專利名稱：對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，我國城市生活垃圾的新鮮滲濾液年產(chǎn)量約2900萬噸，而I噸滲濾液約相當(dāng)于IOOt城市污水所含污染物的濃度。垃圾滲濾液問題已成為產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的“瓶頸”，嚴(yán)重威脅了垃圾處理設(shè)施周圍環(huán)境的安全及居民的健康生活，究其原因主要為1、我國垃圾滲濾液產(chǎn)量迅速增加，污染嚴(yán)重。隨著我國城市化進(jìn)程的不斷加快和居民生活的顯著提高，我國的垃圾年產(chǎn)量不斷增加，隨之所產(chǎn)生的大量滲濾液已成為影響我國環(huán)境安全重要因素；2、 垃圾滲濾液水質(zhì)獨(dú)特、危害較大。垃圾滲濾液是一種成份復(fù)雜、污染程度很高的高濃度有機(jī)廢水，其成分主要由垃圾種類和垃圾成分所決定，并隨垃圾填埋場的“年齡”而變化,滲濾液一旦進(jìn)入水環(huán)境，會對其造成不可恢復(fù)的損害；3、至今尚未發(fā)現(xiàn)完善、有效的垃圾滲濾液處理技術(shù)。由于垃圾滲濾液氨氮含量高、水質(zhì)十分復(fù)雜并且隨填埋時間的變化而變化，如早期滲濾液氨氮和COD均很高，而晚期滲濾液氨氮含量增高，但COD濃度大幅度降低。垃圾滲濾液的脫氮問題一直是國內(nèi)外研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)?，F(xiàn)有的垃圾滲濾液處理技術(shù)，遠(yuǎn)不能經(jīng)濟(jì)有效的去除滲濾液中的污染物質(zhì)，所以研究開發(fā)先進(jìn)垃圾滲濾液的處理技術(shù)刻不容緩。發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種可以對早期垃圾滲濾液進(jìn)行處理，并且在處理過程中可解決碳源利用率低及脫氮效率低的缺點(diǎn)的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置， 包括原水調(diào)節(jié)池與中間調(diào)節(jié)池，還包括ASBR反應(yīng)器、SBR反應(yīng)器與儲氣罐，所述原水調(diào)節(jié)池依次與所述ASBR反應(yīng)器、所述中間調(diào)節(jié)池以及所述SBR反應(yīng)器相連通，所述ASBR反應(yīng)器與所述儲氣罐相連通。
在所述ASBR反應(yīng)器與所述SBR反應(yīng)器中均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述SBR反應(yīng)器與空氣壓縮機(jī)相連通。
所述調(diào)節(jié)池還與所述中間調(diào)節(jié)池的注水端相連通。
所述ASBR反應(yīng)器通過氣體過濾器與所述儲氣罐相連通。
所述攪拌機(jī)構(gòu)由相連接攪拌器與攪拌槳構(gòu)成，所述攪拌器與所述攪拌槳的頂端相連接，所述攪拌槳的末端設(shè)置在所述ASBR反應(yīng)器與所述SBR反應(yīng)器的內(nèi)部。
另外，本發(fā)明同時還提供一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，包括以下步驟
(I)將早期滲濾液送至ASBR反應(yīng)器，在保持ASBR反應(yīng)器恒溫的同時進(jìn)行機(jī)械攪拌；
(2)將早期滲濾液經(jīng)ASBR反應(yīng)器處理后的出水與原水調(diào)節(jié)池中的原水混合后注入中間水池；(3)將具有合適碳氮比的垃圾滲濾液從中間調(diào)節(jié)池送至SBR反應(yīng)器氨氮中進(jìn)行硝化與反硝化處理；(4)在硝化結(jié)束后，進(jìn)行缺氧攪拌，直至內(nèi)源反硝化結(jié)束；(5)反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離，最后排水。在步驟(1)中，ASBR反應(yīng)器所攪拌后所產(chǎn)生的氣體通過氣體過濾器輸入儲氣罐中。在步驟(1)中，在反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離。在步驟(3)中，采用間歇曝氣進(jìn)行氨氮的硝化處理，采用間歇攪拌進(jìn)行亞硝酸鹽的反硝化處理。在步驟中，在進(jìn)行缺氧攪拌前需要停止間歇曝氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明主要是對高濃度有機(jī)物高氨氮的早期垃圾滲濾進(jìn)行處理，在處理滲濾液脫氮過程中碳源利用率低及脫氮效率低的問題。通過本發(fā)明可以去除早期垃圾滲濾液中90% 左右的C0D，使出水中的COD為600mg/L左右，并且可以在不添加任何有機(jī)碳源的條件下，去除系統(tǒng)中99%的氨氮以及95%以上的總氮，將出水中的總氮控制在40mg/L以內(nèi)，達(dá)到國家新頒布的垃圾滲濾液排放標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氨氮及總氮的要求。


