專利名稱：一種污泥水熱干化處理裝置及其均質反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污泥水熱干化處理技術領域，特別涉及一種污泥水熱干化處理裝置及其均質反應器。
背景技術：
伴隨著全球經濟的快速發(fā)展和人們對環(huán)境的日益關注，污水處理量高速增加，導致了污泥產量的迅速擴大。目前，我國每年排放干污泥約為500萬噸，而且數(shù)量還在不斷地增加。如果污泥處理不當會造成嚴重的二次污染，而污泥處理的投資和運行費用巨大，占整個污水廠投資及運行費用的25% 65%，已成為城市污水處理廠面臨的沉重負擔。因此， 如何經濟、高效處置剩余污泥，實現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無害化、資源化是當今急需解決的重要課題。污泥中含有大量的微生物細胞和有機物膠體，導致了污泥脫水困難，通常脫水泥餅含水率高達80%左右。污泥處置的手段主要包括堆肥、填埋和焚燒。污泥用于堆肥物料時，通常需要添加調理劑降低含水至50 60%，需要添加的調理劑總量約為污泥的60%，如污泥堆肥產品的銷路不好，污泥量不但沒有減少反而增加。國內個別城市用垃圾衛(wèi)生填埋場接納污泥，由于污泥含水率高，容易造成填埋作業(yè)困難、滲濾液水質惡化和填埋堆體不穩(wěn)定，因此，實際上，目前國內大部分垃圾衛(wèi)生填埋場拒絕污泥進場。焚燒是實現(xiàn)污泥減量化的有效手段，通常要求焚燒物料的熱值大于1200千卡/千克，根據(jù)市政污泥的平均泥質水平，只有含水率小于50%時才能滿足這一要求。因此填埋、 堆肥和焚燒都不宜直接處理含水率80 %的脫水泥餅，為滿足處置標準和工藝需要，含水率至少要降低到60%以下。如何高效低耗地將污泥含水率由80%降低到60%，成為保障污泥有效處置的技術關鍵。這通常采用干化方式。但是污泥干化需要消耗大量的能源，如采用蒸汽干化，一噸污泥需要消耗0. 8-1噸的蒸汽，運行成本極高。污泥脫水困難是由于污泥中的水受到多種作用力的束縛，對此，人們做了大量的相關研究。水熱干化技術是近年來發(fā)展迅速的一種處理方法，通過將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。隨水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞幾率增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。另外，加熱使污泥中的蛋白質分解，細胞發(fā)生破裂， 胞內的水分被釋放。經過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下，機械脫水可使含水率大幅度降低到50%以下，大大提高了污泥的脫水性能，及污泥處置技術向低成本、可持續(xù)方向發(fā)展的可能性。但是現(xiàn)有的污泥水熱干化處理裝置存在著反應效果較差、物料連續(xù)性較差的問題，因此污泥水熱干化的效率還是很低
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種污泥水熱干化處理裝置及其均質反應器，能夠連續(xù)地對污泥進行水熱干化處理，提高了水熱干化效率。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術方案為本發(fā)明提供了一種污泥水熱干化處理裝置，包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器；所述均質反應器包括第一反應器罐體和伸入至第一反應器罐體內的第一攪拌器， 自第一反應器罐體底部的第一物料入口輸入至第一反應器罐體內的物料經第一攪拌器切碎并攪拌均勻后、自第一反應器罐體上部的第一物料出口輸出至漿化反應器；所述漿化反應器包括第二反應器罐體、伸入至第二反應器罐體內的第二攪拌器、 以及可向第二反應器罐體內通入蒸汽的第一蒸汽管，自第二反應器罐體上部的第二物料入口輸入至第二反應器罐體內的物料由第一蒸汽管通入的蒸汽均勻預熱，并通過第二攪拌器攪拌均勻后、自第二反應器罐體下部的第二物料出口輸出至水熱反應器；所述水熱反應器包括第三反應器罐體、伸入至第三反應器罐體內的第三攪拌器、 以及可向第三反應器罐體內通入蒸汽的第二蒸汽管，自第三反應器罐體上部的第三物料入口輸入至第三反應器罐體內的物料由第二蒸汽管通入的蒸汽均勻加熱加壓、發(fā)生水熱反應，并通過第三攪拌器攪拌均勻后、自第三反應器罐體下部的第三物料出口輸出至閃蒸反應器；所述閃蒸反應器包括第四反應器罐體、以及與第四反應器罐體連通的蒸汽回收管，第四反應器罐體儲存物料，并將該物料內的蒸汽通過蒸汽回收管回流至漿化反應器和/ 或水熱反應器，第四反應器罐體的上部具有第四物料入口，下部具有第四物料出口。