專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焦化廢水處理回用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦化廢水處理回用的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廢水是煤在高溫干餾過(guò)程中，以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過(guò)程中形成的廢水，焦化廢水中的污染物種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜，如苯類(lèi)、酚類(lèi)、硫化物、氰化物、萘、蒽等多環(huán)和雜環(huán)芳烴等等。焦化廢水屬有毒有害、難降解的高濃度廢水，其危害極大，且無(wú)論是有機(jī)還是無(wú)機(jī)類(lèi)污染物，多數(shù)都屬有毒有害或致癌性物質(zhì)，其中有機(jī)污染物以酚類(lèi)化合物居多，約占有機(jī)物的一半，包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、碳的雜環(huán)化合物等等；無(wú)機(jī)污染物主要以氰化物、硫化物、硫氰化物為主，另外對(duì)焦化廢水中的其它有機(jī)污染物的組成和類(lèi)別，至今仍處于研究與探索中。因此，焦化廢水處理難度較大，一直是環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域亟待解決的一個(gè)重大難題。另一方面，全國(guó)焦化生產(chǎn)耗新水仍在增加，2007年所耗新水為10. 69億m3，平均噸焦耗新水3. 5t，年產(chǎn)生工業(yè)廢水3. 389億噸；年COD排放量約12. 5萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)廢水COD排放總量的2. 5%左右；年氨氮排放量約1.9萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)廢水氨氮排放總量的 4. 6%左右；外排石油類(lèi)污染物約2065. 5噸，占全國(guó)工業(yè)石油類(lèi)污染物排放總量8. 5%左右。 目前，國(guó)內(nèi)焦化廢水生物脫酚問(wèn)題基本得到解決，但是生物脫氮狀況并未得到有效改善?，F(xiàn)運(yùn)行的生物脫氮工藝主要還是在全程硝化一反硝化技術(shù)基礎(chǔ)上構(gòu)建的A/0或A2/0生物脫氮工藝。雖然一些焦化企業(yè)的廢水經(jīng)處理后，部分出水水質(zhì)達(dá)到了國(guó)家的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，但均存在總氮去除率低、出水COD不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、運(yùn)行費(fèi)用高等缺陷。國(guó)內(nèi)焦化污水處理后回用，以完全實(shí)現(xiàn)零排放的相關(guān)報(bào)道尚缺。隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的不斷深化，循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)措施等項(xiàng)工作，對(duì)焦化廢水污染治理提出了更高的要求，不僅對(duì)焦化廢水處理后的水質(zhì)有所要求，而且對(duì)取用新水量也有要求，對(duì)直接排放、間接排放的水質(zhì)有更高的要求，對(duì)水污染治理結(jié)果有要求，對(duì)產(chǎn)生水污染的生產(chǎn)過(guò)程也有要求，被普遍認(rèn)為是高污染行業(yè)的焦化企業(yè)面臨的水污染治理工作壓力日益劇增，現(xiàn)有的焦化企業(yè)普遍采用的硝化一反硝化工藝，已漸漸不能完全滿(mǎn)足上述多項(xiàng)要求，各焦化企業(yè)也在積極尋求有效、可靠、經(jīng)濟(jì)的焦化廢水達(dá)標(biāo)處理和回用的新技術(shù)。隨著干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，焦化廢水在焦化生產(chǎn)過(guò)程中的間接排放的一個(gè)重要渠道消失，因此，焦化廢水處理后能回用于循環(huán)水、補(bǔ)充水的技術(shù)，顯得更為迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焦化廢水處理回用的方法，使焦化廢水處理后的工藝出水水質(zhì)達(dá)到CECS61:94再生水要求，并可用作冷卻水，以實(shí)現(xiàn)焦化廢水的分級(jí)循環(huán)回用， 達(dá)到節(jié)能、降耗、減污、增效的目的。