圖1為本發(fā)明裝置部分的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明方法部分的流程圖；圖3為本發(fā)明的效果圖。主要符號說明如下1-進(jìn)水管2-原水調(diào)節(jié)池 3-進(jìn)水泵4-ASBR反應(yīng)器 5_攪拌機(jī)構(gòu) 6_氣體過濾器7-儲氣罐8-中間調(diào)節(jié)池 9-空氣壓縮機(jī)10-出水管Il-SBR反應(yīng)器
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，由原水調(diào)節(jié)池2、ASBR反應(yīng)器4、中間調(diào)節(jié)池8、SBR反應(yīng)器11、儲氣罐7以及氣體過濾器6構(gòu)成。 ASBR反應(yīng)器為厭氧序批式反應(yīng)器(Anaerobic Squencing Batch Reactor即ASBR反應(yīng)器)， SBR反應(yīng)器為序批反應(yīng)器(Squencing Batch Reactor即SBR反應(yīng)器)。原水調(diào)節(jié)池2的注水端與進(jìn)水管1相連通，通過進(jìn)水管將早期垃圾滲濾液注入原水調(diào)節(jié)池中。其中，原水調(diào)節(jié)池2依次與ASBR反應(yīng)器4、中間調(diào)節(jié)池8以及SBR反應(yīng)器11相連通，原水調(diào)節(jié)池2還與中間調(diào)節(jié)池8的注水端相連通，在原水調(diào)節(jié)池2的出水端與ASBR反應(yīng)器4的注水端相連通的管道上以及中間調(diào)節(jié)池8的出水端與SBR反應(yīng)器11的注水端相連通的管道上均安裝有進(jìn)水泵3。ASBR反應(yīng)器4通過氣體過濾器6與儲氣罐7相連通。在ASBR反應(yīng)器4與SBR反應(yīng)器11中均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)5，該攪拌機(jī)構(gòu)5由相連接攪拌器與攪拌槳構(gòu)成，攪拌器與攪拌槳的頂端相連接，攪拌槳的末端設(shè)置在ASBR反應(yīng)器4與SBR反應(yīng)器11的內(nèi)部。在ASBR反應(yīng)器4的中部還設(shè)有一攪拌槳。在SBR反應(yīng)器11與空氣壓縮機(jī)9相連通，通過空氣壓縮機(jī)9 將空氣導(dǎo)入SBR反應(yīng)器11中進(jìn)行曝氣。早期垃圾滲濾液在ASBR反應(yīng)器中主要是去除原水中高濃度的有機(jī)物。它具有耐沖擊負(fù)荷，反應(yīng)推動力大，污泥截留特性好，反應(yīng)器構(gòu)造簡單，負(fù)荷高，污泥產(chǎn)量小，能耗低， 可以回收能源等優(yōu)點(diǎn)，不僅可以避免直接采用好氧生物處理法造成的能耗大，剩余污泥量大等缺點(diǎn)，還可以為后續(xù)工藝的脫氮創(chuàng)造良好的條件，調(diào)高系統(tǒng)的硝化及反硝化效率。SBR反應(yīng)器的主要功能是去除系統(tǒng)中的總氮，此外，還將進(jìn)一步降解系統(tǒng)中剩余的可生化COD。該SBR反應(yīng)器不但具有傳統(tǒng)SBR工藝中反應(yīng)器構(gòu)造簡單，反應(yīng)推動力大，污泥沉降性好等優(yōu)點(diǎn)，其操作方式靈活的特點(diǎn)被充分挖掘。該發(fā)明改變了現(xiàn)有SBR反應(yīng)器進(jìn)水-曝氣-靜沉-排水-閑置的運(yùn)行方式，在進(jìn)水后先進(jìn)行厭氧/缺氧攪拌，將上一周期剩余的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化，然后采用間歇攪拌間歇曝氣的運(yùn)行方式，直至硝化結(jié)束。最后進(jìn)行缺氧攪拌，其主要作用是進(jìn)行內(nèi)源反硝化，達(dá)到徹底脫氮的效果。如圖2所示，本發(fā)明還提供一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，包括以下步驟(1)將早期滲濾液送至ASBR反應(yīng)器，在保持ASBR反應(yīng)器恒溫的同時進(jìn)行機(jī)械攪拌。在此條件下，原水中有機(jī)物在水解酸化細(xì)菌，產(chǎn)甲烷菌等微生物的作用下，小部分作為微生物新陳代謝的能量被消耗掉，大部分被微生物轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳。ASBR反應(yīng)器所攪拌后所產(chǎn)生的氣體通過氣體過濾器輸入儲氣罐中。在反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分
