同程度的問題，按照GB8978 -1996的規(guī)定，螢石選礦尾礦水的重復(fù)利用率應(yīng)大于90%，但是，據(jù)不完全調(diào)查，在國內(nèi)北方螢石礦山生產(chǎn)地，由于螢石選礦尾礦水堿度高，含泥量大，又存在水玻璃分散劑等，導(dǎo)致尾礦庫的澄清效果很差，尾礦庫的水質(zhì)存在很大問題，部分企業(yè)在環(huán)保職能的監(jiān)督之下，也采取了一定的措施(1)如果直接回用，水質(zhì)不能滿足選廠要求；(2)如果外排，則會(huì)帶來三個(gè)問題①懸浮物高達(dá)6000mg/L，對(duì)受納水體造成嚴(yán)重污染；②由于北方地區(qū)大部分缺水，直接外排導(dǎo)致選廠用水緊張，嚴(yán)重影響選廠生產(chǎn)；③螢石浮選溫度大多在35、5°C，尾礦水外排溫度也在3(T35°C，如果直接外排，則會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定程度的熱污染，同時(shí)對(duì)于選廠生產(chǎn)會(huì)造成相當(dāng)程度的熱損失。雖然有部分企業(yè)對(duì)尾礦水進(jìn)行處理，但大都僅僅進(jìn)行鐵、鋁系無機(jī)鹽或鈣、鎂、錳鹽等普通鹽類絮凝劑使懸浮物進(jìn)行沉降，但這些方法只是將尾礦水簡單的處理，且存在一此問題①大多存在效果不理想的問題，絮凝劑用量較大，成本較高；②用鈣、鎂等普通鹽類進(jìn)行絮凝，處理之中尾礦中存在大量的鈣、鎂離子，回用時(shí)易造成對(duì)石英的活化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品級(jí)；③沒有考慮尾水中余熱的綜合利用，余熱浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是針對(duì)目前低品位、螢石與石英共生緊密、嵌布粒度細(xì)的難選螢石浮選過程中產(chǎn)生高泥尾礦水的處理進(jìn)行綜合系統(tǒng)的研究，提供一種高效經(jīng)濟(jì)的螢石尾礦水綜合處理回用工藝，從而解決尾礦水回用于浮選流程導(dǎo)致選礦指標(biāo)下降的問題，很好的改善浮選環(huán)境；同時(shí)，解決了選礦生產(chǎn)用水嚴(yán)重不足的困難，不會(huì)對(duì)受納水體造成污染，環(huán)境友好； 有效回收余熱大大降低了選礦成本，大大提高螢石精礦品級(jí)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品，擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于它包括以下步驟
1)旋流器分級(jí)由掃選產(chǎn)生的尾礦水經(jīng)過旋流器分級(jí)，利用旋流器將尾砂與水分離，分離出的尾砂直接進(jìn)入尾礦壩，分離出的溢流水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，要求溢流粒度為一 0. 074mm的粒級(jí)占30 — 60% ；
2)尾水調(diào)整旋流器分離的溢流水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，同時(shí)，添加抑制劑，使其與尾礦水進(jìn)行混合，為保證藥劑與水的混合均勻，將調(diào)節(jié)池中的溢流水流入湍流混合器內(nèi)混合；
3)混合絮凝、高速沉降
湍流混合器內(nèi)混合的溢流水進(jìn)入到固液分離高效濃縮澄清池中，通過強(qiáng)制絮凝裝置， 使溢流水中的懸浮物所形成絮體快速高效沉降，達(dá)到泥水分離的效果，底流濃度可達(dá)60— 65%，所形成底流，進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，溢流水進(jìn)入清水緩沖池，選廠回用；4)絮體壓濾、脫水、膏體排放
澄清池底流進(jìn)入壓濾機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制脫水，泥渣進(jìn)行入尾礦庫，清水進(jìn)入清水池，選廠回用。本發(fā)明所述的以上4個(gè)工藝流程在室內(nèi)統(tǒng)一布置，水流所經(jīng)過工藝環(huán)節(jié)全部在室內(nèi)，充分避免了尾礦水的熱損失。本發(fā)明所述的混合絮凝、高速沉降工藝中抑制劑為質(zhì)量百分比濃度為5%的聚合氯化鋁與質(zhì)量百分比濃度為0. 01 - 0. 03%的陰離子聚丙烯酰胺，抑制劑的加入為先加入聚合氯化鋁，再加入陰離子聚丙烯酰胺。本發(fā)明所述的混合絮凝、高速沉降后增加快速脫泥工藝，經(jīng)高速沉淀之后細(xì)泥經(jīng)壓泥機(jī)脫水外排，澄清水返回選廠再次回用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于采用了旋流器分級(jí)、調(diào)節(jié)池加藥、混合絮凝、高速沉降、絮體壓濾、脫水、膏體排放工藝路線，因而
(1)提高產(chǎn)PR PP[級(jí)；
(2)適合于北方多泥、氧化程度較高的螢石礦；
(3)工藝簡單、流程容易控制，維護(hù)運(yùn)營費(fèi)用較低；
(4)整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)尾礦高濃度排放，大大降低尾礦壩的安全風(fēng)險(xiǎn)；
(5)達(dá)到廢水的零排放，可節(jié)約大量水資源，為企業(yè)節(jié)省大量資金；
(6)尾水全部處理流程均在室內(nèi)統(tǒng)一布置，充分避免了尾礦水的熱損失，適合北方天氣較冷地區(qū)。所處理水直接入流程，大大降低選廠的供熱成本。