本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案完成一種焦化廢水處理回用的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟A、將焦化廢水送入除油池，除去重油及部分輕油后，送入氣浮池，進(jìn)行氣浮除油處理， 之后送入均和池，進(jìn)行水質(zhì)均化處理至水質(zhì)如下pH6 12、揮發(fā)酚< 600mg/L、氰化物彡50mg/L、石油類(lèi)彡50mg/L、COD彡4000mg/L、NH3 - N ^ 600mg/L，之后送入缺氧池，進(jìn)行反硝化脫氮處理，使廢水中的NO3 ―、NO2 —還原為氮?dú)庖萑氪髿猓?br> B、將經(jīng)過(guò)A步驟處理的焦化廢水送入好氧池中，在空氣、新補(bǔ)充的工業(yè)水及沉淀池回流污泥、堿、磷鹽作用下，除去酚、氰、磷、有機(jī)污染物，并脫氮，直至水質(zhì)如下總磷0. 1 4 mg/L、50 mg/L彡總堿度彡200 mg/L、亞硝酸鹽彡10 mg/L ；之后送入沉淀池一，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥及上清液，其中，污泥分別送污泥處理步驟以及返回好氧池和缺氧池，而部分上清液回流至缺氧池，余下的上清液送入反應(yīng)池一，在該反應(yīng)池一中加入H2A與狗2+的混合試劑至水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為0. 01 % 1 %，進(jìn)行攪拌混勻，控制混合液pH值為 2.0 6.0，其中，H2O2與!^e2+的混合比為=H2O2Fe2+= 1:4 10:1的摩爾比；
C、將B步驟混合均勻的水送工業(yè)微波爐中，使其在微波場(chǎng)中處理k 60s，使出水水質(zhì)如下:pH6. 0 9. OXOD ( 75 mg/L、濁度彡5NTU、鐵彡0. 3 mg/L、總堿度彡200 mg/L、總硬度彡450 mg/L ；之后送入反應(yīng)池二，在反應(yīng)池二中加入混凝劑至液體中混凝劑的質(zhì)量濃度為百萬(wàn)分之一至十萬(wàn)分之一，攪拌均勻后，送入沉淀池二，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥和水， 部分水經(jīng)砂濾后達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水一；
D、將C步驟余下的水送脫鹽分離裝置，進(jìn)行脫鹽處理，直至達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，成為回用水二 ；
Ejf B、C步驟分離出的污泥送混合池混合后，送沉降分離池，進(jìn)行重力沉降分離處理， 分離出污泥和污水將污泥壓濾成含水率< 85%的泥餅后，送配煤工序參與煉焦，而污水及壓濾水返回C步驟的反應(yīng)池二中進(jìn)行再處理。在所述A步驟的除油過(guò)程中，遇到水質(zhì)較差或水量較大時(shí)，由除油池送入事故池， 待后道工序負(fù)荷減輕時(shí)按一定比例送入氣浮池。所述B步驟的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓入；堿為工業(yè)級(jí)純堿(Na2CO3)；磷鹽為工業(yè)級(jí)磷酸
二氫鈉。所述C步驟的混凝劑為工業(yè)級(jí)聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁、堿式氯化鋁中的一種或幾種，具體選擇視微波處理后出水水質(zhì)條件以及反應(yīng)池二出水水質(zhì)要求而定。所述D步驟的脫鹽分離裝置為常規(guī)的微濾膜、納濾膜、超濾膜、反滲透膜中的一種或幾種組合，具體選擇視原水水質(zhì)條件以及出水水質(zhì)要求而定。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述技術(shù)方案后，可將焦化廢水處理成達(dá)到 CECS61:94再生水水質(zhì)要求的回用水，實(shí)現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部分點(diǎn)、分片區(qū)的全部回用，達(dá)到焦化廢水的零排放要求，有效解決當(dāng)前焦化污水難處理、無(wú)法回用的問(wèn)題，使之不再污染環(huán)境，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水的資源化再生利用，減少新水補(bǔ)入量，其社會(huì)、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效
顯者ο


圖1為本發(fā)明之工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明提供的一種焦化廢水處理回用的方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟
A、將焦化廢水送入除油池，除去重油及部分輕油后，送入氣浮池，進(jìn)行氣浮除油處理， 之后送入均和池，進(jìn)行水質(zhì)均化處理至水質(zhì)如下pH 6、揮發(fā)酚為590mg/L、氰化物為48mg/ L、石油類(lèi)為47mg/L、C0D為3800mg/L、NH3 — N為590mg/L，之后送入缺氧池，進(jìn)行反硝化脫氮處理，使廢水中的N03 —、N02—還原為氮?dú)庖萑氪髿猓?br> B、將經(jīng)過(guò)A步驟處理的焦化廢水送入好氧池中，用鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣，補(bǔ)充工業(yè)水及沉淀池回流污泥，加入工業(yè)級(jí)純堿(Na2CO3)以及工業(yè)級(jí)磷酸二氫鈉，以除去酚、氰、磷、有機(jī)污染物，并脫氮，直至水質(zhì)如下總磷0.1 mg/L、總堿度為60 mg/L、亞硝酸鹽為9 mg/L ；之后送入沉淀池一，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥及上清液，其中，污泥分別送污泥處理步驟以及返回好氧池和缺氧池，而部分上清液回流至缺氧池，余下的上清液送入反應(yīng)池一，在該反應(yīng)池一中加入H2A與1 2+的混合試劑至水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為0. 01%，進(jìn)行攪拌混勻， 控制混合液PH值為2. 0，其中，H2A與!^2+的混合比為H202:Fe2+ = 1:4的摩爾比；
C、將B步驟混合均勻的水送工業(yè)微波爐中，使其在微波場(chǎng)中處理10s，使出水水質(zhì)如下:pH6. 0、COD為68 mg/L、濁度為4. 5NTU、鐵為0. 2 mg/L、總堿度為180 mg/L、總硬度為 350 mg/L ；之后送入反應(yīng)池二，在反應(yīng)池二中加入工業(yè)級(jí)聚合硫酸鐵，至液體中混凝劑的質(zhì)量濃度為百萬(wàn)分之一，攪拌均勻后，送入沉淀池二，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥和水，部分水經(jīng)砂濾后達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水一，作冷卻水回用；
D、將C步驟余下的水送常規(guī)的由微濾膜、超濾膜、反滲透膜組成的膜處理系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，直至達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，成為回用水二，作補(bǔ)充的新水回用；
Ejf B、C步驟分離出的污泥送混合池混合后，送沉降分離池，進(jìn)行重力沉降分離處理， 分離出污泥和污水將污泥壓濾成含水率< 85%的泥餅后，送配煤工序參與煉焦，而污水及壓濾水返回C步驟的反應(yīng)池二中進(jìn)行再處理。在所述A步驟的除油過(guò)程中，遇到水質(zhì)較差或水量較大時(shí)，由除油池送入事故池， 待后道工序負(fù)荷減輕時(shí)按一定比例送入氣浮池。實(shí)施例2
本發(fā)明提供的一種焦化廢水處理回用的方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟
A、將焦化廢水送入除油池，除去重油及部分輕油后，送入氣浮池，進(jìn)行氣浮除油處理， 之后送入均和池，進(jìn)行水質(zhì)均化處理至水質(zhì)如下pH值12、揮發(fā)酚為570mg/L、氰化物為 47mg/L、石油類(lèi)為46mg/L、COD為3600mg/L、NH3 — N為550mg/L，之后送入缺氧池，進(jìn)行反硝化脫氮處理，使廢水中的NO3 ―、NO2 —還原為氮?dú)庖萑氪髿猓?br> B、將經(jīng)過(guò)A步驟處理的焦化廢水送入好氧池中，用鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣，補(bǔ)充工業(yè)水及沉淀池回流污泥，加入工業(yè)級(jí)純堿(Na2CO3)以及工業(yè)級(jí)磷酸二氫鈉，以除去酚、氰、磷、有機(jī)污染物，并脫氮，直至水質(zhì)如下總磷4 mg/L、總堿度為100 mg/L、亞硝酸鹽為9 mg/L ；之后送入沉淀池一，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥及上清液，其中，污泥分別送污泥處理步驟以及返回好氧池和缺氧池，而部分上清液回流至缺氧池，余下的上清液送入反應(yīng)池一，在該反應(yīng)池一中加入H2A與!^2+的混合試劑至水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為1 %，進(jìn)行攪拌混勻，控制混合液PH值為6. 0，其中，H2O2與Fe2+的混合比為=H2O2 = Fe2+ = 10:1的摩爾比；
