專利名稱：一種處理餐廚垃圾及地溝油的工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理餐廚垃圾及地溝油的工藝流程。
背景技術(shù)：
目前，公知的餐廚垃圾不能當(dāng)飼料，地溝油只能提煉生物柴油。原因在于飯店酒家把剩菜、剩飯等收集后放進(jìn)泔腳桶成為餐廚垃圾，任其變質(zhì)、變臭；廚房把涮鍋水剩油通過陰溝流入蓄油池成為地溝油，任其變質(zhì)、變臭。由于變質(zhì)、變臭的餐廚垃圾不能當(dāng)飼料，地溝油甚至被非法變造為食用油，所以，既浪費(fèi)資源，又造成污染環(huán)境，更危害人民健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種新的處理餐廚垃圾和地溝油的工藝流程，它解決了公知的餐廚垃圾由于變質(zhì)、變臭而不能制成飼料，以及地溝油被非法變造為食用油的問題，從而既避免浪費(fèi)資源，又避免污染環(huán)境，更避免危害人民健康。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種新的處理餐廚垃圾和地溝油的工藝流程，采用容器裝載餐廚垃圾速凍，經(jīng)高溫消毒及固液分離后，固體的制成飼料，液體的與涮鍋水剩油一起經(jīng)分離提煉制成工業(yè)用油。具體工藝流程包括下列步驟:(I)收集裝載:將與冰柜配套的容器分別裝載餐廚垃圾與涮鍋水剩油，并予以密封。(2)速凍冷藏:將裝載涮鍋水剩油的容器放入冰柜中速凍，將裝載餐廚垃圾的容器放入冰柜中速凍。(3)冷藏運(yùn)輸:將滿載容器用冷藏車運(yùn)輸?shù)焦S。(4)裝入滾筒:將速凍成的餐廚垃圾裝入有孔滾筒中。(5)高溫沸騰:將裝有餐廚垃圾的滾筒與速凍的涮鍋水剩油沉入溶化鍋中煮開沸騰。(6)干濕分離:將滾筒吊出溶化鍋，以使餐廚垃圾分離成固體與液體。(7)滾動烘干:將吊出的滾筒放入烘箱，以使固體餐廚垃圾均勻滾動烘干。(8)雜物分揀:將烘干后的固體餐廚垃圾在輸送帶上進(jìn)行雜物分揀，剔除非有機(jī)可食性雜物。(9)顆粒粉碎:將分揀后的有機(jī)可食性餐廚裝入粉碎機(jī)粉碎成顆粒。(10)飼料包裝:將有機(jī)可食性餐廚顆粒用包裝機(jī)包裝成飼料。(11)油水分離:將第(6)步分離后的液體裝入水油分離裝置，以分離成油與水。(12)凈水處理:將經(jīng)水油分離裝置分離出的水導(dǎo)入凈水裝置，以進(jìn)行凈水處理。(13)剩油處理:將經(jīng)水油分離裝置分離出的油導(dǎo)入加工裝置，以提煉工業(yè)用油。本發(fā)明通過對處理餐廚垃圾及涮鍋水剩油方法的根本創(chuàng)新，通過上述十三個(gè)步驟，形成了本發(fā)明特有的一 套餐廚垃圾及涮鍋水剩油處理的工藝流程。
本發(fā)明的餐廚垃圾及涮鍋水剩油處理的工藝流程體現(xiàn)出下列諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):(I)明顯改善了環(huán)境污染。由于本發(fā)明使餐廚垃圾及涮鍋水剩油避免變質(zhì)、變臭，所以，本發(fā)明明顯改善了環(huán)境污染。(2)明顯減少了資源浪費(fèi)。由于本發(fā)明將餐廚垃圾制成飼料，并將相關(guān)餐廚液體及涮鍋水剩油制成工業(yè)用油，所以，本發(fā)明明顯減少了資源浪費(fèi)。(3)明顯杜絕了“地溝油”危害。由于本發(fā)明使用容器在廚房收集涮鍋水剩油，所以，本發(fā)明杜絕了形成“地溝油”的源頭。(4)明顯增加了就業(yè)機(jī)會。由于餐廚垃圾及涮鍋水剩油之?dāng)?shù)量極其巨大，而本發(fā)明之產(chǎn)業(yè)鏈需要之勞動力數(shù)量亦極其巨大，所以，所以，本發(fā)明明顯增加了就業(yè)機(jī)會。


圖1是本發(fā)明的第一步驟示意圖。圖2是本發(fā)明的第二步驟示意圖。圖3是本發(fā)明的第三步驟示意圖。圖4是本發(fā)明的第四步驟示意圖。圖5是本發(fā)明的第五步驟示意圖。圖6是本發(fā)明的第六步驟示意圖。圖7是本發(fā)明的第七步驟示意圖。圖8是本發(fā)明的第八步驟示意圖。圖9是本發(fā)明的第九步驟示意圖。圖10是本發(fā)明的第十步驟示意圖。圖11是本發(fā)明的第i^一步驟示意圖。圖12是本發(fā)明的第十二步驟示意圖。圖13是本發(fā)明的第十三步驟示意圖。圖14是本發(fā)明的工藝流程的示意圖。
具體實(shí)施方案參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13和圖
