專利名稱：一種利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)聚酯切片添加劑的后續(xù)處理工藝，尤其涉及三單體的生產(chǎn)廢水的處理和利用。
背景技術(shù)：
三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)是用于制作聚酯切片的添加劑，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水殘液，會(huì)對(duì)土地和環(huán)境造成污染，同時(shí)，在生產(chǎn)廢水中還含有3 5%的間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉殘留物，雖然具有回收利用價(jià)值，但是要徹底回收比較困難，很難提取干凈，代價(jià)較高。提取甲醇后產(chǎn)生的廢液還要再提取殘留物才符合排放要求，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)方面的原因和技術(shù)方面的困難，一般是提出甲醇后即將生產(chǎn)廢水直接排放。每生產(chǎn)1噸間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉產(chǎn)品，需排放4噸廢水，以年產(chǎn)2000噸間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉產(chǎn)品計(jì)，即造成8000噸廢水排放至大自然中，對(duì)土地和環(huán)境造成嚴(yán)重污染。同時(shí)，殘余有效物質(zhì)流失，也造成一定損失。若能將殘留在生產(chǎn)廢水中的有效物質(zhì)提取出來，不僅能減少損失，創(chuàng)造財(cái)富，更重要的是能夠使生產(chǎn)廢水凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 減少污染環(huán)境，促進(jìn)環(huán)境保護(hù)，有益人類生存環(huán)境，保護(hù)人民身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種綜合處理三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)生產(chǎn)廢水的方法，將殘留在生產(chǎn)廢水中的有效物質(zhì)提取出來，凈化廢水，減少污染，保護(hù)環(huán)境， 降低治污成本，變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的研究一種利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，以三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)的生產(chǎn)廢水作處理對(duì)象，設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備由管道連線，經(jīng)過蒸餾脫醇工序、萃取工序、反萃取工序、濃縮脫水工序、熱溶精濾工序、 脫水結(jié)晶工序、制成干燥工序的各個(gè)工藝過程，在萃取工序加入復(fù)合溶劑；反萃取工序加入液堿和純凈水；熱溶精濾工序加入硫酸、活性炭和純凈水；在各個(gè)工藝過程相應(yīng)的溫度、水分和時(shí)間的工藝條件下，最終制成間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品。蒸餾脫醇工序的工藝過程是將生產(chǎn)廢水加入粗蒸餾塔，經(jīng)過塔底液相溫度110 115°C的高溫蒸餾，逸出氣體甲醇， 經(jīng)過旁路管道輸入精蒸餾塔，經(jīng)過塔底液相溫度68 70°C蒸餾，分離出甲醇，排出收集，粗蒸餾塔蒸餾逸出氣體甲醇后的脫醇液經(jīng)主管道輸入萃取釜，進(jìn)入萃取工序，蒸餾廢液經(jīng)回路管道輸回粗蒸餾塔進(jìn)行再循環(huán)蒸餾。萃取工序的工藝過程是脫醇液輸入萃取釜，按照脫醇液重量的5 10%加入復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑由1份濃度為98%的硫酸、4 4. 5份β -支鏈伯醇和辛醇(或其中一種醇4 4. 5份)混合復(fù)制而成，萃取釜內(nèi)溫度保持在60 70°C， 攪拌30 40分鐘后，靜置20 30分鐘，制得的萃取液留置在萃取釜內(nèi)，進(jìn)入反萃取工序， 萃余水經(jīng)過旁路管道排至中和槽，向中和槽內(nèi)加入石灰水，石灰水與萃余水的比例為2 5:10，調(diào)節(jié)萃余水的pH值為6 7，COD含量< 300ppm，向外排出。反萃取工序的工藝過程是萃取液留置在萃取釜內(nèi)，再加入純凈水和濃度為30%的液堿，稀釋液堿的濃度達(dá)到15%，加入量為萃取液的15 20%，調(diào)節(jié)萃取液的pH值為8 10，溫度控制在60 70°C，攪拌 30 40分鐘，靜置20 30分鐘后，將制成的反萃取液通過主管道輸入濃縮釜，進(jìn)入濃縮脫水工序。濃縮脫水工序的工藝過程是反萃取液輸入濃縮釜，控制溫度< 70°C，壓力在-0. 