專利名稱：全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝及專用設備的制作方法
全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝及專用設備技術領域
本發(fā)明屬于電鍍廢水的回收處理技術領域，具體講就是一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝及專用設備背景技術
隨著人們生活水平的提高，耐用消費品數(shù)量的大大增加，電鍍做為防止耐用消費品被氧化延長耐用消費品壽命和提高表面質量的一種后處理工藝得到日益廣泛的應用，但電鍍過程中所產(chǎn)生的廢水對自然環(huán)境會產(chǎn)生極大的危害，尤其是其中的含鎳電鍍廢水直接排放的話會對環(huán)境造成極大的污染不符合現(xiàn)今對工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排的要求。
目前傳統(tǒng)上電鍍含鎳廢水處理工藝是加堿把鎳進行沉淀后再進行污泥處理或回用；而另一種較為先進工藝是采用樹脂用離子交換的方法處理電鍍廢水，從工藝原理可以發(fā)現(xiàn)這兩種電鍍廢水的回收處理工藝只是簡單的利用化學離子交換的辦法把廢水做交換， 回收利用率比較低，處理后的剩余的物質對環(huán)境還存在一定的污染，且這種工藝系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，投資費用也較高，鎳的回收率低，產(chǎn)水不能夠回用而是直接排放造成資源的浪費和損失和環(huán)境的污染。
中國期刊《材料科學》第44卷第7期《用特殊分離膜技術高倍回收電鍍廢水》中披露了一種用多級膜對電鍍廢水處理工藝，它實現(xiàn)了電鍍廢水的零排放或微量排放，提高了廢水的利用率，但是論文中公開的技術方案，適用于電鍍廠的綜合廢水的回收利用，且濃水利用三效蒸發(fā)的方式增加濃度，成本過高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對傳統(tǒng)電鍍含鎳漂洗水廢水處理工藝中無法將廢水完全回收利用，設計一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝，使處理后的產(chǎn)水和濃鎳溶液都能夠得到回收利用，避免了電鍍廢水中重金屬對環(huán)境的污染。
技術方案
為了解決上述技術難題，本發(fā)明設計了一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝， 其特征在于，它包括以下步驟首先將電鍍含鎳漂洗廢水進行收集，對收集到的漂洗廢水進行水量調(diào)節(jié)，使漂洗廢水水質均勻，PH值在3. 5 6. 5之間；接著對經(jīng)過調(diào)節(jié)的漂洗廢水進行預處理，過濾去除掉漂洗廢水中直徑大于IOOum的顆粒物，使其符合過濾膜分離系統(tǒng)對進水的要求；然后將經(jīng)過預處理的漂洗廢水進行第一級分離，得到第一級分離產(chǎn)水和濃縮水，將第一級分離得到的產(chǎn)水直接回用生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用，第一級分離得到的濃縮水進行第二級分離，從而進一步濃縮，提高濃縮水中鎳離子的濃度，同時獲得第二級分離產(chǎn)水，將第二級分離產(chǎn)水直接回用生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用，同時把第二級分離中鎳離子濃度進一步提高的濃縮水進行第三級分離，進一步得到第三級分離產(chǎn)水和濃縮水，第三次分離產(chǎn)水直接作為電鍍含鎳漂洗廢水進行循環(huán)處理，而將得到的含鎳濃度較高的第三級分離濃縮水作為電鍍藥液進行補槽。
進一步，為了得到純度更高的漂洗水，將第一級分離和第二級分離得到的產(chǎn)水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)前進一步提純，提純后的產(chǎn)水直接做為電鍍廠的漂洗水使用。
進一步，第三級分離得到的濃縮水進一步低溫減壓蒸發(fā)縮小濃縮體積以滿足增加濃縮水鎳濃度，滿足電鍍藥液補藥的需要。
進一步，進行第一級分離時，漂洗廢水處于溫度15 30°C之間，壓力是1.0 1. 6MPa之間，PH為4 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為500 2500 μ s/cm之間，流量為4 100m7h之間，鎳含量為25-250ppm之間。
進行第二級分離時，漂洗廢水處于溫度是20 40°C之間，壓力是1.8 3. OMI^a之間，PH為3. 5 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為2000 12000 μ s/cm之間，流量為 1 25m3/h之間，鎳含量為100_1250ppm之間。
