專利名稱：一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工制劑及其制備方法，尤其涉及一種含有多種聚丙烯酰胺的無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
絮凝是水處理領(lǐng)域中普遍采用的高效、簡(jiǎn)單的方法，現(xiàn)在常用的絮凝劑都存在著各自的缺點(diǎn)或不足。尤其在一些特殊領(lǐng)域，單純的陰離子不能很好的起到絮凝效果。因此常用的為無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑，對(duì)無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合絮凝劑研究最多的是聚合鋁、鐵類無(wú)機(jī)高分子與聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑。中國(guó)公開(kāi)專利CN1821114A號(hào)，公開(kāi)了一種硫酸鋁、熟石灰等復(fù)合絮凝劑的制備方法。該絮凝劑包括硫酸鋁、熟石灰、聚丙烯酰胺陽(yáng)離子和陰離子；氧化釩。在高色度污水的狀態(tài)下可添加活性炭。工藝過(guò)程為將硫酸鋁和熟石灰均勻混合；將聚丙烯酰胺陽(yáng)離子與陰離子混合均勻后再加入氧化釩催化劑混合均勻；將硫酸鋁與熟石灰的混合物與聚丙烯酰胺和氧化釩混合物再混合均勻，即得到所需的絮凝劑。普通無(wú)機(jī)-聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑，雖然可增強(qiáng)絮凝效果，提高穩(wěn)定性，延長(zhǎng)膠凝期，但其在配方中有陰陽(yáng)離子產(chǎn)品的加入，無(wú)疑使水處理產(chǎn)品的水解度或電荷密度有所下降。通常在污水處理中，懸浮固體顆粒帶負(fù)電荷，加入PAC混凝之后，再加入復(fù)合絮凝劑處理。水解度或電荷密度的減少勢(shì)必影響SS和有機(jī)物的去除率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種含有多種聚丙烯酰胺的有機(jī)復(fù)合絮凝劑， 解決水處理過(guò)程中絮凝狀況不佳的情況。本發(fā)明提供的由多種無(wú)機(jī)絮凝劑、陰離子和非離子聚丙烯酰胺復(fù)合而成的有機(jī)高分子絮凝劑，既可增加水解度的維度，又可起協(xié)同增效作用。此種絮凝劑成本低，無(wú)污染，目前已商業(yè)化。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其包括無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述無(wú)機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 80 %，所述有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80 20%。本發(fā)明的另一方面，所述無(wú)機(jī)絮凝劑由硫酸銨、硫酸鈉、硅酸鈉、鉀明礬和4A沸石組成，所述無(wú)機(jī)絮凝劑中各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4A沸石40 60%，碳酸鈉5 15%，硫酸鈉 15 25%，硅酸鈉5 10%，鉀明礬5 15%。其中4A沸石的化學(xué)式為=Na12Al12Si12O48 · 27H20，是由硅氧和鋁氧四面體組成的三維骨架狀結(jié)構(gòu)化合物，屬立方晶系。本發(fā)明的另一方面，所述有機(jī)絮凝劑包括陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67-99 %，所述非離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33-1%。本發(fā)明的另一方面，所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)-1900萬(wàn)，水解度為16. 00-25. 00%的PAMl ；所述非離子聚丙烯酰胺的分子量為1000萬(wàn)-1200萬(wàn)，水解度為 3. 00-5. 00% 的 PAM2。本發(fā)明包括如下步驟步驟1，將除4A沸石外的所述無(wú)機(jī)絮凝劑按比例加入第一攪拌槽，加入2%-3%清水，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50-100°C， 得到的無(wú)機(jī)絮凝劑混合物，攪拌后，輸送至第一儲(chǔ)存槽(1)；步驟2，將所述有機(jī)絮凝劑按比例加入第二攪拌槽，攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物， 輸送至第二儲(chǔ)存槽O)；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽，按比例加入4A沸石，攪拌后得到混合物，輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽⑴內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物按比例混合， 攪拌，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟2為將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按比例加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50 10(TC，攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽(2)。優(yōu)選地，所述步驟3為將第二儲(chǔ)存槽( 內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按比例加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)。優(yōu)選地，所述步驟4為將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物按比例混合，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，得到成品。APAM(陰離子聚丙烯酰胺)是一類重要的水溶性高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)上的特性，陰離子聚丙烯酰胺具有特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，易通過(guò)接枝或交聯(lián)得到支鏈或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多種改性物。加之其分子鏈上帶有可電離的負(fù)電荷基團(tuán)，在水中可電離成陰離子和小的陽(yáng)離子。陰離子聚丙烯酰胺及其衍生物廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)行業(yè)。聚丙烯酰胺的水解度是指PAM中所含陰離子丙烯酸單元的比例。非離子聚丙烯酰胺因其分子鏈上的酰胺基極易水解，而具有陰離子型的電性。非離子型聚丙烯酰胺的水解度通常小于等于5%。而陰離子型聚丙烯酰胺的水解度較高。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑具有應(yīng)用范圍廣，PH適應(yīng)性強(qiáng)， 實(shí)用性強(qiáng)，無(wú)污染的特點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑，發(fā)揮混凝作用的無(wú)機(jī)成分和助凝作用的有機(jī)成分同時(shí)投加，避免了分步投加的不便。非離子和陰離子的同時(shí)使用增加了水解度的維度，提高了電中和效率。由于陰離子具有分子量高、分子鏈長(zhǎng)、粘度大的特點(diǎn)，非離子分子量相比稍低，分子鏈較短、粘度較小，使得吸附架橋和網(wǎng)捕的密度更大，處理廢水產(chǎn)生的絮團(tuán)大，出水水質(zhì)更清。經(jīng)客戶實(shí)踐，有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明無(wú)機(jī)絮凝劑、陰離子和非離子聚丙烯酰胺復(fù)合而成的絮凝劑，既增加了水解度的維度，又可起協(xié)同增效作用。此種絮凝劑成本低，無(wú)污染，目前已商業(yè)化。