6 至-0. 8真空度，攪拌時(shí)間4 5個(gè)小時(shí)，攪拌速度25 30轉(zhuǎn)/分鐘，蒸發(fā)至反萃取液的顏色發(fā)白，再經(jīng)過5 8個(gè)小時(shí)，溫度緩慢降為25 30°C，制成濃縮液，然后將濃縮液輸入離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，制成的脫水物料輸入熱溶釜，進(jìn)入熱溶精濾工序，廢液經(jīng)回路管道輸回萃取釜進(jìn)行再循環(huán)。熱溶精濾工序的工藝過程是脫水物料輸入熱溶釜，再加入硫酸、活性炭和純凈水，加入的98%濃度硫酸的重量為脫水物料的2%，活性炭重量為脫水物料的2%， 純凈水的重量為脫水物料的150 200%，溫度為30 40°C，攪拌時(shí)間為20 30分鐘，制成熱溶液，然后加入精濾器進(jìn)行過濾，濾出的固體廢料排出進(jìn)行回收處理，過濾后的精濾液輸入濃縮結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，制成的濃縮結(jié)晶液PH值為0. 5 2，將濃縮結(jié)晶液輸入襯四氟脫水機(jī)，進(jìn)入脫水結(jié)晶工序。脫水結(jié)晶工序的工藝過程是濃縮結(jié)晶液溫度降為25 30°C，輸入襯四氟脫水機(jī)，經(jīng)過襯四氟脫水機(jī)進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)固液分離，將濾得的結(jié)晶體加入烘干機(jī)，進(jìn)入制成干燥工序，廢液通過回路管道輸回萃取釜進(jìn)行再循環(huán)。制成干燥工序的工藝過程是將結(jié)晶體加入烘干機(jī)中，在160°C微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干后即為間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品，產(chǎn)生的尾氣通過旁路管道輸入袋式除塵器進(jìn)行回收處理。間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品為白色粉末狀結(jié)晶體，檢驗(yàn)合格指標(biāo)為細(xì)度< 30目，固體含量> 99%， 水分含量彡0. 4%，鐵含量彡5ppm,總酸值為415 421mgK0H/g，硫酸鹽含量彡500ppm,氯化物< lOppm，透過率> 90%。本發(fā)明回收有效成份間苯二甲酸-5-磺酸鈉后，凈化廢水達(dá)到國(guó)家凈化排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)土地和環(huán)境不造成污染危害，同時(shí)能夠變廢為寶，提取的有效物質(zhì)創(chuàng)造了財(cái)富，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。制成的間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品用于制備適應(yīng)各種涂料的無胺的水性聚酯樹脂和水性聚氨酯，也是用作合成食品包裝粘合劑的聚酯樹脂的單體，可以替代三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)，其性能優(yōu)于三單體，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣泛。按照上述技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施、試驗(yàn)，證明本發(fā)明的工藝路線設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)設(shè)備配置緊湊，工藝過程有效，綜合處理能力強(qiáng)、效果好，解決了生產(chǎn)廢水污染環(huán)境的問題，改善了環(huán)境，保護(hù)了土地，提取殘留的有效物質(zhì)用途廣泛，創(chuàng)造了有益的價(jià)值，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著， 具有光明的應(yīng)用推廣前景，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。


附圖是本發(fā)明的各工藝過程連接的工藝路線示意圖。圖中，1 一生產(chǎn)廢水，2—?dú)怏w甲醇，3 —甲醇，4一蒸餾廢液，5—脫醇液，6—復(fù)合溶劑，7—萃余水，8—石灰水，9一凈化廢水，10—萃取液，11 一液堿，12—純凈水，13—反萃取液，14一濃縮液，15—廢液，16—脫水物料，17—硫酸，18—活性炭，19一熱溶液，20—固體廢料，21—精濾液，22—濃縮結(jié)晶液，23—結(jié)晶體，24—尾氣，25—間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品；A—粗蒸餾塔，Al—精蒸餾塔，B—萃取釜，C一中和槽，D—濃縮釜，E—脫水機(jī)，F(xiàn)—熱溶釜，G—精濾器，H—濃縮結(jié)晶釜，J一襯四氟脫水機(jī)，K一烘干機(jī)，Kl一袋式除塵器；I 一蒸餾脫醇工序，II 一萃取工序，III一反萃取工序，IV—濃縮脫水工序，V—熱溶精濾工序，VI—脫水結(jié)晶工序，ΥΠ—制成干燥工序。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
