專利名稱：污泥干化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種處理生活污水時(shí)分離污泥和凈化污水的污泥干化處理方法。
背景技術(shù)：
污水的生物化學(xué)處理是城市生活污水處理系統(tǒng)中最重要的過(guò)程之一。污水的生化處理是利用微生物的生命活動(dòng)過(guò)程將污水中的有機(jī)物去除。經(jīng)生化處理后的污水需要加入絮凝劑進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝處理，使污水中懸浮的固體污染物絮凝沉淀，再將所得沉淀污泥采用濃密機(jī)增稠、壓濾機(jī)過(guò)濾的方式進(jìn)行脫水處理。隨著城市規(guī)模的不斷擴(kuò)大和人口的增加，城市污水處理廠的負(fù)荷迅速加大，每座污水處理廠每天要排放污泥量達(dá)百噸乃至上萬(wàn)噸，污泥的處置也日益成為一大難題。現(xiàn)有的絮凝處理方法產(chǎn)生的污泥，具有以下特點(diǎn)1、污泥含水率高達(dá)70% 80%，由于含水率高，導(dǎo)致污泥難以進(jìn)行焚燒處理，堆放占地面積大，運(yùn)輸成本高，直接填埋法嚴(yán)重增加填埋場(chǎng)的負(fù)荷。2、污泥中微生物、病原體的含量高，直接施用或棄置，容易對(duì)食物鏈造成污染。3、污泥惡臭，污泥中的有害物質(zhì)污染環(huán)境，堆放時(shí)向大氣排放溫室氣體。由于污泥具有上述特點(diǎn)，使得其不同于其它類型的固體廢物。對(duì)于污水絮凝處理產(chǎn)生的大量污泥，目前我國(guó)大多采用填埋處理，容易造成環(huán)境和水體的二次污染。目前欠缺一種成本低廉、安全有效、環(huán)境友好的污泥處理技術(shù)，污泥的處理已經(jīng)成為急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生活污水產(chǎn)生的污泥的干化處理方法，其成本低、效果穩(wěn)定，降低了污泥的含水率，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 污泥干化處理方法，包括以下步驟
a、采用預(yù)涂劑對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理，所述過(guò)濾機(jī)為預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，預(yù)涂劑為市售預(yù)涂劑或市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的混合物；
b、使用步驟a的方法進(jìn)行預(yù)涂處理后的過(guò)濾機(jī)對(duì)在不添加絮凝劑的條件下經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的生活或工業(yè)污水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到過(guò)濾污泥和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的濾液，濾液直接排放；
C、將步驟b中的過(guò)濾污泥進(jìn)行焚燒處理，焚燒產(chǎn)生固體渣和尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后排放；
d、對(duì)步驟c中產(chǎn)生的固體渣進(jìn)行篩選，篩選出的部分固體渣作為步驟a中的回收污泥顆粒，其余固體渣作為廢渣排出。本發(fā)明的改進(jìn)在于所述預(yù)涂劑為市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的混合物，市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的質(zhì)量比為1 :0. 5^1 :1。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟c中焚燒處理采用的設(shè)備為流化床鍋爐或焚燒爐，焚燒處理的溫度為60(T80(TC。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟d中篩選采用的設(shè)備為旋振篩，回收污泥顆粒的直徑為9 11 ym0本發(fā)明所述市售預(yù)涂劑為硅藻土、珍珠巖中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟c中除塵處理后的尾氣用于熱能回收利用。 本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于步驟d中的廢渣作為肥料回收利用。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是
