專利名稱：高濃度廢水預處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種用于高濃度有機廢水預處理工藝。
背景技術(shù)：
:目前各類工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中所排出的含有機污染物的廢水，具有以下三種危害:(1)由于生物降解作用，高濃度有機污水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將死亡，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境；(2)高濃度有機污水不但使水體失去使用價值，更嚴重影響到水體附近人民的正常生活；(3)高濃度有機污水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，最后進入人體，從而危害人體健康；現(xiàn)有高濃度有機廢水處理方法分為三類:廢水物理處理法、廢水化學處理法、廢水生物處理法,廢水中的污染物多種多樣，不可能用一個處理單元將所有污染物除盡，往往需要用幾種方法和幾個處理單元組成的處理系統(tǒng)處理后，才能達到要求，有些廢水處理的設(shè)備體積比較大，占地面積大，投資費用高，增加企業(yè)投資成本
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種成本低、凈化效率高的高濃度廢水預處
理工藝。為實現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:高濃度廢水預處理工藝，包括以下步驟:
(I)收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池停留30min ;(2)經(jīng)隔油池去油后進入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，廢水進入綜合調(diào)節(jié)池后停留8h ；(3)綜合調(diào)節(jié)池出水進入PH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間；(4)PH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進入管式超濾膜系統(tǒng)過濾處理，濃縮槽接收經(jīng)過前道工序的出水，同時接收從管式超濾膜系統(tǒng)不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，經(jīng)管式超濾膜過濾后的高濃度廢水可進行達標排放。所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)泵、孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜、反清洗泵組成；濃縮槽里的廢水通過循環(huán)泵提升以高流速進入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，錯流過濾；反清洗泵不斷對管式超濾膜進行清洗處理。所述的管式超濾膜采用美國Duraflow公司生產(chǎn)的Duraflow管式超濾膜,簡稱DF膜。所述的管式超濾膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉溶液清洗。本發(fā)明專利管式超濾膜采用Duraflow管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達到固液分離，無需沉降、過濾、澄清凈化、中空纖維超濾等過程，代替以往的過濾系統(tǒng)，使處理環(huán)節(jié)減少，占地面積為原有1/6，同時擁有更加穩(wěn)定的處理效率；因DF膜孔徑為0.03 μ m以下，具有特殊去污能力，可以100%截留SS等污染物質(zhì)，經(jīng)過DF膜過濾的出水SDI值將小于2，重金屬及鐵等金屬離子可以除到一個極限低的值；因DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存積于表面而不會滲入到膜壁，經(jīng)2 5%的硫酸和2%的次氯酸鈉清洗，可以采用多種方式對金屬沉淀物和有機物污染進行化學清洗，清洗后即可恢復100%的通量，免去各項設(shè)備所需要的反沖洗工序，同時設(shè)備不易堵塞，可以長時間運行；DF膜擁有PVDF的膜材質(zhì)，擁有較長的使用壽命，一般情況在3 7年，如果使用規(guī)范的話，使用期將更長。


:圖1為本發(fā)明的工 藝流程具體實施方式
:為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述。高濃度有機廢水進入收集池I廢水，將收集池I中的廢水引入隔油池2，廢水進入隔油池2后停留30min，去油后的出水進入綜合調(diào)節(jié)池3加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，停留8h，出水進入PH調(diào)節(jié)池14投加液堿12調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間，PH調(diào)節(jié)池14出水經(jīng)濃縮槽5進入管式超濾膜系統(tǒng)6過濾處理；濃縮槽5接收經(jīng)過前道工序的出水，同時接收從管式超濾膜系統(tǒng)6不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水；管式超濾膜系統(tǒng)6由循環(huán)泵7、孔徑為
0.03 μ m以下的管式超濾膜8、反清洗泵9組成；濃縮槽5里的廢水通過循環(huán)泵7提升以高流速進入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜8，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，錯流過濾，反清洗泵9不斷對管式超濾膜進行清洗處理；經(jīng)管式超濾膜過濾后的高濃度廢水可進行達標排放；濃縮槽5內(nèi)的污泥經(jīng)過不斷濃縮處理后，當污泥量到達50%左右時，排放部分污泥以降低污泥濃度，排放的污泥到污泥濃縮池10進行濃縮后進入壓濾機11進行處理，或可直接用泵抽至壓濾機11直接壓濾處理。管式超濾膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉溶液清洗，從而達到恢復通量的目的，硫酸主要是用來解決金屬離子對膜的污染；而次氯酸鈉主要解決有機物對膜的污染問題，通過次氯酸鈉的強氧化性，可徹底解決有機物污染問題。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、操作方便、廢水凈化處理效果好、減少污染等優(yōu)點，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。
權(quán)利要求
1.高濃度廢水預處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池停留30min； (2)經(jīng)隔油池去油后進入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，廢水進入綜合調(diào)節(jié)池后停留8h ； (3)綜合調(diào)節(jié)池出水進入PH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間； (4)PH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進入管式超濾膜系統(tǒng)過濾處理，濃縮槽接收經(jīng)過前道工序的出水，同時接收從管式超濾膜系統(tǒng)不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水預處理工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)泵、孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜、反清洗泵組成；濃縮槽里的廢水通過循環(huán)泵提升以高流速進入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，錯流過濾；反清洗泵不斷對管式超濾膜進行清洗處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度廢水預處理工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜采用美國Duraflow公司生產(chǎn)的Duraflow管式超濾膜,簡稱DF膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度廢水預處理工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉 溶液清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及高濃度廢水預處理工藝，收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池，經(jīng)隔油池去油后進入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水經(jīng)濃縮槽進入管式超濾膜系統(tǒng)過濾處理，濃縮槽接收經(jīng)過前道工序的出水，同時接收從管式超濾膜系統(tǒng)不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，經(jīng)管式超濾膜過濾后的高濃度廢水可進行達標排放；本發(fā)明專利采用管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達到固液分離，無需沉降、過濾、澄清凈化、中空纖維超濾等過程，代替以往的過濾系統(tǒng)，使處理環(huán)節(jié)減少，占地面積為原有1/6，同時擁有更加穩(wěn)定的處理效率。
文檔編號C02F1/66GK103183423SQ20111044917
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者邵志軍 申請人:江蘇清涵環(huán)?？萍加邢薰?br>