專利名稱：一種檳榔加工廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檳榔加工廢水處理方法，屬于環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
檳榔加工過(guò)程中的原料有糖精鈉、甜蜜素、飴糖、石灰等，所產(chǎn)生的廢水主要由檳榔果清洗、煮籽廢水和車間清洗水組成，而煮籽產(chǎn)生的廢水有機(jī)物濃度高、色度高、懸浮物濃度高以及難以生化。大多數(shù)檳榔加工企業(yè)為了節(jié)省廢水項(xiàng)目投資和處理運(yùn)行成本，對(duì)廢水不做處理，或?qū)U水直接排放到大的沉淀池內(nèi)，進(jìn)行自然氧化降解。有的檳榔加工企業(yè)雖然安裝了廢水處理設(shè)備，但處理效果不理想，很難達(dá)標(biāo)排放，部分廢水排放造成江河水資源的污染。目前在處理技術(shù)上，國(guó)內(nèi)外行業(yè)并無(wú)好的方法，大多數(shù)檳榔加工企業(yè)的廢水處理僅經(jīng)沉淀池簡(jiǎn)單處理后直接排放，給受納水體帶來(lái)嚴(yán)重污染，因此選擇一種造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低，運(yùn)行穩(wěn)定，管理簡(jiǎn)便的檳榔加工廢水處理工藝對(duì)企業(yè)和保護(hù)環(huán)境具有現(xiàn)實(shí)意義。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)檳榔加工廢水處理的研究還沒(méi)有文獻(xiàn)報(bào)道。檳榔加工廢水是一種難生物降解的廢水，單獨(dú)或組合的厭氧、好氧工藝對(duì)處理檳榔加工廢水都是不適合的，出水都達(dá)不到排放要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種檳榔加工廢水的處理方法，本發(fā)明處理方法采用物化和生化組合技術(shù)，提出了 UASB- —級(jí)生物接觸氧化-高級(jí)氧化-混凝沉淀-二級(jí)生物接觸氧化工藝，解決了現(xiàn)有檳榔加工廢水難生化、處理不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致環(huán)境污染、水資源污染的問(wèn)題，處理效果好，檳榔加工廢水在經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后，出水水質(zhì)達(dá)達(dá)標(biāo)，且運(yùn)行費(fèi)用較低，便于推廣應(yīng)用。一種檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于該方法包括下述步驟
1)將檳榔加工廢水經(jīng)人工篩網(wǎng)過(guò)濾后排放至調(diào)節(jié)池，用石灰水將PH值調(diào)節(jié)到中性；
2)用提升泵提升廢水至UASB厭氧反應(yīng)器中，廢水在UASB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為 3-8天，UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)工作溫度3(T45°C，將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解和去除；
3)廢水經(jīng)過(guò)UASB厭氧反應(yīng)器處理后上清液流入一級(jí)生物接觸氧化池，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物，所述一級(jí)生物接觸氧化池中安裝有由纖維束、塑料環(huán)片、套管和中心繩組成的組合填料；
4)將步驟3)處理之后的廢水自流至第一沉淀池中沉淀，廢水在第一沉淀池中停留時(shí)間為1. 5-3. 5小時(shí)，沉淀池中的污泥回流到所述的一級(jí)生物接觸氧化池；
5)將步驟4)沉淀后的上清液自流到高級(jí)氧化反應(yīng)罐中，向高級(jí)氧化池中投加，調(diào)節(jié)pH值為2. 5-4. 5，再向高級(jí)反應(yīng)罐中投加H2A和!^eSO4,使其H2A和!^2+的濃度分別在0. Γ0. 15mol/L和1. (Tl. 5mmol/L，對(duì)難生化降解的有機(jī)物預(yù)氧化；