優(yōu)選地，所述第一反應器罐體的第一物料入口設置于第一反應器罐體的底部，第一物料出口設置于第一反應器罐體的側壁，所述第一物料出口鄰近所述第一反應器罐體的頂部，所述第一物料出口與第二反應器罐體的入口連通，所述第一攪拌器自第一反應器罐體的頂部伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料。優(yōu)選地，所述反應器罐體的底部通過封頭密封，所述物料入口設置于所述封頭上。優(yōu)選地，所述反應器罐體的外表面進一步包括至少兩個等角度間隔設置的耳式支座，所述至少兩個耳式支座與所述均質反應器的重心位于同一水平面。優(yōu)選地，所述攪拌器包括電機和由該電機驅動旋轉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉包括攪拌底框和位于所述攪拌底框上方的旋切槳葉。優(yōu)選地，所述攪拌底框的外緣與所述封頭的內表面對應。本發(fā)明還提供了一種污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，所述污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器，所述均質反應器包括反應器罐體和攪拌器，所述反應器罐體的物料入口設置于反應器罐體的底部，物料出口設置于反應器罐體的上部，所述物料出口與所述污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的入口連通，所述攪拌器自反應器罐體的頂部伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料。優(yōu)選地，所述反應器罐體的底部通過封頭密封，所述物料入口設置于所述封頭上。
優(yōu)選地，所述反應器罐體的外表面進一步包括至少兩個等角度間隔設置的耳式支座，所述至少兩個耳式支座與所述均質反應器的重心位于同一水平面。優(yōu)選地，所述攪拌器包括電機和由該電機驅動旋轉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉包括攪拌底框和位于所述攪拌底框上方的旋切槳葉。優(yōu)選地，所述攪拌底框伸入至所述封頭內，其外緣與所述封頭的內表面對應。本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置針對現(xiàn)有的污泥處理裝置反應效果差、物料連續(xù)性較差的問題，基于污泥水熱干化處理技術，通過對污泥進行粉碎、加熱，在一定溫度和壓力下，將污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，促使束縛水和固體顆粒分離。另外，由于本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的四個反應器之間處理過程連貫，反應器進出料無停留，因此能夠使污泥的水熱干化處理過程處于連續(xù)運行的狀態(tài)。本發(fā)明提供的用于污泥水熱干化處理裝置的均質反應器利用反應器內的攪拌器高速切碎物料，并使物料均勻混合，為污泥能夠充分地發(fā)生水熱反應做好準備。另外，基于均質反應器的物料出口和物料入口的位置設置，使反應器的進出料無停留，從而保證污泥的水熱干化處理過程處于連續(xù)運行的狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種污泥水熱干化處理裝置及其均質反應器，能夠連續(xù)地對污泥進行水熱干化處理，提高了水熱干化效率。圖1是本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器101、漿化反應器102、水熱反應器103和閃蒸反應器104。其中，均質反應器101包括第一反應器罐體和伸入至第一反應器罐體內的第一攪拌器。均質反應器101的第一物料入口 111設置在第一反應器罐體的底部，第一物料出口 112設置在第一反應器罐體的側壁的上部。污泥物料通過高壓泵，自第一物料入口 111輸入至第一反應器罐體內，經第一攪拌器切碎并攪拌均勻后，由第一物料出口 112輸出至漿化反應器102。漿化反應器102包括第二反應器罐體、伸入至第二反應器罐體內的第二攪拌器、 以及可向第二反應器罐體內通入蒸汽的第一蒸汽管213。漿化反應器102的第二物料入口 211設置在第二反應器罐體的側壁的上部，第二物料出口 212設置在第二反應器罐體下封頭的底部。自均質反應器101輸出的污泥物料自第二物料入口 211輸入至第二反應器罐體內，并由第一蒸汽管213通入的蒸汽均勻預熱，經第二攪拌器攪拌均勻后，自第二物料出口 212輸出至水熱反應器103。水熱反應器103包括第三反應器罐體、伸入至第三反應器罐體內的第三攪拌器、 以及可向第三反應器罐體內通入蒸汽的第二蒸汽管313。水熱反應器103的第三物料入口 311設置在第三反應器罐體的側壁的上部，第三物料出口 312設置在第三反應器罐體下封頭的底部。