專利名稱：一種用于玻璃纖維廢絲的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種玻璃纖維廢絲的回收方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，隨著市場經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻璃纖維在建筑、交通、電子、電氣、化工和國防等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。玻璃纖維是由玻璃球或廢舊玻璃經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造而成， 其中，高溫熔制工藝是使玻璃球原料或廢舊玻璃原料在玻璃熔窯內(nèi)受高溫作用而熔化的工藝，現(xiàn)有的玻璃熔窯多為池窯。玻璃纖維在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的玻璃纖維廢絲，玻璃纖維廢絲是不可降解的固體污染物，目前，玻璃纖維廢絲主要采取挖坑填埋的方式處理。但是，外坑填埋的處理方式使部分原料最終無法成為玻璃纖維成品，造成原料浪費(fèi)，使玻璃纖維的生產(chǎn)成本高。另外，采用挖坑填埋的方式不能徹底消除玻璃纖維廢絲對環(huán)境的污染隱患。綜上所述，如何提供一種能夠降低生產(chǎn)成本的用于玻璃纖維廢絲的回收方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供用于玻璃纖維廢絲的回收方法，以降低玻璃纖維的生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種用于玻璃纖維廢絲的回收方法，包括如下步驟1)清理所述玻璃纖維廢絲中的雜物，并將所述玻璃纖維廢絲鋪平；2)用廢絲破碎機(jī)將所述玻璃纖維廢絲切斷形成斷絲；3)用攪拌清洗池將所述斷絲進(jìn)行雜質(zhì)清洗；4)去除所述斷絲中的水分；5)用廢絲篩分機(jī)對所述斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的所述斷絲與合格的所述斷絲篩分開；6)對合格的所述斷絲進(jìn)行包裝；7)用填料裝置將包裝好的所述斷絲送入池窯。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，步驟4)和步驟幻之間還包括41)用電磁除鐵器去除所述斷絲中的金屬雜質(zhì)。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，步驟幻中所述斷絲為長度不超過 30mm的斷絲。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，步驟4)包括401)將所述斷絲自然晾干；
402)用烘干機(jī)烘干所述斷絲，使其水分少于0. 5%。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，步驟7)包括701)將所述斷絲放置在所述填料裝置中的電動葫蘆上；702)通過所述電動葫蘆將所述廢絲運(yùn)送到所述填料裝置中的第一斗提機(jī)的頂端， 并送入與所述第一斗提機(jī)頂端相連的漏斗狀料倉中；703)通過所述填料裝置中的刮料機(jī)將所述斷絲運(yùn)送到所述填料裝置中的螺旋加料機(jī)上；704)通過所述填料裝置中與所述螺旋加料機(jī)相連的池窯加料機(jī)將所述斷絲輸送到池窯中。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，步驟401)中的所述自然晾干需進(jìn)行12小時以上。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，所述步驟40 包括4021)通過第二斗提機(jī)將所述斷絲運(yùn)到所述烘干機(jī)內(nèi)；4022)用所述烘干機(jī)將所述斷絲烘干，使其水分含量少于0. 5%。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，所述步驟幻包括501)將所述斷絲通過裝有電磁除鐵器的帶式輸送機(jī)輸送到廢絲篩分機(jī)；502)用所述廢絲篩分機(jī)對所述斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的所述斷絲與合格的所述斷絲篩分開。優(yōu)選的，上述用于玻璃纖維廢絲的回收方法中，所述廢絲破碎機(jī)為輥刀式廢絲破碎機(jī)；所述烘干機(jī)為管式烘干機(jī)；所述廢絲篩分機(jī)為網(wǎng)式廢絲篩分機(jī)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維廢絲的填埋處理方式，本發(fā)明提供的回收方法包括通過各個設(shè)備依次經(jīng)行的清理并鋪平步驟、切斷步驟、雜質(zhì)清洗步驟、去除水分步驟、篩分步驟、包裝步驟和輸送至池窯步驟。本發(fā)明提供的回收方法能夠使玻璃纖維廢絲得到有效利用，使之重新被加工形成玻璃纖維成品，節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明提供的回收方法使玻璃纖維有效再利用，消除了其對環(huán)境的污染隱
