專利名稱：一種污泥熱干化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，確切地說是指一種污泥熱干化方法。
背景技術(shù)：
污泥的熱干化，一直以來因?yàn)闊嵝实?，干化過程產(chǎn)生惡臭，除塵除臭設(shè)備復(fù)雜且投資巨大，一直以來得不到廣泛的推廣利用。目前，熱干化分為直接式熱干化和間接式熱干化。直接式熱干化是將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過氣體與濕物料的接觸、對流進(jìn)行換熱。這種做法的特點(diǎn)是干燥效率高，干燥時間短，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放，而且干燥后的尾氣余熱和水蒸汽的潛熱沒有得到利用，熱效率低。間接式干化是將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。通常的間接式干化，在換熱的過程中熱損失大，且干燥效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種污泥熱干化方法，充分利用了直接式熱干化技術(shù)和間接式熱干化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，熱利用效率高，而且廢氣處理投資小。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的污泥熱干化方法，包括如下步驟1)、濕污泥的直接熱干化濕污泥輸送進(jìn)入直接干燥設(shè)備，利用熱源產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行直接干燥，熱煙氣從直接干燥設(shè)備的一端進(jìn)入，與直接干燥設(shè)備內(nèi)的污泥進(jìn)行直接接觸換熱，蒸發(fā)帶走水份，熱煙氣攜帶蒸發(fā)的水份和粉塵從直接干燥設(shè)備的另一端排出， 成為過熱蒸汽；2)、過熱蒸汽的除塵過熱蒸汽在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，把其中攜帶的大顆粒粉塵去除，成為只攜帶少量微小顆粒的過熱蒸汽；3)、濕污泥的間接熱干化經(jīng)過直接干燥設(shè)備初步干燥的污泥，輸送進(jìn)入間接干燥設(shè)備再次進(jìn)行干燥，間接干燥設(shè)備利用的熱源為第一步干燥產(chǎn)生的過熱蒸汽，過熱蒸汽與進(jìn)入間接干燥設(shè)備的污泥發(fā)生間接換熱反應(yīng)，過熱蒸汽從間接干燥設(shè)備出料端進(jìn)入，從進(jìn)料端排出；4)、尾氣的處理排放的氣體主要成份為(X)2和氮?dú)?，把其中一部份氣體引回供熱爐灼燒除臭，再次進(jìn)入直接干燥設(shè)備，另一部份氣體經(jīng)洗滌塔洗滌，最后經(jīng)除臭裝置除臭后達(dá)標(biāo)排放。優(yōu)選地，步驟1)中，濕污泥的含水率為40%-80%。優(yōu)選地，步驟1)中，高溫?zé)釤煔獾臏囟葹?00°C _700°C。優(yōu)選地，步驟2)中，固體顆粒粉塵的去除率為90% -98%。優(yōu)選地，步驟幻中，進(jìn)入間接干燥設(shè)備的濕污泥的溫度高于100°C。
優(yōu)選地，步驟4)中，CO2和氮?dú)獾暮繛?5%以上。優(yōu)選地，所述直接干燥設(shè)備為滾筒干燥機(jī)。優(yōu)選地，所述間接干燥設(shè)備為圓盤干燥機(jī)。優(yōu)選地，所述除臭裝置為生物除臭裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的污泥熱干化方法，熱利用效率高，熱能利用可達(dá) 95%以上；污泥處理效率高，比單一采取直接熱干化或者單一采取間接熱干化時間縮短 30%以上；經(jīng)過直接干燥和間接干燥后的污泥，含水率最終可以達(dá)到10%以下，成為細(xì)小的污泥顆粒，干化后的污泥，質(zhì)地堅(jiān)硬且保存了原污泥90%以上的熱值，可以作為燃煤的輔助燃料，也可以作為建材利用，還可以制成污泥清潔燃料。


圖1為本發(fā)明中污泥熱干化方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖1，該圖為本發(fā)明中污泥熱干化方法的流程圖。本發(fā)明提供的污泥熱干化方法，包括如下步驟1)、濕污泥的直接熱干化含水率為40% -80%的濕污泥輸送進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，利用熱源產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行直接干燥，高溫?zé)釤煔獾臏囟葹?00°C -700°C，熱煙氣從滾筒干燥機(jī)的一端進(jìn)入，與滾筒干燥機(jī)內(nèi)的污泥進(jìn)行直接接觸換熱，蒸發(fā)帶走水份，熱煙氣攜帶蒸發(fā)的水份和粉塵從滾筒干燥機(jī)的另一端排出，成為過熱蒸汽。此過程既加熱干燥污泥， 同時也是一個利用濕污泥的水份產(chǎn)生過熱蒸汽的過程，也是濕污泥的間接熱干化步驟熱源發(fā)生過程。2)、過熱蒸汽的除塵過熱蒸汽在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，把其中攜帶的大顆粒粉塵去除，成為只攜帶少量微小顆粒的過熱蒸汽，固體顆粒粉塵的去除率為 95% -98%。現(xiàn)有的直接熱干燥排放出來的廢氣，都要經(jīng)過除塵，冷卻，除臭才能達(dá)標(biāo)排放， 設(shè)備投入巨大，而且熱損失嚴(yán)重，而本發(fā)明將第一步產(chǎn)生的廢氣(過熱蒸汽)通過旋風(fēng)除塵器，去除掉其中95% -98%的固體顆粒，從而產(chǎn)生比較純凈的過熱蒸汽，直接作為間接干燥的熱源加以利用。