自水熱反應器103輸出的污泥物料自第三物料入口 311輸入至第三反應器罐體內、并由第二蒸汽管313通入的蒸汽均勻加熱加壓，在該溫度和壓力下，在第三反應器罐體內發(fā)生水熱反應，并通過第三攪拌器攪拌均勻后、自第三物料出口 312輸出至閃蒸反應器 104。閃蒸反應器104包括第四反應器罐體、以及與第四反應器罐體連通的蒸汽回收管。閃蒸反應器104的第四物料入口 411設置在第四反應器罐體的側壁的上部，第四物料出口 412設置在第四反應器罐體下封頭的底部。第四反應器罐體用于儲存物料，并將該物料內殘留的蒸汽通過蒸汽回收管413回流至漿化反應器102和/或水熱反應器103。本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置是利用水熱干化處理原理，對污泥進行深度脫水。在一定的溫度和壓力下，污泥發(fā)生水熱反應，其中的粘性有機物發(fā)生水解，從而破壞污泥的膠體結構，促使束縛水和固體顆粒分離。另外，加熱還會使污泥中的蛋白質分解，細胞發(fā)生破裂，使胞內的水分被釋放，進行機械脫水即可使含水率大幅度降低，從而提高污泥的脫水性能。其中，均質反應器101是污泥水熱干化處理裝置的一級預處理設備，主要針對物料粘度大，膠狀半固態(tài)的特點進行設計。其利用第一反應器罐體內的第一攪拌器高速切碎物料、并將切碎的物料攪拌均勻。通過將物料切碎，能夠降低污泥的顆粒尺寸和重量，從而促使束縛水和固體顆粒更容易分離。另外，通過降低污泥的顆粒尺寸，使得物料更容易攪拌均勻，使物料達到均質的目的。另外，由于均質反應器101的第一物料入口設置于第一反應器罐體的底部，第一物料出口設置于第一反應器罐體的上部，能夠避免物料在均質反應器101內發(fā)生堆積、從而形成攪拌盲區(qū)的問題，且有利于物料能夠堆滿第一反應器罐體，保證進出料無堆積停留， 使物料在污泥水熱干化處理裝置中保持連續(xù)運行的狀態(tài)。漿化反應器102是污泥水熱干化處理裝置的二級預處理設備，主要針對物料粘度大的特點進行設計。其利用第二攪拌器對經均質后的物料進行充分攪拌，漿化反應器102 具有能夠向第二反應器罐體內通入蒸汽的第一蒸汽管。通過向第二反應器罐體內的物料通入蒸汽，能夠對均質后的物料進行預加熱，從而為污泥進行水熱反應做準備，然后將進行預加熱后的物料自第二物料出口輸出至水熱反應器103。另外，漿化反應器102可采用間歇進出料的方式，以使物料的加熱和攪拌更加充分。進一步地，漿化反應器102可進一步設置多個位于不同位置處的溫度監(jiān)控器，從而根據(jù)第二反應器罐體內的物料溫度調整第一蒸汽管的通氣量，使物料能夠均勻地進行預加熱、并充分攪拌。通過設置漿化反應器102對污泥物料進行預加熱處理，將對污泥物料進行加熱、加壓的過程分解為在漿化反應器102和水熱反應器103中分別進行，能夠縮短污泥在水熱反應器103內發(fā)生反應的時間，并實現(xiàn)節(jié)省能源的目的。由于污泥物料在漿化反應器和水熱反應器中的停留時間均加以縮短，因此能夠保證物料處于連續(xù)運行處理的狀態(tài)。水熱反應器103是污泥水熱干化處理裝置的主要反應設備，其具有能夠向第三反應器罐體內通入蒸汽的第二蒸汽管。通過向第三反應器罐體內的物料通入蒸汽，使物料在一定的溫度和壓力下發(fā)生水熱反應，將污泥加熱至細胞破裂，胞液溶出，從而釋放水分，實現(xiàn)脫水的目的。進一步地，水熱反應器103可進一步設置多個位于不同位置處的溫度監(jiān)控器，從而根據(jù)第三反應器罐體內的物料溫度調整第二蒸汽管的通氣量，使物料能夠均勻地進行加熱、并充分攪拌。另外，水熱反應器103可采用間歇進出料的方式，以使物料的水熱反應更加充分。閃蒸反應器104是污泥水熱干化處理裝置的儲存裝置，其用于儲存經過水熱反應的污泥物料。進一步地，為了節(jié)省能源，閃蒸反應器104的第四反應器罐體內進一步設置蒸汽回收擋板，該蒸汽回收擋板設置于鄰近閃蒸反應器104的第四物料入口處，輸入閃蒸反應器104的物料在沖擊蒸汽回收擋板后，物料中殘余的蒸汽會被釋放。閃蒸反應器104進一步包括蒸汽回收管，該蒸汽回收管的一端與第四反應器罐體連通，另一端可與漿化反應器 102和/或水熱反應器103連通，從而將回收的蒸汽加以循環(huán)利用，達到節(jié)約能源的目的。進一步地，閃蒸反應器104可進一步設置多個位于不同位置處的溫度監(jiān)控器，當物料達到出料溫度后，經過脫水后的物料可自第四物料出口輸出。由于在一定溫度和壓力下能夠使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，可以同時改善脫水性能和厭氧消化性能。且隨著水熱反應溫度和壓力的增加，顆粒碰撞幾率增大，顆粒間的碰撞導致了膠體結構的破壞，使束縛水和固體顆粒分離。另外，加熱使污泥中的蛋白質分解，細胞發(fā)生破裂，胞內的水分被釋放。因此通過使用本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置，經過水熱處理的污泥在不添加絮凝劑的情況下，機械脫水可使含水率大幅度降低到50%以下，大大提高了污泥的脫水性能。