加以進(jìn)一步說明。參閱附圖，多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備通過管道連接，形成綜合處理生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)進(jìn)程分為蒸餾脫醇工序I、萃取工序II、反萃取工序III、濃縮脫水工序IV、熱溶精濾工序V、脫水結(jié)晶工序VI、制成干燥工序νπ。蒸餾脫醇工序I的設(shè)備有粗蒸餾塔Α、精蒸餾塔Al，工藝過程是將生產(chǎn)廢水1加入粗蒸餾塔A，設(shè)定塔頂氣相溫度75 80°C、塔頂回流溫度< 55°C，經(jīng)過塔底液相溫度110 115°C高溫蒸餾，逸出氣體甲醇2，經(jīng)過旁路管道輸入精蒸餾塔Al，設(shè)定塔頂氣相溫度63 64°C，塔頂回流溫度< 50°C，經(jīng)過塔底液相溫度68 70°C蒸餾出甲醇3， 蒸餾廢液4通過回路管道返回粗蒸餾塔A進(jìn)行再循環(huán)。粗蒸餾塔A經(jīng)過蒸餾逸出氣體甲醇 2后的脫醇液5通過主管道輸入萃取釜B，進(jìn)入萃取工序II。萃取工序II的主要設(shè)備是萃取釜B及中和槽C，工藝過程是將脫醇液3輸入萃取釜B后，再按照脫醇液3重量的5 10%加入復(fù)合溶劑6，復(fù)合溶劑6是由1份濃度為98% 的硫酸17與4 4. 5份β -支鏈伯醇或辛醇(或β -支鏈伯醇和辛醇合計(jì)4 4. 5份)復(fù)合配制而成。萃取釜B內(nèi)的溫度保持在60 70°C，攪拌30 40分鐘，再靜置20 30分鐘，萃取釜B制得的萃取液10留置在萃取釜B內(nèi)，進(jìn)入反萃取工序III。將萃余水7同時(shí)通過旁路管道排入中和槽C，萃余水7的pH值為4 5，硫酸鈉含量7 9%，COD含量600 800ppm。將石灰水8加入中和槽C，石灰水8與萃余水7的比例為2 5:10，調(diào)節(jié)萃余水7 的PH值為6 7，COD < 300ppm,達(dá)到凈化排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。反萃取工序III的主要工藝過程是萃取液10留置在萃取釜B內(nèi)，再向萃取釜B中加入純凈水12和濃度為30%的液堿11，調(diào)成濃度為15%的液堿11，加入量為萃取液10的 15 20%，調(diào)節(jié)pH值為8 10。萃取釜B內(nèi)的溫度控制在60 70°C，攪拌30 40分鐘， 再靜置20 30分鐘，即制成反萃取液13，通過主管道輸入濃縮釜D，進(jìn)入濃縮脫水工序IV。濃縮脫水工序IV的主要設(shè)備為濃縮釜D和離心脫水機(jī)E。工藝過程是反萃取液13 加入濃縮釜D，控制溫度彡70°C，壓力控制在-0. 6至-0. 8真空度，攪拌濃縮時(shí)間4 5個(gè)小時(shí)，攪拌速度25 30轉(zhuǎn)/分鐘。蒸發(fā)至反萃取液13發(fā)白，再經(jīng)過5 8個(gè)小時(shí)，溫度緩慢降為25 30°C，制成濃縮液14，將濃縮液14輸入離心脫水機(jī)E進(jìn)行脫水，脫水后的脫水物料16通過主管道輸入熱溶釜F，進(jìn)入熱溶精濾工序V。廢液15通過回路管道輸回萃取釜 B進(jìn)行再循環(huán)處理。熱溶精濾工序V的主要設(shè)備是熱溶釜F和精濾器G，工藝過程是將脫水物料16輸入熱溶釜F，再加入硫酸17、活性炭18和純凈水12，濃度為98%的硫酸17的加入量為脫水物料16重量的2%，活性炭18為脫水物料16重量的2%，純凈水12為脫水物料16的重量的 150 200%，溫度為30 40°C，攪拌時(shí)間為20 30分鐘，制成熱溶液19。然后將熱溶液 19輸入精濾器G進(jìn)行過濾，濾出的固體廢料20排出，由廠家回收進(jìn)行處理。過濾后的精濾液21加入濃縮結(jié)晶釜H進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，制成濃縮結(jié)晶液22，pH值為0. 5 2，然后將濃縮結(jié)晶液22輸入襯四氟脫水機(jī)J，進(jìn)入脫水結(jié)晶工序VI。脫水結(jié)晶工序VI的主要設(shè)備是襯四氟脫水機(jī)J，工藝過程是濃縮結(jié)晶液22溫度降至25 30°C，輸入襯四氟脫水機(jī)J，經(jīng)過襯四氟脫水機(jī)J脫水進(jìn)行固液分離，得到結(jié)晶體 23，將結(jié)晶體23加入烘干機(jī)K，進(jìn)入制成干燥工序VL廢液15通過回路管道輸回萃取釜B進(jìn)行再循環(huán)。制成干燥工序ΥΠ的設(shè)備是烘干機(jī)K和袋式除塵器Κ1，工藝過程是將結(jié)晶體23 加入烘干機(jī)K中，在160°C微負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行烘干，結(jié)晶體23烘干后，即制成間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品25，輸出烘干機(jī)K，進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后包裝入庫。