1 O(2)將早期滲濾液經(jīng)ASBR反應(yīng)器處理后的出水與原水調(diào)節(jié)池中的原水混合后注入中間水池。早期垃圾滲濾液經(jīng)ASBR反應(yīng)器處理后的出水排入中間水池，其有機(jī)物含量大幅度降低。為保證后續(xù)SBR反應(yīng)器達(dá)到良好的脫氮效果，需在中間水池中加入一定比例的原水以提高滲濾液的碳氮比。(3)將具有合適碳氮比的垃圾滲濾液從中間調(diào)節(jié)池送至SBR反應(yīng)器氨氮中進(jìn)行硝化與反硝化處理。將ASBR反應(yīng)器的出水和原早期垃圾滲濾液的混合液送至SBR反應(yīng)器。先進(jìn)行間歇曝氣與間歇攪拌的運(yùn)行方式以進(jìn)行硝化。在硝化的過程中，需要控制系統(tǒng)維持在較低的溶解氧狀態(tài)。低溶解氧不僅可以節(jié)省成本，還有利于形成短程硝化，同時也為后續(xù)的內(nèi)源反硝化創(chuàng)造良好的條件。此階段的主要目的是進(jìn)行氨氮的硝化和亞硝酸鹽的反硝化。(4)在硝化結(jié)束后，進(jìn)行缺氧攪拌，直至內(nèi)源反硝化結(jié)束。在硝化結(jié)束后，需要停止曝氣，然后再進(jìn)行缺氧攪拌。此時，系統(tǒng)由于處于缺氧狀態(tài)，反硝化菌活性增強(qiáng)，開始利用自身碳源進(jìn)行內(nèi)源反硝化。反硝化結(jié)束后，停止攪拌。(5)反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離，最后排水。本發(fā)明的具體流程為早期垃圾滲濾液送至ASBR反應(yīng)器，在水解酸化菌和產(chǎn)甲烷菌的共同作用下，將大多數(shù)的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷，二氧化碳等氣體，同時，出水中的COD相比原水大幅度降低，有效地減輕了后續(xù)SBR反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷，提高了其硝化和反硝化的效率。ASBR反應(yīng)器的出水和部分原水在一同被送至中間水箱后，送至SBR反應(yīng)器。ASBR反CN
應(yīng)器的出水摻入原水的主要目的是為SBR反應(yīng)器后續(xù)的反硝化提供碳源。混合液進(jìn)入SBR 反應(yīng)器后，先進(jìn)行厭氧攪拌，讓反硝化菌充分的吸收碳源。然后進(jìn)行間歇曝氣間歇攪拌的操作方式。在此階段，可以達(dá)到較高的同步硝化反硝化效果。總氮的脫除率可以達(dá)到40%左右。在硝化結(jié)束后，停止曝氣后，繼續(xù)進(jìn)行缺氧攪拌，此時，系統(tǒng)發(fā)生內(nèi)源反硝化作用，當(dāng)系統(tǒng)完成反硝化時，停止攪拌，靜沉，最后排水。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)案例為以北京市某垃圾衛(wèi)生填埋場所產(chǎn)生的早期滲濾液為處理對象，在成功啟動后，系統(tǒng)經(jīng)過長時間的連續(xù)運(yùn)行，獲得了穩(wěn)定的出水水質(zhì)。(1)系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)為C0D為6000mg/L左右，氨氮為900mg/L左右，氧化態(tài)氮 (NO2-和NO3-)濃度為5mg/L以內(nèi)。(2)原水首先進(jìn)入ASBR反應(yīng)器進(jìn)行處理。ASBR反應(yīng)器的HRT為Mh，排水比為 50%，反應(yīng)溫度為35°C，機(jī)械攪拌的速率為50rpm。其出水與原水相比，COD去除85%左右， 亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮變化不大，而氨氮略有增加。由此可見，ASBR反應(yīng)器具有良好的降解早期垃圾滲濾液中有機(jī)物的能力。不僅如此，所產(chǎn)生的氣體(甲烷氣體約占65%左右)作為能源，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。(3)為了保證滲濾液合適的碳氮比以達(dá)到SBR反應(yīng)器深度脫氮的目的，ASBR反應(yīng)器的出水與原水按一定比例混合后進(jìn)入SBR反應(yīng)器。SBR反應(yīng)器的HRT為36h，排水比為 20%，曝氣時，DO控制在0. 5mg/L左右，曝氣間隔為0. 5h，反應(yīng)溫度為25°C，機(jī)械攪拌的速速率為50rpm。出水中的COD相比ASBR反應(yīng)器有進(jìn)一步的降低，而氨氮、硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮的濃度均低于5mg/L。