14，按本發(fā)明的一種新的處理餐廚垃圾和地溝油的工藝流程，采用容器裝載餐廚垃圾速凍，經(jīng)高溫消毒及固液分離后，固體的制成飼料，液體的與涮鍋水剩油一起經(jīng)分離提煉制成工業(yè)用油。具體工藝流程包括下列步驟:(I)收集裝載:將與冰柜配套的容器分別裝載餐廚垃圾與涮鍋水剩油，并予以密封。

(2)速凍冷藏:將裝載涮鍋水剩油的容器放入冰柜中速凍，將裝載餐廚垃圾的容器放入冰柜中速凍。(3)冷藏運(yùn)輸:將滿載容器用冷藏車運(yùn)輸?shù)焦S。(4)裝入滾筒:將速凍成的餐廚垃圾裝入有孔滾筒中。(5)高溫沸騰:將裝有餐廚垃圾的滾筒與速凍的涮鍋水剩油沉入溶化鍋中煮開沸騰。
(6)干濕分離:將滾筒吊出溶化鍋，以使餐廚垃圾分離成固體與液體。(7)滾動烘干:將吊出的滾筒放入烘箱，以使固體餐廚垃圾均勻滾動烘干。(8)雜物分揀:將烘干后的固體餐廚垃圾在輸送帶上進(jìn)行雜物分揀，剔除非有機(jī)可食性雜物。(9)顆粒粉碎:將分揀后的有機(jī)可食性餐廚裝入粉碎機(jī)粉碎成顆粒。(10)飼料包裝:將有機(jī)可食性餐廚顆粒用包裝機(jī)包裝成飼料。(11)油水分離:將第(6)步分離后的液體裝入水油分離裝置，以分離成油與水。(12)凈水處理:將經(jīng)水油分離裝置分離出的水導(dǎo)入凈水裝置，以進(jìn)行凈水處理。(13)剩油處理:將經(jīng)水油分離裝置分離出的油導(dǎo)入加工裝置，以提煉工業(yè)用油。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，上述實(shí)施例僅用作說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例的變換、變型均將受限于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種新的處理餐廚垃圾和地溝油的工藝流程，采用容器裝載餐廚垃圾速凍，經(jīng)高溫消毒及固液分離后，固體的制成飼料，液體的與涮鍋水剩油一起經(jīng)分離提煉制成工業(yè)用油。具體工藝流程包括下列步驟:收集裝載:將與冰柜配套的容器分別裝載餐廚垃圾與涮鍋水剩油，并予以密封。
2.速凍冷藏:將裝載涮鍋水剩油的容器放入冰柜中速凍，將裝載餐廚垃圾的容器放入冰柜中速凍。
3.冷藏運(yùn)輸:將滿載容器用冷藏車運(yùn)輸?shù)焦S。
4.裝入滾筒:將速凍成的餐廚垃圾裝入有孔滾筒中。
5.高溫沸騰:將裝有餐廚垃圾的滾筒與速凍的涮鍋水剩油沉入溶化鍋中煮開沸騰。
6.干濕分離:將滾筒吊出溶化鍋，以使餐廚垃圾分離成固體與液體。
7.滾動烘干:將吊出的滾筒放入烘箱，以使固體餐廚垃圾均勻滾動烘干。
8.雜物分揀:將烘干后的固體餐廚垃圾在輸送帶上進(jìn)行雜物分揀，剔除非有機(jī)可食性雜物。
9.顆粒粉碎:將分揀后的有機(jī)可食性餐廚裝入粉碎機(jī)粉碎成顆粒。
10.飼料包裝:將有機(jī)可食性餐廚顆粒用包裝機(jī)包裝成飼料。
11.油水分離:將第(6)步分離后的液體裝入水油分離裝置，以分離成油與水。
12.凈水處理:將經(jīng)水油分離裝置分離出的水導(dǎo)入凈水裝置，以進(jìn)行凈水處理。
13.剩油處理:將經(jīng)水油分離裝置 分離出的 油導(dǎo)入加工裝置，以提煉工業(yè)用油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理餐廚垃圾和地溝油的工藝流程，采用容器裝載餐廚垃圾速凍，經(jīng)高溫消毒及固液分離后，固體的制成飼料，液體的與涮鍋水剩油一起經(jīng)分離提煉制成工業(yè)用油。其運(yùn)轉(zhuǎn)流程工藝包括收集裝載、速凍冷藏、冷藏運(yùn)輸、裝入滾筒、高溫沸騰、干濕分離、滾動烘干、雜物分揀、顆粒粉碎、飼料包裝、油水分離、凈水處理、剩油處理。本發(fā)明的餐廚垃圾及涮鍋水剩油處理的工藝流程體現(xiàn)出明顯改善了環(huán)境污染；明顯減少了資源浪費(fèi)；明顯杜絕了“地溝油”危害；明顯增加了就業(yè)機(jī)會。由于餐廚垃圾及涮鍋水剩油之?dāng)?shù)量極其巨大，而本發(fā)明之產(chǎn)業(yè)鏈需要之勞動力數(shù)量亦極其巨大。
文檔編號C02F9/10GK103172213SQ20111044226
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者王榮根 申請人:中港廣告(上海)有限公司, 王榮根