產(chǎn)生的尾氣M通過旁路管道由袋式除塵器Kl進(jìn)行回收處理。本發(fā)明制取的間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品25為白色粉末狀結(jié)晶體，檢驗(yàn)合格指標(biāo)為細(xì)度< 30目，固體含量> 99%，水分含量彡0.4%，鐵含量彡5ppm，總酸值為415 421mgK0H/g,以硫酸鈉(Na2SO4)計(jì)的硫酸鹽含量彡500ppm,以氯離子(Cl_)計(jì)的氯化物 ^ lOppm，透過率(5%水溶液，波長(zhǎng)450納米)彡90%?？梢杂糜谥苽溥m應(yīng)各種涂料的無胺的水性聚酯樹脂和水性聚氨酯，也是作合成食品包裝粘合劑用聚酯樹脂的單體，能夠替代三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)，其性能優(yōu)于三單體，價(jià)值高于三單體，利潤(rùn)率比三單體高50%。按年產(chǎn)2000噸三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)產(chǎn)品計(jì)，所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水1為8000噸，按生產(chǎn)廢水1中的有效物質(zhì)5%殘留量計(jì)，若全部按照本發(fā)明進(jìn)行綜合處理利用，將回收提取400噸間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品25，價(jià)值1120萬元。生產(chǎn)廢水1經(jīng)過本發(fā)明各工序處理，成為符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化廢水9?？梢灾苯优欧牛瑴p少了污染，保護(hù)了環(huán)境，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益良好。
權(quán)利要求
1.一種利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于是以三單體(間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉)的生產(chǎn)廢水(1)作處理對(duì)象，設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備由管道連線，經(jīng)過蒸餾脫醇工序(I )、萃取工序(II)、反萃取工序(III)、濃縮脫水工序(IV)、熱溶精濾工序 (V)、脫水結(jié)晶工序(VI)、制成干燥工序(νπ)的各個(gè)工藝過程，在萃取工序(II)加入復(fù)合溶劑(6)；反萃取工序(III)加入液堿(11)和純凈水(12)；熱溶精濾工序(IV)加入硫酸(17)、 活性炭(18)和純凈水(12);在各個(gè)工藝過程相應(yīng)的溫度、水分和時(shí)間的工藝條件下，最終制成間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品(25)。
2.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的蒸餾脫醇工序(I)的工藝過程是將生產(chǎn)廢水(1)加入粗蒸餾塔(Α)，經(jīng)過塔底液相溫度110 115°C的高溫蒸餾，逸出氣體甲醇(2)，經(jīng)過旁路管道輸入精蒸餾塔(Al)，經(jīng)過塔底液相溫度68 70°C蒸餾，分離出甲醇(3)，排出收集，粗蒸餾塔(A)蒸餾逸出氣體甲醇(2) 后的脫醇液(5)經(jīng)主管道輸入萃取釜(B)，進(jìn)入萃取工序(II)，蒸餾廢液(4)經(jīng)回路管道輸回粗蒸餾塔(A)進(jìn)行再循環(huán)蒸餾。
3.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的萃取工序(II)的工藝過程是脫醇液(5)輸入萃取釜(B)，按照脫醇液(5)重量的5 10%加入復(fù)合溶劑(6)，復(fù)合溶劑(6)由1份濃度為98%的硫酸(17)、4 4. 5份β -支鏈伯醇和辛醇(或其中一種醇4 4. 5份)混合復(fù)制而成，萃取釜(B)內(nèi)溫度保持在60 70°C， 攪拌30 40分鐘后，靜置20 30分鐘，制得的萃取液(10)留置在萃取釜(B)內(nèi)，進(jìn)入反萃取工序(III)，萃余水(7)經(jīng)過旁路管道排至中和槽(C)，向中和槽(C)內(nèi)加入石灰水(8)， 石灰水(8)與萃余水(7)的比例為2 5:10，調(diào)節(jié)萃余水(7)的pH值為6 7，COD含量 < 300ppm,向外排出。
4.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的反萃取工序(III)的工藝過程是萃取液(10)留置在萃取釜(B)內(nèi)，再加入純凈水(12) 和濃度為30%的液堿(11)，稀釋液堿(11)的濃度達(dá)到15%，加入量為萃取液(10)的15 20%，調(diào)節(jié)萃取液(10)的pH值為8 10，溫度控制在60 70°C，攪拌30 40分鐘，靜置 20 30分鐘后，將制成的反萃取液(13)通過主管道輸入濃縮釜(D)，進(jìn)入濃縮脫水工序 (IV)。