本發(fā)明提供的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)在本發(fā)明中，第一階段的ASBR反應(yīng)器的主要作用是去除有機(jī)物。在厭氧菌生長緩慢特性以及垃圾濾液毒性抑制的雙重作用下，反應(yīng)器的厭氧活性污泥將保持增長和衰減的動態(tài)平衡。在反應(yīng)器長期運(yùn)行的過程中，雖然污泥活性尤其是產(chǎn)甲烷菌一直保持在較高水平，但污泥濃度增長緩慢，甚至不增長，泥齡接近于無限長，極大地減少了污泥處置費(fèi)用，節(jié)約了處理成本。在本發(fā)明中，由于早期垃圾滲濾液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮含量極低，反應(yīng)器為完全厭氧產(chǎn)甲烷反應(yīng)器。在此條件下，同為異養(yǎng)的反硝化菌難以生長，系統(tǒng)為產(chǎn)甲烷菌創(chuàng)造了良好的生存環(huán)境，大部分COD化為甲烷氣體。在穩(wěn)態(tài)條件下，ASBR反應(yīng)器可以去除早期垃圾滲濾液中80%以上的C0D，并產(chǎn)生大量甲烷氣體。在本發(fā)明中，由于ASBR反應(yīng)器的出水COD過低，直接進(jìn)入SBR反應(yīng)器會造成碳氮比不足，影響脫氮效果。因此，在進(jìn)入SBR反應(yīng)器時，需添加適當(dāng)比例的早期垃圾滲濾液以調(diào)節(jié)進(jìn)入SBR反應(yīng)器的碳氮比。如此，不僅增加了系統(tǒng)的處理能力，提高了系統(tǒng)總氮的去除率，還充分利用了原水中的碳源。在本發(fā)明中，在硝化階段維持低溶解氧，不僅可以減少能耗，降低成本，還可以將硝化過程控制為短程硝化，減少后續(xù)反硝化所需要的碳源，同時，還可以減輕在反硝化階段對反硝化菌的影響，提高總氮去除率。如圖3所示，整個系統(tǒng)的出水與原早期垃圾滲濾液相比，整個系統(tǒng)出水COD的去除率達(dá)到了 90%以上，氨氮的去除率達(dá)到了 99. 5%，總氮的去除率達(dá)到了 95%。
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本發(fā)明以實(shí)際的早期垃圾滲濾液為處理對象，以充分利用原水中的有機(jī)碳源為思路，在合理的反應(yīng)器類型和科學(xué)操控條件下，可以經(jīng)濟(jì)高效的處理早期垃圾滲濾液，達(dá)到深度脫氮的目的。首先，所選擇的SBR反應(yīng)器具有反應(yīng)推動力大，反應(yīng)效率高，操作靈活多變， 操作管理簡單，可間歇進(jìn)水等特點(diǎn)，特別適合垃圾填埋場滲濾液的處理。其次，ASBR反應(yīng)器作為處理的第一單元，可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。在大幅度降低滲濾液有機(jī)物，減輕后續(xù)反應(yīng)器處理負(fù)荷的同時，產(chǎn)生大量能源，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。這是充分利用原水有機(jī)碳源思路的具體體現(xiàn)之一。最后，SBR改變傳統(tǒng)的進(jìn)水-曝氣-沉淀-排水的運(yùn)行方式，進(jìn)水后先厭氧攪拌，然后采用間歇攪拌間歇曝氣的運(yùn)行方式。在曝氣結(jié)束后，繼續(xù)攪拌，實(shí)現(xiàn)內(nèi)源反硝化， 最終將系統(tǒng)中的總氮真正脫除而不用添加任何碳源。這是充分利用原水有機(jī)碳源思路的具體體現(xiàn)之二。整套系統(tǒng)在合理的操作條件下，不但可以回收能源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高效的總氮脫除，還能實(shí)現(xiàn)污泥減量，進(jìn)一步降低處理成本。本發(fā)明ASBR+SBR早期垃圾滲濾液深度脫氮處理工藝的機(jī)理ASBR反應(yīng)器具有厭氧反應(yīng)器和序批式反應(yīng)器兩者共同的優(yōu)點(diǎn)，其主要作用是去除原水中的有機(jī)物，降低后續(xù)工藝去除有機(jī)物的負(fù)荷，為SBR反應(yīng)器硝化和反硝化創(chuàng)造最優(yōu)條件。此外，ASBR反應(yīng)器還可以回收能源(甲烷)。SBR反應(yīng)器改變了傳統(tǒng)的運(yùn)行方式，在保持較低溶解氧的條件下間歇攪拌，間歇曝氣。在此條件下，硝化菌和反硝化菌同時作用，可以達(dá)到較高的同步硝化反硝化效果。硝化結(jié)束后的缺氧攪拌，反硝化菌進(jìn)行內(nèi)源反硝化，將剩余的氮素從系統(tǒng)中脫除。 