且本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的結構簡單，并能夠實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，因此能夠大大降低污泥干化處理的成本。圖2是本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器的結構示意圖。如圖2所示， 本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器101包括反應器罐體201和攪拌器202。反應器罐體201的物料入口 203設置于反應器罐體201的底部，物料出口 204設置于反應器罐體201的側壁的上部，物料出口 204與污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的入口連通。攪拌器202自反應器罐體201的頂部伸入至反應器罐體201內部，以攪拌和切碎反應器罐體201內的物料。優(yōu)選地，反應器罐體201的頂部采用平蓋205密封，以方便攪拌器202的安裝和固定。則物料出口 204鄰近平蓋205設置。進一步地，反應器罐體201的底部采用封頭206密封，物料入口 203安裝于封頭206上。由于物料入口 203設置于反應器罐體201的底部的封頭206上，而非設置在反應器罐體201的側壁的底部，因此能夠避免封頭206內出現(xiàn)物料堆積的現(xiàn)象。此外，由于均質反應器的物料入口設置在下，而物料出口設置在上，這樣有利于物料充滿反應器罐體201， 從而避免出現(xiàn)攪拌盲區(qū)，使物料的攪拌和切碎能夠均勻充分。如圖2所示，反應器罐體201的外表面進一步包括至少兩個等角度間隔設置的耳式支座207，該耳式支座207用于支撐均質反應器的反應器罐體201。為了降低反應器罐體 201由于攪拌器202運轉而引起的振動載荷，優(yōu)選地，耳式支座207應當與均質反應器的重心位于同一水平面上。攪拌器202包括電機和由電機驅動旋轉的攪拌槳葉。由于污泥物料的粘度較大， 為膠狀半固態(tài)，因此流動性較差，為了能夠實現(xiàn)粉碎、均質污泥物料的目的，攪拌器202的攪拌槳葉分為上下兩個部分，其包括攪拌底框221和位于攪拌底框221上方的旋切槳葉 222。其中，攪拌底框221可伸入至封頭206內，其外緣與封頭206的內表面的曲線對應，以帶動封頭206內的物料流動，同時避免形成攪拌盲區(qū)。位于攪拌底框221上方的旋切槳葉222用于切碎物料并實現(xiàn)物料的混合攪拌。輸入至反應器罐體201內的物料首先經過攪拌底框221的帶動攪拌，能夠實現(xiàn)物料的流動，避免堆積。然后，隨著物料的不斷輸入，物料液面上升至旋切槳葉222處，即可實現(xiàn)物料的切碎，并隨著旋切槳葉222的旋轉而實現(xiàn)物料的混合、攪拌。優(yōu)選地，為了提高剪切混合效率，攪拌器202的電機采用變頻調速電機，且可設置為工作在較高轉速。進一步地，為了避免出現(xiàn)物料流掛現(xiàn)象，反應器罐體201的內表面和攪拌器202的外表面均需要進行拋光處理，且其材料應根據(jù)物料特性選擇為具有耐腐蝕性和耐磨損的材料。 本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器針對物料粘度大的特點，增加了先攪拌、后切碎的功能，不僅避免在反應器罐體內出現(xiàn)攪拌盲區(qū)、發(fā)生物料堆積的現(xiàn)象，而且使物料在反應器罐體內實現(xiàn)充分的切碎、攪拌，以達到均質的目的。通過使用本發(fā)明的均質反應器，能夠解決現(xiàn)有的污泥干化處理的物料連續(xù)性差的問題，有利于提高污泥水熱干化的效率和質量。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內。
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權利要求
1.一種污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器；所述均質反應器包括第一反應器罐體和伸入至第一反應器罐體內的第一攪拌器，自第一反應器罐體底部的第一物料入口輸入至第一反應器罐體內的物料經第一攪拌器切碎并攪拌均勻后、自第一反應器罐體上部的第一物料出口輸出至漿化反應器；所述漿化反應器包括第二反應器罐體、伸入至第二反應器罐體內的第二攪拌器、以及可向第二反應器罐體內通入蒸汽的第一蒸汽管，自第二反應器罐體上部的第二物料入口輸入至第二反應器罐體內的物料由第一蒸汽管通入的蒸汽均勻預熱，并通過第二攪拌器攪拌均勻后、自第二反應器罐體下部的第二物料出口輸出至水熱反應器；所述水熱反應器包括第三反應器罐體、伸入至