本發(fā)明一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑的制備工藝為本發(fā)明包括如下步驟步驟1，將無(wú)機(jī)絮凝劑除4A沸石外的成分按選定的配比加入第一攪拌槽①，加入 2% 3%清水，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50 100°C。得到的混合物，輸送至第一儲(chǔ)存槽(1)；步驟2，將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按比例加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流
化床干燥，干燥溫度控制在50 10(TC。攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽 ⑵；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按比例加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物按比例混合， 在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，得到成品。優(yōu)選的，本發(fā)明還可以通過(guò)以下幾個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施例中的配比進(jìn)行實(shí)施，且得到各自不同的污水處理效果。實(shí)施例1 將無(wú)機(jī)絮凝劑除4A沸石外的成分按選定的配比(碳酸鈉5%，硫酸鈉15%，硅酸鈉5%，鉀明礬15% )加入第一攪拌槽①，加入2% 3%清水，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50 100°C。得到的混合物，輸送至第一儲(chǔ)存槽⑴；步驟2，將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按選定的配比(陰離子聚丙烯酰胺67%，非離子聚丙烯酰胺33% )加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在 50 100°C。攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽O)；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按選定的配比加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石(占無(wú)機(jī)成分60%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽C3)內(nèi)的混合物按選定的配比混合(第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物80%，第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物20%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，得到成品。制備出的無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑應(yīng)用于某污水處理廠，進(jìn)水COD (化學(xué)需氧量)為1800-2500mg/L，SS為50-100mg/L。投加本發(fā)明所述無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑40ppm于初沉池后，混合均勻后進(jìn)入生化系統(tǒng)的污水COD為1000-1500mg/L，SS為 20-40mg/L,降低了后續(xù)處理的泥量。實(shí)施例2 將無(wú)機(jī)絮凝劑除4A沸石外的成分按選定的配比(碳酸鈉10%，硫酸鈉20%，硅酸鈉5%，鉀明礬15% )加入第一攪拌槽①，加入2% 3%清水，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50 100°C。得到的混合物，輸送至第一儲(chǔ)存槽⑴；步驟2，將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按選定的配比(陰離子聚丙烯酰胺80%，非離子聚丙烯酰胺20% )加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在 50 100°C。攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽O)；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按選定的配比加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石(占無(wú)機(jī)成分60%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽C3)內(nèi)的混合物按選定的配比混合(第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物40%，第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物60%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，得到成品。制備出的無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑應(yīng)用于某廠洗煤污水處理，水質(zhì)SS 為300-600mg/L。投加本發(fā)明所述無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑SOppm后，SS降低為 15-30mg/L，水質(zhì)較清。實(shí)施例3 將無(wú)機(jī)絮凝劑除4A沸石外的成分按選定的配比(碳酸鈉10%，硫酸鈉20%，硅酸鈉5%，鉀明礬25% )加入第一攪拌槽①，加入2% 3%清水，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50 100°C。得到的混合物，輸送至第一儲(chǔ)存槽⑴；步驟2，將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按選定的配比(陰離子聚丙烯酰胺90%，非離子聚丙烯酰胺10% )加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在 50 100°C。攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽O)；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按選定的配比加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石(占無(wú)機(jī)成分40%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽C3)內(nèi)的混合物按選定的配比混合(第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物60%，第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物40%)，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15 25分鐘后出料，得到成品。制備出的無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑應(yīng)用于某鋼鐵廠污水處理，水質(zhì)SS為 500-800mg/L。投加本發(fā)明所述無(wú)機(jī)-多種聚丙烯酰胺復(fù)合絮凝劑IOOppm后，SS降低為 10mg/L以下，水質(zhì)較清。上述具體實(shí)施例僅為本發(fā)明所優(yōu)選的幾個(gè)實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本發(fā)明僅能采取上述幾項(xiàng)實(shí)施例，所有基于本發(fā)明權(quán)利要求所限定技術(shù)特征，且結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)知范圍內(nèi)所能夠?qū)崿F(xiàn)的常規(guī)改變或改進(jìn)的技術(shù)方案，均應(yīng)當(dāng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于其包括無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述無(wú)機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-80%，所述有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20-80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述無(wú)機(jī)絮凝劑由硫酸銨、硫酸鈉、硅酸鈉、鉀明礬和4A沸石組成，所述無(wú)機(jī)絮凝劑各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4A沸石40-60%，碳酸鈉5-15%，硫酸鈉15-25 %，硅酸鈉5_10 %，鉀明礬 5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述有機(jī)絮凝劑包括陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述陰離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67-99%，所述非離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33-1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述陰離子聚丙烯酰胺的分子量為1600萬(wàn)-1900萬(wàn)，水解度為16. 00-25. 00%的PAMl ；所述非離子聚丙烯酰胺的分子量為1000萬(wàn)-1200萬(wàn)，水解度為3. 00-5. 00%的PAM2。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑的制備方法，其包括如下步驟步驟1，將除4A沸石外的所述無(wú)機(jī)絮凝劑按比例加入第一攪拌槽，加入2% -3%清水， 在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥，達(dá)到一定水分后再進(jìn)入第二級(jí)振動(dòng)流化床干燥，干燥溫度控制在50-100°C，得到的無(wú)機(jī)絮凝劑混合物，攪拌后，輸送至第一儲(chǔ)存槽(1)；步驟2，將所述有機(jī)絮凝劑按比例加入第二攪拌槽，攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽O)；步驟3，將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽，按比例加入4A沸石，攪拌后得到混合物，輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)；步驟4，將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽C3)內(nèi)的混合物按比例混合，攪拌， 得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述步驟2為將陰離子聚丙烯酰胺和非離子聚丙烯酰胺按比例加入第二攪拌槽②，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，通過(guò)運(yùn)輸帶送入第一級(jí)振動(dòng)流化床干燥， 干燥溫度控制在50 100°C，攪拌得到有機(jī)絮凝劑混合物，輸送至第二儲(chǔ)存槽(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述步驟3為將第二儲(chǔ)存槽O)內(nèi)的混合物輸送至第三攪拌槽③，按比例加入無(wú)機(jī)絮凝劑成分之一的4A沸石，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，混合物輸送至第三儲(chǔ)存槽(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其特征在于所述步驟4為將第一儲(chǔ)存槽(1)內(nèi)的混合物和第三儲(chǔ)存槽(3)內(nèi)的混合物按比例混合，在常溫常壓下以25轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15-25分鐘后出料，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有多種聚丙烯酰胺的復(fù)合絮凝劑，其包括無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述無(wú)機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-80％，所述有機(jī)絮凝劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80-20％。本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑，發(fā)揮混凝作用的無(wú)機(jī)成分和助凝作用的有機(jī)成分同時(shí)投加，避免了分步投加的不便。非離子和陰離子的同時(shí)使用增加了水解度的維度，提高了電中和效率。由于陰離子具有分子量高、分子鏈長(zhǎng)、粘度大的特點(diǎn)，非離子分子量相比稍低，分子鏈較短、粘度較小，使得吸附架橋和網(wǎng)捕的密度更大，處理廢水產(chǎn)生的絮團(tuán)大，出水水質(zhì)更清。
文檔編號(hào)C02F1/56GK102557218SQ201110427648
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者秦曉銳, 譚輝鐵 申請(qǐng)人:上海沃杉化工有限公司