本發(fā)明采用預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)對(duì)經(jīng)生化處理的污水進(jìn)行過(guò)濾，能夠有效去除污水中的固體污染物，過(guò)濾后濾液符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。常規(guī)的絮凝處理后的污水中， 固體污染物與絮凝劑形成膠體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致常規(guī)處理方式的沉淀污泥含水率較高。與常規(guī)的絮凝處理方法相比，本發(fā)明的方法不采用絮凝劑，避免了污染物膠體的形成，能夠顯著降低污泥的含水率，過(guò)濾所得的污泥含水量為4(Γ50%，極大地節(jié)約了污泥脫水處理的能耗和運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的方法不需投加絮凝藥劑，節(jié)約成本，同時(shí)減少了絮凝劑對(duì)環(huán)境的影響，綠色環(huán)保。污泥含水率的降低使得污泥體積減少，從而減少了填埋處理時(shí)所占用的土地面積， 而且可避免含水量高的污泥直接填埋造成的對(duì)環(huán)境和地下水資源的污染；此外，較低的含水率使得本發(fā)明的方法產(chǎn)生的污泥適于進(jìn)行焚燒處理。污泥焚燒是一種高效的污泥無(wú)害化處理方式，并能產(chǎn)生可回收利用的熱能。本發(fā)明的處理方法產(chǎn)生的污泥可以同市政垃圾混合后，可以作為燃料供發(fā)電廠或其它熱能回收使用，進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的質(zhì)量比為1 :0. 5^1 1時(shí)，具有良好的涂覆和過(guò)濾效果，得到的濾液中固體不溶物含量低于100mg/L，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，污泥含水率低，適于后續(xù)焚燒處理。采用流化床鍋爐或焚燒爐對(duì)污泥進(jìn)行焚燒處理，利用率高，產(chǎn)熱高，焚燒處理溫度為60(T80(TC時(shí)，得到的顆粒硬度、粒度適中，回收率高，可有效地節(jié)約過(guò)濾處理的成本。 選用旋振篩對(duì)本發(fā)明焚燒后的物料進(jìn)行篩選處理，分離效果好；當(dāng)回收污泥顆粒的直徑為 9^11 μ m時(shí)，與市售預(yù)涂劑具有良好的相容性，適用于真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂處理。硅藻土、珍珠巖作為優(yōu)選的市售預(yù)涂劑，與本發(fā)明的回收污泥顆粒具有良好的相容性，過(guò)濾效果優(yōu)良。污泥焚燒后產(chǎn)生固體渣，其中含有粒度與硬度各異的固體顆粒。對(duì)上述顆粒進(jìn)行篩選后，部分顆粒可以用于預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂劑，實(shí)現(xiàn)了預(yù)涂劑的回收利用，節(jié)約了處理成本。篩選剩余的顆粒作為廢渣，可以進(jìn)行填埋等無(wú)害化處理；或者利用廢渣中所含的大量N、P、K和有機(jī)質(zhì)等，將廢渣作為肥料改進(jìn)后，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢渣的回收利用。


圖1為本發(fā)明的處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明下述實(shí)施例中的污水為城市污水處理廠排放的經(jīng)生化處理后的污水。實(shí)施例1
采用硅藻土作為預(yù)涂劑對(duì)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理。使用上述預(yù)涂處理完畢的過(guò)濾機(jī)對(duì)上述經(jīng)生化處理后的污水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和過(guò)濾污泥。測(cè)定濾液中固體不溶物含量，結(jié)果為30mg/L。所得濾液符合排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放。將上述過(guò)濾得到污泥進(jìn)行焚燒處理。焚燒裝置為焚燒爐，溫度為60(T800°C，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生固體渣和高熱的尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后排放。采用旋振篩裝置，對(duì)上述焚燒過(guò)程產(chǎn)生的固體渣進(jìn)行篩選處理，篩選出粒徑為纊11 μ m的固體渣作為回收污泥顆粒，用于過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂處理；其余固體渣作為廢渣作填埋處理。實(shí)施例2
采用硅藻土和珍珠巖質(zhì)量比為1:1的混合物作為市售預(yù)涂劑，與實(shí)施例1中的回收顆粒混合均勻后，作為預(yù)涂劑對(duì)真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理。市售預(yù)涂劑和回收顆粒的質(zhì)量比為1:0. 5。使用上述預(yù)涂處理完畢的過(guò)濾機(jī)對(duì)上述經(jīng)生化處理后的污水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到濾液和過(guò)濾污泥。測(cè)定濾液中固體不溶物的含量，結(jié)果為60mg/L。所得濾液符合排放標(biāo)準(zhǔn)， 直接排放。將上述過(guò)濾得到污泥運(yùn)送至熱電廠，與市政垃圾混合后進(jìn)行焚燒處理。焚燒裝置為流化床鍋爐，溫度為700°C，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生固體渣和高熱的尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后為熱電廠的發(fā)電系統(tǒng)提供能源。