專利名稱：一種高濃度乳化液廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度乳化液廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
乳化液被廣泛用于研磨、鍛造等金屬加工過程中，主要作用為潤(rùn)滑、冷卻、表面清洗和防腐蝕。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，冷熱交替和微生物降解會(huì)導(dǎo)致其變質(zhì)，失去原有的特性和效用，所以需要周期性的更換，因此就連續(xù)產(chǎn)生需要處理的廢液。乳化液主要成分為基礎(chǔ)油(礦物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性劑(非離子型和陰離子型)、輔助表面活性剤、防腐蝕劑、抑菌劑和各種添加劑等，其中基礎(chǔ)油的含量一般在1 10% (ν/ν)不等。由于用途不同，所以種類繁多，即便是相同的用途，根據(jù)不同的提供商，其種類和成分也是千差萬別。而且每種乳化液是受專利保護(hù)的，其具體的化學(xué)成分也是未知的，這就增加了該廢水的處理難度。通常，乳化液按照其表面活性劑與水和油的結(jié)合程度不同，將其分為0/W型和W/0型。目前，在金屬加工成中常用的乳化液為0/W型， 由于化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定而且物理化學(xué)特性非常復(fù)雜，所以相比其它乳化液處理起來難度更大。到目前為止，已有很多學(xué)者針對(duì)乳化液廢水的處理除油方法進(jìn)行了大量的研究。 但由于油已經(jīng)經(jīng)過化學(xué)乳化，所以常規(guī)的除油技術(shù)(重力、氣浮和混凝)效果不佳?，F(xiàn)有的除油技術(shù)主要分為物理法和化學(xué)法。物理方法主要有蒸餾法、冷凍/溶解/超聲波處理組合處理法、微波照射法、過濾法等。蒸餾法對(duì)不同乳化液的處理效果穩(wěn)定，過程簡(jiǎn)單，但能耗大，處理量有限，容易引發(fā)火災(zāi)；冷凍/溶解/超聲波處理組合處理法處理效果好，不足之處是操作復(fù)雜，處理時(shí)間長(zhǎng)； 微波照射法處理速度快、抗沖擊負(fù)荷，但處理過程需要和酸化破乳相結(jié)合；過濾法有鋸末床過濾技術(shù)和膜過濾技術(shù)，鋸末床過濾技術(shù)成本低，操作簡(jiǎn)單，但需要定期處理吸附飽和的鋸末；膜過濾處理效果好、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、成本低，但膜容易受污染，不適合處理含小分子油的乳化液。化學(xué)方法主要有電混凝技術(shù)、投加化學(xué)混凝劑、酸堿破乳。電混凝破乳效果好，但能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；投加化學(xué)混凝劑設(shè)備簡(jiǎn)單；運(yùn)行成本低，但處理效果差；產(chǎn)生的污泥需要進(jìn)ー步處理；酸堿破乳エ藝成熟，但處理水量大。上述方法對(duì)于高濃度的乳化液破乳后，清液的COD等污染物含量仍然很高，而且由于含有大量的表面活性剤，其生化性不好，需要進(jìn)ー步處理以改善其生化性并通過適當(dāng)?shù)纳に囂幚聿拍軌蜻_(dá)標(biāo)排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題_在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高濃度乳化液廢水的處理方法，該處理方法利用現(xiàn)有技術(shù)的組合方式處理高濃度乳化液，使出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-20(^) —級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種高濃度乳化液廢水的處理方法，其由以下步驟組成1、將高濃度乳化液泵入酸化池中，加pH調(diào)節(jié)劑將高濃度乳化液廢水pH值調(diào)至3， 靜置6小時(shí)后隔去上層浮油得下層除油廢水；2、將經(jīng)步驟1除油處理后的除油廢水泵入!7enton反應(yīng)器中，加入除油廢水質(zhì)量百分比5. 6%的催化劑綠礬進(jìn)行曝氣攪拌溶解，待綠礬完全溶解后，緩慢加入按除油廢水體積百分比2%的重量百分比濃度為27%過氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)；氧化反應(yīng)結(jié)束后，加入按除油廢水體積百分比2%的混凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)；混凝反應(yīng)結(jié)束后加堿將廢水的pH值調(diào)至中性；按汽水比為18 1曝氣2 12小時(shí)后，加入按除油廢水質(zhì)量百分比為的絮凝劑，待產(chǎn)生絮體后打入第一沉淀池沉淀2小時(shí)；3、第一沉淀池溢流出水進(jìn)入?yún)捬跛峄剡M(jìn)行厭氧酸化處理12小吋，厭氧酸化池溶解氧小于ο. ang/1，第一沉淀池的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水進(jìn)厭氧酸化池，濾餅焚燒；4、厭氧酸化池的出水進(jìn)入缺氧池進(jìn)行缺氧處理15小吋，溶解氧濃度小于0. 5mg/ 1 ；5、缺氧池的出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理8小吋，溶解氧濃度為:3mg/l ；6、好氧池的出水進(jìn)入第二沉淀池沉淀2小吋；7、第二沉淀池的出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理，消毒后的出水達(dá)標(biāo)排放，第二沉淀池的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水消毒排放，濾餅焚燒。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟1中，PH調(diào)節(jié)劑為硫酸、氫氧化鈣或氫氧化鈉。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，雙氧水的加入時(shí)間維持為3小吋，在常溫條件下進(jìn)行曝氣攪拌4小吋。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，所述混凝劑為重量百分比濃度為重量百分比濃度為10%的PAC溶液或重量百分比濃度為10%的PFS溶液。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，混凝反應(yīng)時(shí)在常溫下曝氣攪拌30分鐘。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，所述堿為氫氧化鈣或氫氧化鈉。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟2中，所述絮凝劑為1%。PAM溶液。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述步驟7中，所述消毒處理選自氯氣消毒、ニ氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外線消毒。經(jīng)本發(fā)明處理方法處理高濃度乳化液，其出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-20(^) —級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1