進行第三級分離時，漂洗廢水處于溫度是20 50°C之間，壓力是3. 0 5. 5ΜΙ^之間，PH為3 5之間，ORP小于220mv之間，電導為10000 45000 μ s/cm之間，流量為1 4m3/h之間，鎳含量為400-5000ppm之間。
按照上述工藝設計一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于它包括有收集池，收集池出水端連接到原水箱進水端，收集池和原水箱連接管道上安裝有漂洗廢水提升泵，原水箱出水端連接到加藥系統(tǒng)進水端，原水箱和加藥系統(tǒng)連接管道上安裝有原水提升泵，加藥系統(tǒng)出水端連接到過濾器進水端，過濾器出水端連接換熱器進水端，換熱器出水端又連接到第一精密過濾器進水端，換熱器和第一精密過濾器連接管道上安裝有增壓泵，第一精密過濾器出水端連接到一級特殊分離膜系統(tǒng)進水端，第一精密過濾器和一級特殊分離膜系統(tǒng)連接管道上安裝有一級膜高壓泵，一級特殊分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端連接到產(chǎn)水中間水箱進水端，產(chǎn)水中間水箱出水端裝有產(chǎn)水第一提升泵，濃水出水端連接到第一濃水中間水箱進水端。
第一濃水中間水箱出水端連接到第二精密過濾器進水端，第一濃水中間水箱和第二精密過濾器連接管道上安裝有第一濃水增壓泵，第二精密過濾器出水端連接到二級特殊分離膜系統(tǒng)進水端，第二精密過濾器出水端和二級特殊分離膜系統(tǒng)連接管道上安裝有第一精密過濾水高壓泵，二級特殊分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端連接回產(chǎn)水中間水箱進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端連接到第二濃水中間水箱進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端與第一濃水中間水箱進水端相通。
所述第二濃水中間水箱出水端連接到第三精密過濾器進水端，第二濃水中間水箱和第三精密過濾器連接管道上安裝有第二精密過濾水增壓泵，第三精密過濾器出水端連接到三級特殊分離膜系統(tǒng)進水端，第三精密過濾器和三級特殊分離膜系統(tǒng)連接管道上安裝有第三精密過濾水高壓泵，三級特殊分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端連接回收集箱，三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端連接到生產(chǎn)補液槽，三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端與第二濃水中間水箱進水端相通。
進一步，所述產(chǎn)水中間水箱出水端連接到產(chǎn)水精密過濾器進水端，產(chǎn)水中間水箱和產(chǎn)水精密過濾器連接管道上裝有產(chǎn)水回用增壓泵，產(chǎn)水精密過濾器出水端連接到回用膜系統(tǒng)進水端，產(chǎn)水精密過濾器和回用膜系統(tǒng)連接管道之間安裝有產(chǎn)水回用高壓泵，回用膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端連接到回用水箱進水端，回用水箱出水端連接有回用水提升泵。
進一步，所述換熱器和增壓泵之間的管路上接有第一膜清洗水箱出水端，所述第一膜清洗水箱進水端接到一級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
進一步，所述第一濃水中間水箱和第一濃水增壓泵連接管路上接有第二膜清洗水箱出水端，所述第二膜清洗水箱進水端接到二級分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
進一步，所述第二濃水中間水箱和第二精密過濾水增壓泵連接管路上接有第三膜清洗水箱出水端，所述第三膜清洗水箱進水端接到三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
進一步，所述三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端和生產(chǎn)補液槽連接管道上裝有濃水蒸發(fā)器。
有益效果
電鍍廠的含鎳漂洗廢水經(jīng)過按照本發(fā)明提供工藝所設計的回收處理專用設備的處理后，漂洗廢水中的鎳金屬被回收利用，漂洗廢水被過濾進入生產(chǎn)系統(tǒng)再次使用，是漂洗廢水的回收利用率達到零排放，減少了污水對環(huán)境的污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