5.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的濃縮脫水工序(IV)的工藝過程是反萃取液(13)輸入濃縮釜(D)，控制溫度< 70°C，壓力在-0. 6至-0. 8真空度，攪拌時(shí)間4 5個(gè)小時(shí)，攪拌速度25 30轉(zhuǎn)/分鐘，蒸發(fā)至反萃取液(13)的顏色發(fā)白，再經(jīng)過5 8個(gè)小時(shí)，溫度緩慢降為25 30°C，制成濃縮液(14)， 然后將濃縮液(14)輸入離心脫水機(jī)(E)進(jìn)行脫水，制成的脫水物料(16)輸入熱溶釜(F)，進(jìn)入熱溶精濾工序(V)，廢液(15)經(jīng)回路管道輸回萃取釜(B)進(jìn)行再循環(huán)。
6.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的熱溶精濾工序(V)的工藝過程是脫水物料(16)輸入熱溶釜(F)，再加入硫酸(17)、活性炭(18)和純凈水(12)，加入的98%濃度硫酸(17)的重量為脫水物料(16)的2%，活性炭 (18)重量為脫水物料(16)的2%，純凈水(12)的重量為脫水物料(16)的150 200%，溫度為30 40°C，攪拌時(shí)間為20 30分鐘，制成熱溶液(19)，然后加入精濾器(G)進(jìn)行過濾， 濾出的固體廢料(20)排出進(jìn)行回收處理，過濾后的精濾液(21)輸入濃縮結(jié)晶釜(H)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，制成的濃縮結(jié)晶液(22) pH值為0. 5 2，將濃縮結(jié)晶液(22)輸入襯四氟脫水機(jī) (J)，進(jìn)入脫水結(jié)晶工序(VI)。
7.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的脫水結(jié)晶工序(VI)的工藝過程是濃縮結(jié)晶液(22)溫度降為25 30°C，輸入襯四氟脫水機(jī)(J)，經(jīng)過襯四氟脫水機(jī)(J)進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)固液分離，將濾得的結(jié)晶體(23)加入烘干機(jī)(K)，進(jìn)入制成干燥工序(VD，廢液(15)通過回路管道輸回萃取釜(B)進(jìn)行再循環(huán)。
8.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的制成干燥工序(VD)的工藝過程是結(jié)晶體(23)加入烘干機(jī)(K)中，在160°C微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行烘干，烘干后即為間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品(25)，產(chǎn)生的尾氣(24)通過旁路管道輸入袋式除塵器(Kl)進(jìn)行回收處理。
9.按照權(quán)利要求1所述的利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，其特征在于所述的間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品(25)為白色粉末狀結(jié)晶體，檢驗(yàn)合格指標(biāo)為細(xì)度< 30 目，固體含量> 99%，水分含量< 0. 4%，鐵含量< 5ppm，總酸值為415 421mgK0H/g，硫酸鹽含量彡500ppm，氯化物彡lOppm，透過率彡90%。
全文摘要
一種利用三單體的生產(chǎn)廢水進(jìn)行綜合處理的方法，設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)線，經(jīng)過蒸餾脫醇工序(Ⅰ)、萃取工序(Ⅱ)、反萃取工序(Ⅲ)、濃縮脫水工序(Ⅳ)、熱溶精濾工序(Ⅴ)、脫水結(jié)晶工序(Ⅵ)、制成干燥工序(Ⅶ)的各個(gè)工藝過程，在萃取工序(Ⅱ)加入復(fù)合溶劑(6)；反萃取工序(Ⅲ)加入液堿(11)和純凈水(12)；熱溶精濾工序(Ⅴ)加入硫酸(17)、活性炭(18)和純凈水(12)；在各個(gè)工藝過程相應(yīng)的溫度、水分和時(shí)間的工藝條件下，最終制成間苯二甲酸-5-磺酸鈉成品(25)，用于制備適應(yīng)各種涂料的無胺的水性聚酯樹脂和水性聚氨酯，也是合成食品包裝粘合劑用聚酯樹脂的單體，其性能價(jià)值優(yōu)于三單體，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明解決了廢水污染，保護(hù)了環(huán)境，創(chuàng)造了價(jià)值，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)C02F9/10GK102491575SQ20111037841
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者張欽 申請(qǐng)人:山東金盛新材料科技有限公司