C、將B步驟混合均勻的水送工業(yè)微波爐中，使其在微波場(chǎng)中處理60s，使出水水質(zhì)如下pH值為9. OXOD為75 mg/L、濁度為4. 7NTU、鐵為0. 22 mg/L、總堿度為100 mg/L、總硬度為380 mg/L ；之后送入反應(yīng)池二，在反應(yīng)池二中加入工業(yè)級(jí)聚合氯化鋁的堿式氯化鋁，至液體中混凝劑的質(zhì)量濃度為十萬(wàn)分之一，攪拌均勻后，送入沉淀池二，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥和水，部分水經(jīng)砂濾后達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水一，作冷卻水回用；
D、將C步驟余下的水送常規(guī)的由超濾膜、反滲透膜組成的膜處理系統(tǒng)反滲透膜中進(jìn)行脫鹽處理，直至達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，成為回用水二，作補(bǔ)充的新水回用；
Ejf B、C步驟分離出的污泥送混合池混合后，送沉降分離池，進(jìn)行重力沉降分離處理， 分離出污泥和污水將污泥壓濾成含水率< 85%的泥餅后，送配煤工序參與煉焦，而污水及壓濾水返回C步驟的反應(yīng)池二中進(jìn)行再處理。在所述A步驟的除油過(guò)程中，遇到水質(zhì)較差或水量較大時(shí)，由除油池送入事故池， 待后道工序負(fù)荷減輕時(shí)按一定比例送入氣浮池。實(shí)施例3
本發(fā)明提供的一種焦化廢水處理回用的方法，經(jīng)過(guò)下列工藝步驟
A、將焦化廢水送入除油池，除去重油及部分輕油后，送入氣浮池，進(jìn)行氣浮除油處理， 之后送入均和池，進(jìn)行水質(zhì)均化處理至水質(zhì)如下pH值10、揮發(fā)酚為600mg/L、氰化物為 50mg/L、石油類(lèi)為50mg/L、COD為4000mg/L、NH3 — N為600mg/L，之后送入缺氧池，進(jìn)行反硝化脫氮處理，使廢水中的N03 —、N02—還原為氮?dú)庖萑氪髿猓?br> B、將經(jīng)過(guò)A步驟處理的焦化廢水送入好氧池中，用鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣，補(bǔ)充工業(yè)水及沉淀池回流污泥，加入工業(yè)級(jí)純堿(Na2CO3)以及工業(yè)級(jí)磷酸二氫鈉，以除去酚、氰、磷、有機(jī)污染物，并脫氮，直至水質(zhì)如下總磷1 mg/L、總堿度為80 mg/L、亞硝酸鹽為10 mg/L ；之后送入沉淀池一，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥及上清液，其中，污泥分別送污泥處理步驟以及返回好氧池和缺氧池，而部分上清液回流至缺氧池，余下的上清液送入反應(yīng)池一，在該反應(yīng)池一中加入H2A與!^2+的混合試劑至水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為0. 5%，進(jìn)行攪拌混勻，控制混合液PH值為4. 0，其中，H2A與!^2+的混合比為H202:Fe2+ = 5:1的摩爾比；
C、將B步驟混合均勻的水送工業(yè)微波爐中，使其在微波場(chǎng)中處理30s，使出水水質(zhì)如下pH值為7. 0、COD為75 mg/L、濁度為5NTU、鐵為0. 3 mg/L、總堿度為200 mg/L、總硬度為450 mg/L ；之后送入反應(yīng)池二，在反應(yīng)池二中加入工業(yè)級(jí)聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁、堿式氯化鋁，至液體中混凝劑的質(zhì)量濃度為百萬(wàn)分之十，攪拌均勻后，送入沉淀池二，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥和水，部分水經(jīng)砂濾后達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水一，作冷卻水回用；
D、將C步驟余下的水依次送常規(guī)的由納濾膜、超濾膜、反滲透膜組成的膜處理系統(tǒng)中進(jìn)行脫鹽處理，直至達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，成為回用水二，作補(bǔ)充的新水回用；
Ejf B、C步驟分離出的污泥送混合池混合后，送沉降分離池，進(jìn)行重力沉降分離處理， 分離出污泥和污水將污泥壓濾成含水率< 85%的泥餅后，送配煤工序參與煉焦，而污水及壓濾水返回C步驟的反應(yīng)池二中進(jìn)行再處理。 在所述A步驟的除油過(guò)程中，遇到水質(zhì)較差或水量較大時(shí)，由除油池送入事故池， 待后道工序負(fù)荷減輕時(shí)按一定比例送入氣浮池。
權(quán)利要求