附圖2是本發(fā)明的專用設備第一實施例結構示意圖。
附圖3是本發(fā)明的專用設備第二實施例結構示意圖。
附圖4是本發(fā)明的專用設備第三實施例結構示意圖。
附圖5是本發(fā)明的專用設備第四實施例結構示意圖。
其中，1、收集池，2、原水箱，3、漂洗廢水提升泵，4、加藥系統(tǒng)，5、原水提升泵，6、過濾器，7、換熱器，8、第一精密過濾水，9、增壓泵，10、一級特殊分離膜系統(tǒng)，11、一級特殊分離膜高壓泵，12、產(chǎn)水中間水箱，12a、產(chǎn)水第一提升泵，13、第一濃水中間水箱，14、第二精密過濾水，15、第一濃水增壓泵，16、二級特殊分離膜系統(tǒng)，17、第二精密過濾水高壓泵，18、第二濃水中間水箱，19、第三精密過濾器，20、第三精密過濾水增壓泵，21、三級特殊分離膜系統(tǒng)， 22、第三精密過濾水高壓泵，23、生產(chǎn)補液槽，23a、濃水蒸發(fā)器，24、產(chǎn)水精密過濾器，25、產(chǎn)水回用增壓泵，26、回用膜系統(tǒng)，27、產(chǎn)水回用高壓泵，28、回用水箱，28a,回用水提升泵，29、 第一膜清洗水箱，30、第二膜清洗水箱，31、第三膜清洗水箱。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
如附圖1和2所示，本發(fā)明一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備的第一種實施例，它包括有收集池1，收集池1出水端連接到原水箱2進水端，收集池1和原水箱2連接管道上安裝有漂洗廢水提升泵3，原水箱2出水端連接到加藥系統(tǒng)4進水端，原水箱2和加藥系統(tǒng)4連接管道上安裝有原水提升泵5，加藥系統(tǒng)4出水端連接到過濾器6進水端，過濾器6出水端連接換熱器7進水端，換熱器7出水端又連接到第一精密過濾器8進水端，換熱器7和第一精密過濾水8連接管道上安裝有增壓泵9，第一精密過濾器8出水端連接到一級特殊分離膜系統(tǒng)10進水端，第一精密過濾器8和一級特殊分離膜系統(tǒng)10連接管道上安裝有一級特殊分離膜高壓泵11，一級特殊分離膜系統(tǒng)10產(chǎn)水出水端連接到產(chǎn)水中間水箱12進水端，產(chǎn)水中間水箱12出水端裝有產(chǎn)水第一提升泵12a，一級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端連接到第一濃水中間水箱13進水端；
所述第一濃水中間水箱13出水端連接到第二精密過濾水14進水端，第一濃水中間水箱13和第二精密過濾器14連接管道上安裝有第一濃水增壓泵15，第二精密過濾器14 出水端連接到二級特殊分離膜系統(tǒng)16進水端，第二精密過濾器14出水端和二級特殊分離膜系統(tǒng)16連接管道上安裝有第二精密過濾水高壓泵17，二級特殊分離膜系統(tǒng)16產(chǎn)水出水端連接回產(chǎn)水中間水箱12進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)16濃水出水端連接到第二濃水中間水箱18進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)16濃水出水端與第一濃水中間水箱13進水端相ο
所述第二濃水中間水箱18出水端連接到第三精密過濾器19進水端，第二濃水中間水箱18和第三精密過濾器19連接管道上安裝有第三精密過濾水增壓泵20，第三精密過濾器19出水端連接到三級特殊分離膜系統(tǒng)21進水端，第三精密過濾器19和三級特殊分離膜系統(tǒng)21連接管道上安裝有第三精密過濾水高壓泵22，三級特殊分離膜系統(tǒng)21產(chǎn)水出水端連接回收集箱1，三級特殊分離膜系統(tǒng)21濃水出水端連接到生產(chǎn)補液槽23，三級特殊分離膜系統(tǒng)21濃水出水端與第二濃水中間水箱18進水端相通。
第一實施例的工作過程是這樣實現(xiàn)的首先將電鍍含鎳漂洗廢水進行收集置于收集箱ι中，對收集箱ι的漂洗廢水進行水量調(diào)節(jié)，使漂洗廢水水質均勻，PH值在3. 5 6. 5 之間；接著將經(jīng)過調(diào)節(jié)的漂洗廢水流經(jīng)原水箱2、加藥系統(tǒng)4、過濾器6和換熱器7后被預處理，除掉漂洗廢水中直徑大于IOOum的顆粒物，使其符合過濾膜分離系統(tǒng)對進水的要求；然后經(jīng)過預處理的漂洗廢水流經(jīng)第一精密過濾器8進入一級特殊分離膜系統(tǒng)10，調(diào)節(jié)一級特殊分離膜系統(tǒng)10的參數(shù)處于溫度是15 30°C之間，壓力是1. 0 1. 6ΜΙ^之間，PH為4 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為500 2500 μ s/cm之間，流量為4 IOOm3A之間， 鎳含量為25 250ppm之間，得到第一級分離產(chǎn)水和濃縮水，將第一級分離得到的產(chǎn)水直接通到產(chǎn)水中間水箱12作為生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用。