將上述焚燒過(guò)程產(chǎn)生的固體渣進(jìn)行篩選處理，采用旋振篩裝置，篩選出粒徑為 9. 5 10.5μπι的固體渣作為回收污泥顆粒，用于過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂處理；其余固體渣作為廢渣用于肥料加工。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別為采用珍珠巖作為市售預(yù)涂劑，市售預(yù)涂劑和回收顆粒的質(zhì)量比為1:1。濾液中固體不溶物的含量為95mg/L。污泥焚燒溫度為60(T80(TC。篩選出纊11 μ m的固體渣作為回收污泥顆粒，循環(huán)用于預(yù)涂處理。
權(quán)利要求
1.污泥干化處理方法，其特征在于a、采用預(yù)涂劑對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理，所述過(guò)濾機(jī)為預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，預(yù)涂劑為市售預(yù)涂劑或市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的混合物；b、使用步驟a的方法進(jìn)行預(yù)涂處理后的過(guò)濾機(jī)對(duì)在不添加絮凝劑的條件下經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的生活或工業(yè)污水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到過(guò)濾污泥和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的濾液，濾液直接排放；C、將步驟b中的過(guò)濾污泥進(jìn)行焚燒處理，焚燒產(chǎn)生固體渣和尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后排放；d、對(duì)步驟c中產(chǎn)生的固體渣進(jìn)行篩選，篩選出的部分固體渣作為步驟a中的回收污泥顆粒，其余固體渣作為廢渣排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化處理方法，其特征在于所述預(yù)涂劑為市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的混合物，市售預(yù)涂劑與回收污泥顆粒的質(zhì)量比為1:0. 5 1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化處理方法，其特征在于步驟c中焚燒處理采用的設(shè)備為流化床鍋爐或焚燒爐，焚燒處理的溫度為60(T80(TC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化處理方法，其特征在于步驟d中篩選采用的設(shè)備為旋振篩，回收污泥顆粒的直徑為9 11 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、中任一項(xiàng)所述的污泥干化處理方法，其特征在于所述市售預(yù)涂劑為硅藻土、珍珠巖中的一種或兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化處理方法，其特征在于步驟c中除塵處理后的尾氣用于熱能回收利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥干化處理方法，其特征在于步驟d中的廢渣作為肥料回收利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了污泥干化處理方法，適用于經(jīng)生化處理后的生活污水的固液分離。采用預(yù)涂劑對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)涂處理，所述過(guò)濾機(jī)為預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)；采用預(yù)涂處理后的過(guò)濾機(jī)對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾處理，得到過(guò)濾污泥和符合排放標(biāo)準(zhǔn)的濾液；將過(guò)濾污泥進(jìn)行焚燒處理，焚燒產(chǎn)生固體渣和尾氣，尾氣經(jīng)除塵處理后排出；對(duì)固體渣進(jìn)行篩選，篩選出的部分固體渣作為回收污泥顆粒和市售預(yù)涂劑一起用于過(guò)濾機(jī)的預(yù)涂處理，其余固體渣作為廢渣排放。本發(fā)明能夠經(jīng)濟(jì)、高效地分離經(jīng)生化處理后的污水中固體污染物，得到可直接排放的過(guò)濾污水和含水率低于50%的過(guò)濾污泥，此污泥焚燒后所得固體渣可做為預(yù)涂劑回收利用。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102491614SQ201110358449
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張繼軍, 郭會(huì)江 申請(qǐng)人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司