專利名稱：一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝。
背景技術(shù)：
:過量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，降低水體觀賞價(jià)值，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會(huì)影響水生生物甚至人類的健康。因此，廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注。目前，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯、氣提吹脫和離子交換法等。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮(500mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L)，以上方法處理氨氮出水含量可達(dá)到15mg/L以下，但在處理過程中會(huì)由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制，并且針對(duì)江蘇省太湖流域《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，需要使廢水中氨氮含量在5mg/L以下才能達(dá)標(biāo)，類似處理方法不能滿足要求。針對(duì)太湖流域廢水氨氮處理，實(shí)踐中采用了膜-生物反應(yīng)器技術(shù)(MBR)，該技術(shù)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的廢水生物反應(yīng)器有機(jī)組合形成的一種新型高效的污水處理系統(tǒng)。MBR處理效率高，出水可直接回用，設(shè)備少戰(zhàn)地面積小，剩余污泥量少。其難點(diǎn)在于保持膜有較大的通量和防止膜的滲漏。李紅巖等利用一體化膜生物反應(yīng)器進(jìn)行了高濃度氨氮廢水硝化特性研究。研究結(jié)果表明，當(dāng)原水氨氮濃度為2000mg/L、進(jìn)水氨氦的容積負(fù)荷為2.0kg/(m3*d)時(shí)，氨氮的去除率可達(dá)99%以上，系統(tǒng)比較穩(wěn)定。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥的比硝化速率在半年的時(shí)間內(nèi)基本穩(wěn)定在0.36/d左右。膜-生物反應(yīng)器技術(shù)(MBR)可以使廢水中氨氮達(dá)標(biāo)，但容易產(chǎn)生擁堵，沒有一家可以連續(xù)運(yùn)行一年以上，成本較高。 發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的在于提供一種采用“管式超濾膜(DF膜)”技術(shù)處理廢水氨氮提標(biāo)的工藝，具有不易堵塞、運(yùn)行時(shí)間久、成本低、出水氨氮含量進(jìn)一步降低等特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，包括以下步驟:(I)收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池停留30min。(2)經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，停留8h ；(3)綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間；(4)PH調(diào)節(jié)池I出水進(jìn)入生物接觸氧化池初步降低氨氮含量；(5)生物接觸氧化池出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)最終過濾處理；(6)濃縮槽排放的污泥到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理。所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)泵、孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜、反清洗泵組成；濃縮槽接收經(jīng)過前道工序的出水，同時(shí)接收從管式超濾膜不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，濃縮槽里的廢水通過循環(huán)泵提升以高流速進(jìn)入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離、錯(cuò)流過濾，反清洗泵不斷對(duì)管式超濾膜進(jìn)行清洗處理。所述的管式超濾膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉溶液清洗。所述的管式超濾膜采用美國(guó)Duraflow公司生產(chǎn)的Duraflow管式超濾膜,簡(jiǎn)稱DF膜。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明專利管式超濾膜采用Duraflow管式超濾膜(DF膜)，利用壓力和速度達(dá)到固液分離，使污水中污染物高速通過膜內(nèi)，不易存積在膜表面上，同時(shí)DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存積于表面而不會(huì)滲入到膜壁，設(shè)備不易堵塞，可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；因DF膜孔徑為0.03 μ m以下，具有特殊去污能力，過濾的出水氨氮含量可達(dá)到5mg/L，對(duì)高濃度氨氮含量廢水處理效果明顯，可滿足江蘇省太湖流域一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。


:圖1為本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
:如圖所示，一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，其特征在于:收集池I收集廢水，將收集池I中的廢水引入隔油池2，廢水進(jìn)入隔油池2后停留30min，去油后的出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池3加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，停留8h，出水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池14投加液堿13調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間，PH調(diào)節(jié)池14出水進(jìn)入生物接觸氧化池5初步降低氨氮含量，生物接觸氧化池5出水經(jīng)濃縮槽6進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)7最終過濾處理；管式超濾膜系統(tǒng)7由循環(huán)泵8、孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜9、反清洗泵10組成；濃縮槽6接收經(jīng)過前道工序的出水，同時(shí)接收從管式超濾膜9不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水；濃縮槽6里的廢水通過循環(huán)泵8提升以高流速進(jìn)入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜9，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜9使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，錯(cuò)流過濾，反清洗泵10不斷對(duì)管式超濾膜9進(jìn)行清洗處理；濃縮槽6內(nèi)的污泥經(jīng)過不斷濃縮處理后，當(dāng)污泥量到達(dá)50%左右時(shí)，排放部分污泥以降低污泥濃度，排放的污泥到污泥濃縮池11進(jìn)行濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)12進(jìn)行處理，或可直接用泵抽至壓濾機(jī)12直接壓濾處理。管式超濾膜9定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉溶液清洗，從而達(dá)到100%恢復(fù)通量的目的。本發(fā)明專利通過采用DF膜在廢水的氨氮提標(biāo)工藝中的特殊應(yīng)用，可以有效過濾廢水中的氨氮含量，并 且針對(duì)目前江蘇省太湖流域《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)有較大推廣范圍。
權(quán)利要求
1.一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池停留30min。
(2)經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，停留8h； (3)綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)PH值8.0-10.0之間； (4)PH調(diào)節(jié)池I出水進(jìn)入生物接觸氧化池初步降低氨氮含量； (5)生物接觸氧化池出水經(jīng)濃縮槽進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)最終過濾處理； (6)濃縮槽排放的污泥到污泥濃縮池進(jìn)行濃縮后進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)泵、孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜、反清洗泵組成；濃縮槽接收經(jīng)過前道工序的出水，同時(shí)接收從管式超濾膜不斷回流包含懸浮固體物質(zhì)的濃水，濃縮槽里的廢水通過循環(huán)泵提升以高流速進(jìn)入孔徑為0.03 μ m以下的管式超濾膜，在壓力和速度的驅(qū)使下，通過管式超濾膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離、錯(cuò)流過濾，反清洗泵不斷對(duì)管式超濾膜進(jìn)行清洗處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜定期采用2-5%的硫酸和2%的次氯酸鈉溶液清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，其特征在于:所述的管式超濾膜采用美國(guó)Duraflow公司 生產(chǎn)的Duraflow管式超濾膜,簡(jiǎn)稱DF膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢水的氨氮提標(biāo)工藝，收集池收集廢水，將收集池中的廢水引入隔油池，經(jīng)隔油池去油后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池加入少量空氣攪拌均勻水質(zhì)，綜合調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I投加液堿調(diào)節(jié)pH值8.0-10.0之間，pH調(diào)節(jié)池I出水進(jìn)入生物接觸氧化池初步降低氨氮含量，生物接觸氧化池出水進(jìn)入管式超濾膜系統(tǒng)最終過濾處理；本發(fā)明管式超濾膜采用Duraflow管式超濾膜(DF膜)，因DF膜管表面具有特殊的抗污能力，使污垢只存積于表面而不會(huì)滲入到膜壁，設(shè)備不易堵塞，可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；DF膜孔徑為0.03μm以下，具有特殊去污能力，過濾的出水氨氮含量可達(dá)到5mg/L，對(duì)高濃度氨氮含量廢水處理效果明顯，可滿足江蘇省太湖流域一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F9/14GK103183448SQ20111044919
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者邵志軍 申請(qǐng)人:江蘇清涵環(huán)保科技有限公司