第一級分離得到的濃縮水繼續(xù)流經(jīng)第一濃水中間水箱13和第二精密過濾器14進入二級特殊分離膜系統(tǒng)16，調(diào)節(jié)二級特殊分離膜系統(tǒng)16的參數(shù)處于溫度20 40°C之間， 壓力是1. 8 3. OMPa之間，PH為3. 5 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為2000 12000 μ s/cm之間，流量為1 25m3/h之間，鎳含量為100 1250ppm之間，從二級特殊分離膜系統(tǒng)16濃水出口端得到鎳離子濃度進一步提高的濃縮水，同時獲得第二級分離產(chǎn)水； 第二級分離中得到產(chǎn)水直接回用到產(chǎn)水中間水箱12做為生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用。
第二級分離中鎳離子濃度進一步提高的濃縮水繼續(xù)流經(jīng)第二濃水中間水箱18和第三精密過濾器19進入三級特殊分離膜系統(tǒng)21，進行第三級分離，調(diào)節(jié)三級特殊分離膜系統(tǒng)21的參數(shù)處于溫度20 50°C之間，壓力是3. 0 5. 5MPa之間，PH為3 5之間， ORP小于220mv之間，電導為10000 45000 μ s/cm之間，流量為1 4m3/h之間，鎳含量為 400-5000ppm之間，則會進一步得到第三級分離產(chǎn)水和濃縮水，第三次分離產(chǎn)水直接作為電鍍含鎳漂洗廢水進行循環(huán)處理，而將得到的含鎳濃度較高的第三級分離濃縮水通入生產(chǎn)補液槽23作為電鍍藥液進行補槽。在此過程中，為了進一步提高濃縮水的回收率，二級特殊分離膜系統(tǒng)16濃水出水端與第一濃水中間水箱13進水端相通，三級特殊分離膜系統(tǒng)21濃水出水端與第二濃水中間水箱18進水端相通。
電鍍廠的含鎳漂洗廢水經(jīng)過按照本發(fā)明提供工藝所設計的回收處理專用設備的處理后，漂洗廢水中的鎳金屬被回收利用，漂洗廢水被過濾進入生產(chǎn)系統(tǒng)再次使用，是漂洗廢水的回收利用率達到100%，實現(xiàn)漂洗廢水的零排放，減少了污水對環(huán)境的污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
如附圖3所示本發(fā)明的第二實施例，為了提高特殊分離膜系統(tǒng)使用壽命需要定期在換熱器7和增壓泵9之間的管路上接有第一膜清洗水箱四出水端，所述第一膜清洗水箱 29進水端接到一級特殊分離膜系統(tǒng)10濃水出水端和產(chǎn)水出水端；在第一濃水中間水箱13 和第一濃水增壓泵15連接管路上接有第二膜清洗水箱30出水端，所述第二膜清洗水箱30 進水端接到二級特殊分離膜系統(tǒng)16濃水出水端和產(chǎn)水出水端；在所述第二濃水中間水箱 18和第三精密過濾水增壓泵20連接管路上接有第三膜清洗水箱31出水端，所述第三膜清洗水箱31出水端接到三級特殊分離膜系統(tǒng)21濃水出水端和產(chǎn)水出水端，通過清洗水箱系統(tǒng)對特殊分離膜系統(tǒng)的定期清洗，延長了本發(fā)明的使用壽命。
如附圖4所示，本發(fā)明的第三實施例是將第一級分離和第二級分離得到的產(chǎn)水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)前進一步提純，則產(chǎn)水中間水箱12出水端連接有產(chǎn)水精密過濾器對進水端， 產(chǎn)水中間水箱12和產(chǎn)水精密過濾器M連接管道上安裝有產(chǎn)水回用增壓泵25，產(chǎn)水精密過濾器M出水端連接到回用膜系統(tǒng)沈進水端，產(chǎn)水精密過濾器M和回用膜系統(tǒng)沈連接管道之間安裝有產(chǎn)水回用高壓泵27，回用膜系統(tǒng)沈產(chǎn)水出水端連接到回用水箱觀進水端，回用水箱觀出水端連接有回用水提升泵觀⑴通過回用水提升泵28a就可以將進一步提純的產(chǎn)水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)。
如附圖5所示，本發(fā)明的第四實施例是第三級分離得到的濃縮水利用現(xiàn)有技術進一步低溫減壓蒸發(fā)縮小濃縮體積以滿足電鍍藥液補藥的需要，將三級特殊分離膜系統(tǒng)21 濃水出水端和生產(chǎn)補液槽23連接管道上裝有濃水蒸發(fā)器23a。