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為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于玻璃纖維廢絲的回收方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于玻璃纖維廢絲的回收方法中各設(shè)備的工作流程的示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的填料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖2-圖3中廢絲破碎機(jī)201 ；攪拌清洗池202 ；第二斗提機(jī)203 ；烘干機(jī)204 ；電磁除鐵器205 ； 輸送機(jī)206 ；廢絲篩分機(jī)207 ；電動葫蘆301 ；第一斗提機(jī)302 ；料倉303 ；刮料機(jī)304 ；螺旋加料機(jī)305 ；池窯加料機(jī)306。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于玻璃纖維廢絲的回收方法，以降低玻璃纖維的生產(chǎn)成本。請參看圖1，本發(fā)明實(shí)施例公開的玻璃纖維廢絲的回收方法包括如下步驟步驟SlOO 清理玻璃纖維廢絲中的雜物，并將玻璃纖維廢絲鋪平；步驟S200 用廢絲破碎機(jī)201將玻璃纖維廢絲切斷形成斷絲；步驟S300 用攪拌清洗池202將斷絲進(jìn)行雜質(zhì)清洗；步驟S400 去除斷絲中的水分；步驟S500 用廢絲篩分機(jī)207對斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的斷絲與長度和直徑合格的斷絲篩分開；步驟S600 對合格的斷絲進(jìn)行包裝；步驟S700 用填料裝置將包裝好的斷絲送入池窯。上述實(shí)施例中，步驟S400和步驟S500還包括步驟S410，用電磁除鐵器205去除斷絲中的金屬雜質(zhì)。上述實(shí)施例中，步驟S200具體為將玻璃纖維廢絲切斷形成長度不超過30mm的斷絲。上述實(shí)施例中，步驟S400具體包括步驟S401，將斷絲自然晾干；步驟S402，將自然晾干的斷絲進(jìn)行烘干，使斷絲中的水分少于0.5%。其中，步驟S401中的自然晾干需進(jìn)行 12小時以上；步驟S402包括步驟S4021，通過第二斗提機(jī)203將斷絲運(yùn)到烘干機(jī)204內(nèi)； 步驟S4022，用烘干機(jī)204將斷絲烘干，使其水分含量少于0. 5%。上述實(shí)施例中，步驟S700具體包括步驟S701，將斷絲放置在填料裝置中的電動葫蘆301上；步驟S702，通過電動葫蘆301將廢絲運(yùn)送到填料裝置中的第一斗提機(jī)302的頂端，并送入與第一斗提機(jī)302頂端相連的漏斗狀料倉303中；步驟S703，通過填料裝置中的刮料機(jī)304將斷絲運(yùn)送到填料裝置中的螺旋加料機(jī)305上；步驟S704，通過填料裝置中與螺旋加料機(jī)305相連的池窯加料機(jī)306將斷絲輸送到池窯中。上述實(shí)施例中，步驟S500包括步驟S501，將斷絲通過裝有電磁除鐵器205的帶式輸送機(jī)206輸送到廢絲篩分機(jī)207 ；步驟S502，用廢絲篩分機(jī)207對斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的斷絲與合格的斷絲篩分開。請參閱圖2-圖3，本發(fā)明實(shí)施例公開了應(yīng)用上述實(shí)施例提供的回收方法的回收設(shè)備，包括廢絲破碎機(jī)201、攪拌清洗池202、第一斗提機(jī)203、烘干機(jī)204、電磁除鐵器205、 輸送機(jī)206、廢絲篩分機(jī)207和填料裝置。廢絲破碎機(jī)201用于上述實(shí)施例中的步驟S200， 廢絲破碎機(jī)201將玻璃纖維廢絲切斷，使之形成長度不到30mm的斷絲；攪拌清洗池202用于上述實(shí)施例中的步驟S300，斷絲進(jìn)入攪拌清洗池202洗去雜質(zhì)；烘干機(jī)204用于上述實(shí)施例中的步驟S400，進(jìn)入烘干機(jī)204的斷絲被烘干到水分含量在0. 5%以下；電磁除鐵器 205用于上述實(shí)施例中的步驟S410，電磁除鐵器205將斷絲中的鐵雜質(zhì)除去；廢絲篩分機(jī) 207用于上述實(shí)施例中的步驟S500，廢絲篩分機(jī)207將長度和直徑超標(biāo)的斷絲與長度和直徑合格的斷絲分開；填料裝置用于上述實(shí)施例中的步驟S700，填料裝置將打包好的廢絲送入池窯經(jīng)行再加工。具體的，上述實(shí)施例中的填料裝置包括如圖3所示的電動葫蘆301、第一斗提機(jī) 302、料倉303、刮料機(jī)304、螺旋加料機(jī)305和池窯加料機(jī)306，其中，電動葫蘆301設(shè)置在第一斗提機(jī)302上，用于上述實(shí)施例中的步驟S701 ；第一斗提機(jī)302用于上述實(shí)施例中的步驟S702，其上裝有用于清除斷絲中的鐵渣的除鐵器；料倉303用于上述實(shí)施例中的步驟 S702，其呈漏斗狀，內(nèi)部裝有料位計(jì)和助流器，其上端的進(jìn)口處與第一斗提機(jī)302的上端相連；刮料機(jī)304用于上述實(shí)施例中的步驟S703，其設(shè)置在料倉303的出口的下端；螺旋加料機(jī)305用于上述實(shí)施例中的步驟S703，其水平放置，且設(shè)置在刮料機(jī)304的下端；池窯加料機(jī)306用于上述實(shí)施例中的步驟S704，其設(shè)置在螺旋加料機(jī)305的下端，并與池窯相連；其中，刮料機(jī)304和池窯加料機(jī)306分別設(shè)置在螺旋加料機(jī)305兩端。上述實(shí)施例中，還包括第二斗提機(jī)203，第二斗提機(jī)203與烘干機(jī)204的入口端相連，用于上述實(shí)施例中的步驟S4021，將自然晾干的斷絲加入到烘干機(jī)204中。上述實(shí)施例中，還包括輸送機(jī)206，其兩端分別與烘干機(jī)204和廢絲篩分機(jī)207相連，且電磁除鐵器205設(shè)置在其上。