具體實(shí)施例方式
以規(guī)模1500m3/d,固體懸浮物SS為5000 8000mg/L，其中CaF2為100 1500 mg/L, pH: 6、為例，生產(chǎn)工藝如下
1)旋流器分級(jí)由掃選產(chǎn)生的尾礦水經(jīng)過旋流器分級(jí)，把尾砂通過分級(jí)做到大部分粗尾砂直接進(jìn)入尾礦壩，要求溢流粒度為一 0. 074mm粒級(jí)占45%。2)尾水調(diào)整旋流器溢流進(jìn)行調(diào)節(jié)池，同時(shí)，在調(diào)節(jié)池添加聚合氯化鋁，聚合氯化鋁為質(zhì)量百分比濃度5%，按M0mg/L的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)添加，在尾水進(jìn)入湍流混合器之前添加陰離子聚丙烯酰胺，陰離子聚丙烯酰胺質(zhì)量百分比濃度0. 02%，按35mg/L的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)添加，尾礦水進(jìn)入湍流混合器進(jìn)行充分混合；
3)混合絮凝、高速沉降
在固液分離高效濃縮澄清池中，通過特制強(qiáng)制絮凝裝置，使懸浮物所形成絮體快速高效沉降，達(dá)到泥水分離的效果，底流濃度達(dá)62%，所形成底流，進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，溢流水進(jìn)入清水緩沖池，選廠回用。4)絮體壓濾、脫水、膏體排放
澄清池底流進(jìn)入壓濾機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制脫水，泥渣進(jìn)行入尾礦庫，清水進(jìn)入清水池，選廠回用。5)以上4個(gè)工藝流程在室內(nèi)統(tǒng)一布置，水流所經(jīng)過工藝環(huán)節(jié)全部在室內(nèi)，充分避免了尾礦水的熱損失。處理效果每天產(chǎn)清水1000m3，成本0. 8元/噸，選廠選礦成本降低了 5元/噸。
權(quán)利要求
1.一種螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于它包括以下步驟1)旋流器分級(jí)由掃選產(chǎn)生的尾礦水經(jīng)過旋流器分級(jí)，利用旋流器將尾砂與水分離，分離出的尾砂直接進(jìn)入尾礦壩，分離出的溢流水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，要求溢流粒度為一 0. 074mm的粒級(jí)占30 — 60% ；2)尾水調(diào)整旋流器分離的溢流水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，同時(shí)，添加抑制劑，使其與尾礦水進(jìn)行混合，為保證藥劑與水的混合均勻，將調(diào)節(jié)池中的溢流水流入湍流混合器內(nèi)混合；3)混合絮凝、高速沉降湍流混合器內(nèi)混合的溢流水進(jìn)入到固液分離高效濃縮澄清池中，通過強(qiáng)制絮凝裝置， 使溢流水中的懸浮物所形成絮體快速高效沉降，達(dá)到泥水分離的效果，底流濃度可達(dá)60— 65%，所形成底流，進(jìn)入壓濾系統(tǒng)，溢流水進(jìn)入清水緩沖池，選廠回用； 4)絮體壓濾、脫水、膏體排放澄清池底流進(jìn)入壓濾機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制脫水，泥渣進(jìn)行入尾礦庫，清水進(jìn)入清水池，選廠回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于以上4個(gè)工藝流程在室內(nèi)統(tǒng)一布置，水流所經(jīng)過工藝環(huán)節(jié)全部在室內(nèi)，充分避免了尾礦水的熱損失。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于在混合絮凝、高速沉降工藝中抑制劑為質(zhì)量百分比濃度為5%的聚合氯化鋁與質(zhì)量百分比濃度為0. 01 -0. 03%的陰離子聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于抑制劑的加入為先加入聚合氯化鋁，再加入陰離子聚丙烯酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螢石尾礦水綜合處理回用工藝，其特征在于還包括快速脫泥工藝混合絮凝、高速沉降后增加快速脫泥工藝，經(jīng)高速沉淀之后細(xì)泥經(jīng)壓泥機(jī)脫水外排， 澄清水返回選廠再次回用。
全文摘要
一種螢石尾礦水綜合處理回用工藝，它由旋流器分級(jí)、調(diào)節(jié)池加藥、混合絮凝、高速沉降、絮體壓濾、脫水、膏體排放工藝步驟組成，因而，解決尾礦水回用于浮選流程導(dǎo)致選礦指標(biāo)下降的問題，很好的改善浮選環(huán)境，解決了選礦生產(chǎn)用水嚴(yán)重不足的困難，不會(huì)對(duì)受納水體造成污染，有效回收余熱大大降低了選礦成本，大大提高螢石精礦品級(jí)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，特別適合于螢石尾礦水回收利用。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102432124SQ20111034458
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者李宏偉, 楊錫祥, 王慧, 竇源東, 錢進(jìn) 申請(qǐng)人:招金有色礦業(yè)有限公司