本發(fā)明所要保護的范圍不僅限于本發(fā)明中的技術方案，一切受本發(fā)明啟示所得的發(fā)明創(chuàng)造都落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝，其特征在于，它包括以下步驟(I)首先將電鍍含鎳漂洗廢水進行收集，對收集到的漂洗廢水進行水量調(diào)節(jié)，使漂洗廢水水質均勻，PH值在3. 5 6. 5之間；(II)接著對經(jīng)過調(diào)節(jié)的漂洗廢水進行預處理，過濾去除掉漂洗廢水中直徑大于IOOum 的顆粒物，使其符合過濾膜分離系統(tǒng)對進水的要求；(III)將經(jīng)過預處理的漂洗廢水進行第一級分離，得到第一級分離產(chǎn)水和濃縮水；(IV)將第一級分離得到的產(chǎn)水直接回用生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用，第一級分離得到的濃縮水進行第二級分離，從而進一步濃縮，提高濃縮水中鎳離子的濃度，同時獲得第二級分離產(chǎn)水；(V)將從第二級分離中得到產(chǎn)水直接回用生產(chǎn)系統(tǒng)作為漂洗水使用，同時把第二級分離中鎳離子濃度進一步提高的濃縮水進行第三級分離，進一步得到第三級分離產(chǎn)水和濃縮水，第三次分離產(chǎn)水直接作為電鍍含鎳漂洗廢水進行循環(huán)處理，而將得到的含鎳濃度較高的第三級分離濃縮水作為電鍍藥液進行補槽。
2.如權利要求1所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝，其特征在于所述步驟(III)和(IV)中經(jīng)過第一級分離和第二級分離得到的產(chǎn)水回用到生產(chǎn)系統(tǒng)前進一步提純，提純后的產(chǎn)水直接做為電鍍廠的漂洗水使用。
3.如權利要求1所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝，其特征在于所述步驟(V)中第三級分離得到的濃縮水進一步低溫減壓蒸發(fā)縮小濃縮體積以滿足電鍍藥液補藥的需要。
4.如權利要求1所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝，其特征在于所述步驟(III)中進行第一級分離時，漂洗廢水處于溫度是15 30°C之間，壓力是1. 0 1. 6MPa 之間，PH為4 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為500 2500 μ s/cm之間，流量為4 IOOmVh之間，鎳含量為25-250ppm之間；所述步驟(IV)中進行第二級分離時，漂洗廢水處于溫度20 40°C之間，壓力是1.8 3. OMPa之間，PH為3. 5 6. 5之間，ORP小于220mv之間，電導為2000 12000 μ s/cm之間，流量為1 25m3/h之間，鎳含量為100-1250ppm之間；所述步驟(IV)中進行第三級分離時，漂洗廢水處于溫度20 50°C之間，壓力是3.0 5. 5MPa之間，PH為3 5之間，ORP小于220mv之間，電導為10000 45000 μ s/cm之間， 流量為1 4m3/h之間，鎳含量為400-5000ppm之間。
5.一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于它包括有收集池 (1)，收集池(1)出水端連接到原水箱(2)進水端，收集池(1)和原水箱(2)連接管道上安裝有漂洗廢水提升泵(3)，原水箱O)出水端連接到加藥系統(tǒng)(4)進水端，原水箱( 和加藥系統(tǒng)(4)連接管道上安裝有原水提升泵(5)，加藥系統(tǒng)出水端連接到過濾器(6)進水端，過濾器(6)出水端連接換熱器(7)進水端，換熱器(7)出水端又連接到第一精密過濾器(8)進水端，換熱器(7)和第一精密過濾器(8)連接管道上安裝有增壓泵(9)，第一精密過濾器(8)出水端連接到一級特殊分離膜系統(tǒng)(10)進水端，第一精密過濾器(8)和一級特殊分離膜系統(tǒng)(10)連接管道上安裝有一級特殊分離膜高壓泵(11)，一級特殊分離膜系統(tǒng) (10)產(chǎn)水出水端連接到產(chǎn)水中間水箱(1 進水端，產(chǎn)水中間水箱(1 出水端裝有產(chǎn)水第一提升泵(1 )，一級特殊分離膜系統(tǒng)(10)濃水出水端連接到第一濃水中間水箱(1 進水端；所述第一濃水中間水箱(1 出水端連接到第二精密過濾器(14)進水端，第一濃水中間水箱(1 