以處理某機(jī)械加工廠產(chǎn)生的高濃度乳化液廢水為例來說明本發(fā)明。該機(jī)械加工廠產(chǎn)生的高濃度乳化液廢水為1500噸/年，水質(zhì)如表1所示。表1某機(jī)械加工廠廢水水質(zhì)(除PH外，其他指標(biāo)單位均為mg/1)
權(quán)利要求
1.一種高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，由以下步驟組成1]、將高濃度乳化液泵入酸化池中，加pH值調(diào)節(jié)劑將高濃度乳化液廢水PH值調(diào)至3.0， 靜置12小時(shí)后隔去上層浮油得下層除油廢水；2]、將經(jīng)步驟1]除油處理后的除油廢水泵入!^nton反應(yīng)器中，加入除油廢水質(zhì)量百分比5. 6%的催化劑綠礬進(jìn)行曝氣攪拌溶解，待綠礬完全溶解后，緩慢加入按除油廢水體積百分比2%的重量百分比濃度為27%過氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)(雙氧水的加入時(shí)間持續(xù) 3小吋，在常溫的條件下，曝氣攪拌4小時(shí))；氧化反應(yīng)結(jié)束后，加入按除油廢水體積百分比 2%的混凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)(在常溫條件下曝氣攪拌30分鐘)；混凝反應(yīng)結(jié)束后加堿將廢水的PH值調(diào)至中性；按汽水比為18 1曝氣2 12小時(shí)后，加入按除油廢水質(zhì)量百分比為的絮凝劑，待產(chǎn)生絮體后打入第一沉淀池沉淀2小時(shí)；3]、第一沉淀池溢流出水進(jìn)入?yún)捬跛峄剡M(jìn)行厭氧酸化處理12小吋，溶解氧小于 ο. ang/1，第一沉淀池的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水進(jìn)厭氧酸化池，濾餅焚燒；4]、厭氧酸化池的出水進(jìn)入缺氧池進(jìn)行缺氧處理15小吋，溶解氧小于0.5mg/l ；5]、缺氧池的出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理8小吋，溶解氧濃度為:3mg/l；6]、好氧池的出水進(jìn)入第二沉淀池沉淀2小時(shí)；7]、第二沉淀池的出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理，消毒后的出水達(dá)標(biāo)排放，第二沉淀池的的沉淀物進(jìn)壓濾機(jī)，出水消毒后排放，濾餅焚燒。
2.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟1]中， PH調(diào)節(jié)劑為硫酸、氫氧化鈣或氫氧化鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟2]中，雙氧水的加入時(shí)間維持為3小吋，在常溫條件下進(jìn)行曝氣攪拌4小吋。
4.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟2]中， 所述混凝劑為重量百分比濃度為重量百分比濃度為10%的PAC溶液或重量百分比濃度為 10%的PES溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟2]中，混凝反應(yīng)時(shí)在常溫下曝氣攪拌30分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟2]中，所述堿為氫氧化鈣或氫氧化鈉。
7.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟2]中，所述絮凝劑為1%。PAM溶液。
8.如權(quán)利要求1所述的高濃度乳化液廢水的處理方法，其特征在干，所述步驟7]中，所述消毒處理選自氯氣消毒、ニ氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外線消毒。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種高濃度乳化液廢水的處理方法，其是將高濃度乳化液泵入酸化池中，調(diào)節(jié)pH值至酸性，靜置后隔去上層浮油；然后泵入Fenton反應(yīng)器中，加入綠礬曝氣溶解，緩慢加入過氧化氫溶液，接著加入PAC溶液反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將廢水的pH值調(diào)至中性；曝氣后，加入絮凝劑，產(chǎn)生絮體后打入第一沉淀池沉淀，第一沉淀池出水進(jìn)入?yún)捬跛峄剡M(jìn)行厭氧酸化處理；厭氧酸化池的出水進(jìn)入缺氧池進(jìn)行缺氧處理；缺氧池出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理；好氧池出水進(jìn)入第二沉淀池沉淀，第二沉淀池的出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理，消毒后的出水達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)本發(fā)明處理方法處理高濃度乳化液，其出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918--2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)以上。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102557341SQ20111044301
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者黨俐, 張偉軍, 王玉川, 謝煒, 馬士龍 申請(qǐng)人:上海集惠環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司