輸送機(jī)206用于將上述實(shí)施例中的步驟S501，將烘干機(jī) 204烘干后的斷絲送入廢絲篩分機(jī)207以進(jìn)行步驟S502。上述實(shí)施例中，輸送機(jī)206具體采用膠帶輸送機(jī)，且電磁除鐵器205設(shè)置在其靠近烘干機(jī)204的一端。上述實(shí)施例中，廢絲破碎機(jī)201采用輥刀式廢絲破碎機(jī)，烘干機(jī)204采用管式烘干機(jī)；廢絲篩分機(jī)207采用網(wǎng)式廢絲篩分機(jī)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維廢絲的填埋處理方式，本發(fā)明實(shí)施例提供的回收方法包括通過各個設(shè)備依次經(jīng)行的清理并鋪平步驟、切斷步驟、雜質(zhì)清洗步驟、去除水分步驟、 篩分步驟、包裝步驟和輸送至池窯步驟。本發(fā)明實(shí)施例提供的回收方法能夠使玻璃纖維廢絲得到有效利用，使之重新被加工形成玻璃纖維成品，節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明實(shí)施例提供的回收方法使玻璃纖維有效再利用，消除了其對環(huán)境的污染隱患。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，包括如下步驟1)清理所述玻璃纖維廢絲中的雜物，并將所述玻璃纖維廢絲鋪平；2)用廢絲破碎機(jī)O01)將所述玻璃纖維廢絲切斷形成斷絲；3)用攪拌清洗池(20 將所述斷絲進(jìn)行雜質(zhì)清洗；4)去除所述斷絲中的水分；5)用廢絲篩分機(jī)(207)對所述斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的所述斷絲與合格的所述斷絲篩分開；6)對合格的所述斷絲進(jìn)行包裝；7)用填料裝置將包裝好的所述斷絲送入池窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，步驟4)和步驟 5)之間還包括41)用電磁除鐵器O05)去除所述斷絲中的金屬雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，步驟2)中所述斷絲為長度不超過30mm的斷絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，步驟4)包括401)將所述斷絲自然晾干；402)用烘干機(jī)(204)烘干所述斷絲，使其水分少于0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，步驟7)包括701)將所述斷絲放置在所述填料裝置中的電動葫蘆(301)上；702)通過所述電動葫蘆(301)將所述廢絲運(yùn)送到所述填料裝置中的第一斗提機(jī)(302) 的頂端，并送入與所述第一斗提機(jī)(30 頂端相連的漏斗狀料倉(303)中；703)通過所述填料裝置中的刮料機(jī)(304)將所述斷絲運(yùn)送到所述填料裝置中的螺旋加料機(jī)(305)上；704)通過所述填料裝置中與所述螺旋加料機(jī)(30 相連的池窯加料機(jī)(306)將所述斷絲輸送到池窯中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，步驟401)中的所述自然晾干需進(jìn)行12小時以上。
7.根據(jù)權(quán)利要去4所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，所述步驟402) 包括4021)通過第二斗提機(jī)(20 將所述斷絲運(yùn)到所述烘干機(jī)(204)內(nèi)；4022)用所述烘干機(jī)(204)將所述斷絲烘干，使其水分含量少于0.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，所述步驟5)包括501)將所述斷絲通過裝有電磁除鐵器O05)的帶式輸送機(jī)(206)輸送到廢絲篩分機(jī) (207)；502)用所述廢絲篩分機(jī)(207)對所述斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的所述斷絲與合格的所述斷絲篩分開。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的用于玻璃纖維廢絲的回收方法，其特征在于，所述廢絲破碎機(jī)O01)為輥刀式廢絲破碎機(jī)；所述烘干機(jī)(204)為管式烘干機(jī)；所述廢絲篩分機(jī)O07)為網(wǎng)式廢絲篩分機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于玻璃纖維廢絲的回收方法，包括1)清理所述玻璃纖維廢絲中的雜物，并將所述玻璃纖維廢絲鋪平；2)用廢絲破碎機(jī)將所述玻璃纖維廢絲切斷形成斷絲；3)用攪拌清洗池將所述斷絲進(jìn)行雜質(zhì)清洗；4)去除所述斷絲中的水分；5)用廢絲篩分機(jī)對所述斷絲進(jìn)行篩分，將長度和直徑超標(biāo)的所述斷絲與合格的所述斷絲篩分開；6)對合格的所述斷絲進(jìn)行包裝；7)用填料裝置將包裝好的所述斷絲送入池窯；其中，步驟4)和步驟5)之間還包括步驟41)用電磁除鐵器(205)去除所述斷絲中的金屬雜質(zhì)；步驟2)中的所述斷絲為長度不超過30mm的斷絲。本發(fā)明提供的回收方法能夠降低玻璃纖維的生產(chǎn)成本。
文檔編號B09B3/00GK102489492SQ20111040956
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者崔少華, 溫勁松, 雷震 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司