和第二精密過濾器(14)連接管道上安裝有第一濃水增壓泵(15)，第二精密過濾器(14)出水端連接到二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)進水端，第二精密過濾器(14)出水端和二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)連接管道上安裝有第二精密過濾水高壓泵(17)，二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)產(chǎn)水出水端連接回產(chǎn)水中間水箱(12)進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)濃水出水端連接到第二濃水中間水箱(18)進水端，二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)濃水出水端與第一濃水中間水箱(1 進水端相通；所述第二濃水中間水箱(18)出水端連接到第三精密過濾器(19)進水端，第二濃水中間水箱(18)和第三精密過濾器(19)連接管道上安裝有第三精密過濾水增壓泵(20)，第三精密過濾器(19)出水端連接到三級特殊分離膜系統(tǒng)進水端，第三精密過濾器(19)和三級特殊分離膜系統(tǒng)連接管道上安裝有第三精密過濾水高壓泵(22)，三級特殊分離膜系統(tǒng)產(chǎn)水出水端連接回收集箱(1)，三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端連接到生產(chǎn)補液槽(23)，三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端與第二濃水中間水箱(18)進水端相ο
6.如權利要求5所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于所述產(chǎn)水中間水箱(1 出水端連接到產(chǎn)水精密過濾器04)進水端，產(chǎn)水中間水箱 (12)出水端連接到產(chǎn)水精密過濾器04)進水端的連接管道上裝有產(chǎn)水回用增壓泵(25)， 產(chǎn)水精密過濾器04)出水端連接到回用膜系統(tǒng)06)進水端，產(chǎn)水精密過濾器04)和回用膜系統(tǒng)06)連接管道之間安裝有產(chǎn)水回用高壓泵(27)，回用膜系統(tǒng)06)產(chǎn)水出水連接到回用水箱0 進水端，回用水箱0 出水端連接有回用水提升泵08a)。
7.如權利要求5所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于所述換熱器(7)和增壓泵(9)之間的管路上接有第一膜清洗水箱09)出水端，所述第一膜清洗水箱09)進水端接到一級特殊分離膜系統(tǒng)(10)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
8.如權利要求5所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于所述第一濃水中間水箱(1 和第一濃水增壓泵(1 連接管路上接有第二膜清洗水箱 (30)出水端，所述第二膜清洗水箱(30)進水端接到二級特殊分離膜系統(tǒng)(16)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
9.如權利要求5所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于所述第二濃水中間水箱(18)和第三精密過濾水增壓泵00)連接管路上接有第三膜清洗水箱(31)出水端，所述第三膜清洗水箱(31)進水端接到三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端和產(chǎn)水出水端。
10.如權利要求5和6所述的一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝的專用設備，其特征在于所述三級特殊分離膜系統(tǒng)濃水出水端和生產(chǎn)補液槽連接管道上裝有濃水蒸發(fā)器03a)。
全文摘要
一種全膜法電鍍含鎳漂洗水零排放工藝及專用設備，首先將電鍍含鎳漂洗廢水進行收集，對收集到的漂洗廢水進行水量調(diào)節(jié)，使漂洗廢水水質均勻，接著對經(jīng)過調(diào)節(jié)的漂洗廢水進行預處理，過濾去除掉漂洗廢水中直徑大于100um的顆粒物，然后將經(jīng)過預處理的漂洗廢水進行三級分離。電鍍廠的含鎳漂洗廢水經(jīng)過按照本發(fā)明提供工藝所設計的回收處理專用設備的處理后，漂洗廢水中的鎳金屬被回收利用，漂洗廢水被過濾進入生產(chǎn)系統(tǒng)再次使用，使漂洗廢水的回收利用率達到零排放，減少了污水對環(huán)境的污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C02F9/02GK102515377SQ20111040580
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者夏俊方, 尚榮, 張水水, 潘文剛, 肖龍博 申請人:上海晶宇環(huán)境工程有限公司