第三反應器罐體內的第三攪拌器、以及可向第三反應器罐體內通入蒸汽的第二蒸汽管，自第三反應器罐體上部的第三物料入口輸入至第三反應器罐體內的物料由第二蒸汽管通入的蒸汽均勻加熱加壓、發(fā)生水熱反應，并通過第三攪拌器攪拌均勻后、自第三反應器罐體下部的第三物料出口輸出至閃蒸反應器；所述閃蒸反應器包括第四反應器罐體、以及與第四反應器罐體連通的蒸汽回收管，第四反應器罐體儲存物料，并將該物料內的蒸汽通過蒸汽回收管回流至漿化反應器和/或水熱反應器，第四反應器罐體的上部具有第四物料入口，下部具有第四物料出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，所述第一反應器罐體的第一物料入口設置于第一反應器罐體的底部，第一物料出口設置于第一反應器罐體的側壁，所述第一物料出口鄰近所述第一反應器罐體的頂部，所述第一物料出口與第二反應器罐體的入口連通，所述第一攪拌器自第一反應器罐體的頂部伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料。
3.根據(jù)權利要求2所述的污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，所述反應器罐體的底部通過封頭密封，所述物料入口設置于所述封頭上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，所述反應器罐體的外表面進一步包括至少兩個等角度間隔設置的耳式支座，所述至少兩個耳式支座與所述均質反應器的重心位于同一水平面。
5.根據(jù)權利要求4所述的污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，所述攪拌器包括電機和由該電機驅動旋轉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉包括攪拌底框和位于所述攪拌底框上方的旋切槳葉。
6.根據(jù)權利要求5所述的污泥水熱干化處理裝置，其特征在于，所述攪拌底框的外緣與所述封頭的內表面對應。
7.一種污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，所述污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器，其特征在于，所述均質反應器包括反應器罐體和攪拌器，所述反應器罐體的物料入口設置于反應器罐體的底部，物料出口設置于反應器罐體的上部，所述物料出口與所述污泥水熱干化處理裝置的漿化反應器的入口連通，所述攪拌器自反應器罐體的頂部伸入至反應器罐體內部攪拌反應器罐體內的物料。
8.根據(jù)權利要求7所述的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，其特征在于，所述反應器罐體的底部通過封頭密封，所述物料入口設置于所述封頭上。
9.根據(jù)權利要求8所述的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，其特征在于，所述反應器罐體的外表面進一步包括至少兩個等角度間隔設置的耳式支座，所述至少兩個耳式支座與所述均質反應器的重心位于同一水平面。
10.根據(jù)權利要求9所述的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，其特征在于，所述攪拌器包括電機和由該電機驅動旋轉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉包括攪拌底框和位于所述攪拌底框上方的旋切槳葉。
11.根據(jù)權利要求10所述的污泥水熱干化處理裝置的均質反應器，其特征在于，所述攪拌底框伸入至所述封頭內，其外緣與所述封頭的內表面對應。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種污泥水熱干化處理裝置及其均質反應器，污泥水熱干化處理裝置包括順序連接的均質反應器、漿化反應器、水熱反應器和閃蒸反應器。均質反應器切碎并攪拌物料，然后將輸入至漿化反應器進行均勻預熱，預熱后的物料在水熱反應器中進行水熱反應，然后儲存在閃蒸反應器中，閃蒸反應器回收的蒸汽可通入漿化反應器和/或水熱反應器中。本發(fā)明的污泥水熱干化處理裝置在一定溫度和壓力下，將污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，促使束縛水和固體顆粒分離。本發(fā)明的均質反應器能夠切碎并均勻攪拌物料，并保證污泥水熱干化處理無間斷地進行。
文檔編號C02F11/12GK102531321SQ20111044787
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者劉傳斌, 勾宏圖, 唐激揚, 荀銳, 陳立剛 申請人:北京科力丹迪技術開發(fā)有限責任公司