此種操作方式，不但可以節(jié)省碳源，還可以達(dá)到污泥減量的效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，包括原水調(diào)節(jié)池與中間調(diào)節(jié)池， 其特征在于，還包括ASBR反應(yīng)器、SBR反應(yīng)器與儲氣罐，所述原水調(diào)節(jié)池依次與所述ASBR反應(yīng)器、所述中間調(diào)節(jié)池以及所述SBR反應(yīng)器相連通，所述ASBR反應(yīng)器與所述儲氣罐相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，其特征在于， 在所述ASBR反應(yīng)器與所述SBR反應(yīng)器中均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述SBR反應(yīng)器與空氣壓縮機(jī)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)池還與所述中間調(diào)節(jié)池的注水端相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，其特征在于， 所述ASBR反應(yīng)器通過氣體過濾器與所述儲氣罐相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置，其特征在于， 所述攪拌機(jī)構(gòu)由相連接攪拌器與攪拌槳構(gòu)成，所述攪拌器與所述攪拌槳的頂端相連接，所述攪拌槳的末端設(shè)置在所述ASBR反應(yīng)器與所述SBR反應(yīng)器的內(nèi)部。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述裝置，實(shí)現(xiàn)對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法， 包括以下步驟(1)將早期滲濾液送至ASBR反應(yīng)器，在保持ASBR反應(yīng)器恒溫的同時進(jìn)行機(jī)械攪拌；(2)將早期滲濾液經(jīng)ASBR反應(yīng)器處理后的出水與原水調(diào)節(jié)池中的原水混合后注入中間水池；(3)將具有合適碳氮比的垃圾滲濾液從中間調(diào)節(jié)池送至SBR反應(yīng)器氨氮中進(jìn)行硝化與反硝化處理；(4)在硝化結(jié)束后，進(jìn)行缺氧攪拌，直至內(nèi)源反硝化結(jié)束；(5)反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離，最后排水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，其特征在于， 在步驟(I)中，ASBR反應(yīng)器攪拌后所產(chǎn)生的氣體通過氣體過濾器輸入儲氣罐中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，其特征在于， 在步驟(I)中，在反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，其特征在于， 在步驟(3)中，采用間歇曝氣進(jìn)行氨氮的硝化處理，采用間歇攪拌進(jìn)行亞硝酸鹽的反硝化處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的方法，其特征在于， 在步驟(4)中，在進(jìn)行缺氧攪拌前需要停止間歇曝氣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對早期垃圾滲濾液進(jìn)行深度脫氮處理的裝置及方法，其裝置中的原水調(diào)節(jié)池依次與ASBR反應(yīng)器、中間調(diào)節(jié)池以及SBR反應(yīng)器相連通，ASBR反應(yīng)器與儲氣罐相連通，在ASBR反應(yīng)器與SBR反應(yīng)器中均設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，SBR反應(yīng)器與空氣壓縮機(jī)相連通。其方法包括以下步驟將早期滲濾液送至ASBR反應(yīng)器，在保持其恒溫的同時進(jìn)行機(jī)械攪拌；將ASBR反應(yīng)器處理后的出水與原水調(diào)節(jié)池中的原水混合后注入中間水池；將具有合適碳氮比的垃圾滲濾液從中間調(diào)節(jié)池送至SBR反應(yīng)器氨氮中進(jìn)行硝化與反硝化處理；在硝化結(jié)束后，進(jìn)行缺氧攪拌，直至內(nèi)源反硝化結(jié)束；反應(yīng)結(jié)束后，停止攪拌，進(jìn)行泥水分離，最后排水。本發(fā)明可解決在處理滲濾液脫氮過程中碳源利用率低及脫氮效率低的問題。
文檔編號C02F9/14GK102531281SQ20111043896
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者彭永臻, 朱如龍, 王凱, 王淑瑩 申請人:北京工業(yè)大學(xué)