3)、濕污泥的間接熱干化經(jīng)過滾筒干燥機(jī)初步干燥的污泥，濕污泥的自身溫度高于100°c，輸送進(jìn)入圓盤干燥機(jī)再次進(jìn)行干燥，圓盤干燥機(jī)利用的熱源為第一步干燥產(chǎn)生的過熱蒸汽，過熱蒸汽與進(jìn)入圓盤干燥機(jī)的污泥發(fā)生間接換熱反應(yīng)，過熱蒸汽從圓盤干燥機(jī)出料端進(jìn)入，從進(jìn)料端排出。此步驟中，圓盤干燥機(jī)既是干燥設(shè)備，也是滾筒干燥機(jī)排出的廢氣的冷卻器。直接干燥產(chǎn)生的煙氣余熱，水蒸汽的潛熱在這里是作為污泥間接干燥的熱源進(jìn)行利用。由于進(jìn)入圓盤干燥機(jī)的污泥，本身已是高溫物料，因此過熱蒸汽選擇從圓盤干燥機(jī)的出料端進(jìn)入，進(jìn)料端排出，使圓盤干燥機(jī)內(nèi)的污泥在始終處于一個較高的溫度下進(jìn)行干燥，提高干燥效率。過熱蒸汽進(jìn)入圓盤干燥機(jī)后與污泥發(fā)生間接換熱反應(yīng)，其中的水蒸汽最終凝結(jié)成水，釋放潛熱，凝結(jié)成水的同時原本的少量粉塵同時得到洗滌，一同進(jìn)入污水處理廠管網(wǎng)，達(dá)標(biāo)排放。4)、尾氣的處理排放的氣體主要成份為CO2和氮?dú)猓?X)2和氮?dú)獾暮繛?95%以上)，把其中一部份氣體引回供熱爐灼燒除臭，再次進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，大大降低粉塵爆炸的危險，同時也減少生物除臭裝置的投入，另一部份氣體經(jīng)洗滌塔洗滌，最后經(jīng)生物除臭裝置除臭后達(dá)標(biāo)排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的污泥熱干化方法，熱利用效率高，熱能利用可達(dá) 95%以上；污泥處理效率高，比單一采取直接熱干化或者單一采取間接熱干化時間縮短 30%以上；經(jīng)過直接干燥和間接干燥后的污泥，含水率最終可以達(dá)到10%以下，成為細(xì)小的污泥顆粒，干化后的污泥，質(zhì)地堅(jiān)硬且保存了原污泥90%以上的熱值，可以作為燃煤的輔助燃料，也可以作為建材利用，還可以制成污泥清潔燃料。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種污泥熱干化方法，其特征在于，包括如下步驟1)、濕污泥的直接熱干化濕污泥輸送進(jìn)入直接干燥設(shè)備，利用熱源產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行直接干燥，熱煙氣從直接干燥設(shè)備的一端進(jìn)入，與直接干燥設(shè)備內(nèi)的污泥進(jìn)行直接接觸換熱，蒸發(fā)帶走水份，熱煙氣攜帶蒸發(fā)的水份和粉塵從直接干燥設(shè)備的另一端排出，成為過熱蒸汽；2)、過熱蒸汽的除塵過熱蒸汽在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，把其中攜帶的大顆粒粉塵去除，成為只攜帶少量微小顆粒的過熱蒸汽；3)、濕污泥的間接熱干化經(jīng)過直接干燥設(shè)備初步干燥的污泥，輸送進(jìn)入間接干燥設(shè)備再次進(jìn)行干燥，間接干燥設(shè)備利用的熱源為第一步干燥產(chǎn)生的過熱蒸汽，過熱蒸汽與進(jìn)入間接干燥設(shè)備的污泥發(fā)生間接換熱反應(yīng)，過熱蒸汽從間接干燥設(shè)備出料端進(jìn)入，從進(jìn)料端排出；4)、尾氣的處理排放的氣體主要成份為CO2和氮?dú)猓哑渲幸徊糠輾怏w引回供熱爐灼燒除臭，再次進(jìn)入直接干燥設(shè)備，另一部份氣體經(jīng)洗滌塔洗滌，最后經(jīng)除臭裝置除臭后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，步驟1)中，濕污泥的含水率為 40% -80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，步驟1)中，高溫?zé)釤煔獾臏囟葹?400 0C -700 0C ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，步驟2)中，固體顆粒粉塵的去除率為90% -98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，步驟幻中，進(jìn)入間接干燥設(shè)備的濕污泥的溫度高于100°c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，步驟4)中，CO2和氮?dú)獾暮繛?5%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，所述直接干燥設(shè)備為滾筒干燥機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，所述間接干燥設(shè)備為圓盤干燥機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥熱干化方法，其特征在于，所述除臭裝置為生物除臭裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥熱干化方法，包括如下步驟1)濕污泥的直接熱干化；2)過熱蒸汽的除塵；3)濕污泥的間接熱干化；4)尾氣的處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的污泥熱干化方法，充分利用了直接式熱干化技術(shù)和間接式熱干化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，熱利用效率高，而且廢氣處理投資小。
文檔編號C02F11/12GK102503073SQ20111038811
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者曾秀儀 申請人:曾秀儀