1.一種焦化廢水處理回用的方法，其特征在于經(jīng)過(guò)下列工藝步驟A、將焦化廢水送入除油池，除去重油及部分輕油后，送入氣浮池，進(jìn)行氣浮除油處理， 之后送入均和池，進(jìn)行水質(zhì)均化處理至水質(zhì)如下pH6 12、揮發(fā)酚< 600mg/L、氰化物彡50mg/L、石油類(lèi)彡50mg/L、COD彡4000mg/L、NH3 - N ^ 600mg/L，之后送入缺氧池，進(jìn)行反硝化脫氮處理，使廢水中的NO3 ―、NO2 —還原為氮?dú)庖萑氪髿?；B、將經(jīng)過(guò)A步驟處理的焦化廢水送入好氧池中，在空氣、新補(bǔ)充的工業(yè)水及沉淀池回流污泥、堿、磷鹽作用下，除去酚、氰、磷、有機(jī)污染物，并脫氮，直至水質(zhì)如下總磷0. 1 4 mg/L、50 mg/L彡總堿度彡200 mg/L、亞硝酸鹽彡10 mg/L ；之后送入沉淀池一，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥及上清液，其中，污泥分別送污泥處理步驟以及返回好氧池和缺氧池，而部分上清液回流至缺氧池，余下的上清液送入反應(yīng)池一，在該反應(yīng)池一中加入H2A與狗2+的混合試劑至水中過(guò)氧化氫的質(zhì)量濃度為0. 01 % 1 %，進(jìn)行攪拌混勻，控制混合液pH值為 2.0 6.0，其中，H2O2與!^e2+的混合比為=H2O2Fe2+= 1:4 10:1的摩爾比；C、將B步驟混合均勻的水送工業(yè)微波爐中，使其在微波場(chǎng)中處理k 60s，使出水水質(zhì)如下:pH6. 0 9. OXOD ( 75 mg/L、濁度彡5NTU、鐵彡0. 3 mg/L、總堿度彡200 mg/L、總硬度彡450 mg/L ；之后送入反應(yīng)池二，在反應(yīng)池二中加入混凝劑至液體中混凝劑的質(zhì)量濃度為百萬(wàn)分之一至十萬(wàn)分之一，攪拌均勻后，送入沉淀池二，進(jìn)行泥水分離，分離出污泥和水， 部分水經(jīng)砂濾后達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水一；D、將C步驟余下的水送脫鹽分離裝置，進(jìn)行脫鹽處理，直至達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，成為回用水二 ；Ejf B、C步驟分離出的污泥送混合池混合后，送沉降分離池，進(jìn)行重力沉降分離處理， 分離出污泥和污水將污泥壓濾成含水率< 85%的泥餅后，送配煤工序參與煉焦，而污水及壓濾水返回C步驟的反應(yīng)池二中進(jìn)行再處理。
2.如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理回用的方法，其特征在于所述B步驟的空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓入；堿為工業(yè)級(jí)純堿(Na2CO3)；磷鹽為工業(yè)級(jí)磷酸二氫鈉。
3.如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理回用的方法，其特征在于所述C步驟的混凝劑為工業(yè)級(jí)聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸鋁、堿式氯化鋁中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理回用的方法，其特征在于所述D步驟的脫鹽分離裝置為常規(guī)的微濾膜、納濾膜、超濾膜、反滲透膜中的一種或幾種組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焦化廢水處理回用的方法，經(jīng)過(guò)除油、氣浮、均和、缺氧、好氧、沉淀處理后，分離出的上清水以反應(yīng)、微波處理、混凝反應(yīng)、沉淀分離出上清水，一部分經(jīng)砂濾處理后，達(dá)到CECS61:94再生水標(biāo)準(zhǔn)，成回用水一，用作冷卻水回用，余下部分經(jīng)脫鹽處理后，達(dá)到B50050-2007規(guī)定的工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，成為回用水二，用作補(bǔ)充水回用，而分離出的污泥經(jīng)混合、沉降后，壓濾成餅后，返回配煤參與煉焦，實(shí)現(xiàn)焦化廢水在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部分點(diǎn)、分片區(qū)的全部回用，達(dá)到零排放，有效解決當(dāng)前焦化污水難處理、無(wú)法回用的問(wèn)題，使之不再污染環(huán)境，同時(shí)實(shí)現(xiàn)污水的資源化再生利用，減少新水補(bǔ)入量。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102515441SQ201110444508
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張燕玲, 曹吉良, 曹陽(yáng), 楊崇德, 趙明華 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵控股有限公司