6)將步驟5)氧化后的廢水自流至混凝沉淀池中的混凝池，將所述混凝池的pH值調(diào)至 8-9，攪拌，廢水在混凝池中的停留時(shí)間為5-15分鐘；混凝后的混合液自流至混凝沉淀池中的沉淀池進(jìn)行固液分離，停留時(shí)間為1-3小時(shí)，上清液排入下一處理單元；
7)將步驟6)沉淀后的上清液自流入二級(jí)生物接觸氧化池，所述上清液在所述二級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為3-8小時(shí)，優(yōu)選為5小時(shí)；
8)將步驟7)處理后的上清液自流至第二沉淀池，所述上清液在所述第二沉淀池停留時(shí)間為1-4小時(shí)，優(yōu)選為2 .5小時(shí)，第二沉淀池中的污泥回流到所述二級(jí)生物接觸氧化池；
9)UASB厭氧反應(yīng)器、混凝沉淀池、第一沉淀池、第二沉淀池中的剩余污泥通過(guò)靜壓方式排放到污泥濃縮池，濃縮污泥在脫水后外運(yùn)處理，污泥濃縮液及壓濾后濾液自流至所述調(diào)節(jié)池。進(jìn)一步地，第2)步中，UASB厭氧反應(yīng)器中的厭氧活性污泥接種濃度為20kg VSS / m3，廢水在UASB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5天，UASB反應(yīng)器出水采用回流方式，回流比為 3:1，UASB反應(yīng)器內(nèi)安裝三相分離器和布水系統(tǒng)。進(jìn)一步地，第3)步中，廢水在一級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為10小時(shí)，依靠附著于組合填料表面生長(zhǎng)繁殖的微生物凈化污染物，既降低了剩余污泥的產(chǎn)量，也解決了活性污泥膨脹的問(wèn)題。進(jìn)一步地，第4)步中，所述第一沉淀池的表面負(fù)荷為1.0m3/ (m2.h)，停留時(shí)間為 2. 5小時(shí)，沉淀池中的污泥回流到所述一級(jí)生物接觸氧化池的回流比為1:1。進(jìn)一步地，第6)步中，向所述混凝池中投加石灰調(diào)節(jié)pH值至8. 5，攪拌，廢水在混凝池中的停留時(shí)間為10分鐘；混凝沉淀池中的沉淀池表面負(fù)荷為1. 2m3/ (m2. h)。進(jìn)一步地，第6)步中，所述混凝池分為兩格，第一格為快混池，第二格為慢混池，快混池是使混凝劑與廢水快速混合，在快速的攪拌作用下，破壞粒子穩(wěn)定性而增加粒子與粒子間彼此碰撞之機(jī)率，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在150rpm ；慢混池是使添加的高分子絮凝劑通過(guò)吸附架橋作用將細(xì)小分散的膠體粒子凝聚成較大顆粒，以利于后續(xù)沉淀分離，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80rpm。進(jìn)一步地，第8)步中，第二沉淀池的表面負(fù)荷為1.0m7(m2.h)，停留時(shí)間為2. 5小時(shí)，第二沉淀池中的污泥回流到所述二級(jí)生物接觸氧化池的回流比為1:1。本發(fā)明還提供所述的檳榔加工廢水處理系統(tǒng)，按照廢水流經(jīng)順序，所述系統(tǒng)依次包括調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器；一級(jí)生物接觸氧化池、第一沉淀池、高級(jí)氧化罐、混凝池沉淀池。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)依次還包括二級(jí)生物接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明方法針對(duì)檳榔加工廢水水質(zhì)水量變化大、有機(jī)物濃度高、生化性差、色度和SS 高的特點(diǎn)，同時(shí)考慮該廢水難生物降解及深度去除有機(jī)物的問(wèn)題，提出了 UASB-—級(jí)生物接觸氧化-高級(jí)氧化-混凝沉淀-二級(jí)生物接觸氧化工藝，解決了現(xiàn)有檳榔加工廢水難生化、處理不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致環(huán)境污染、水資源污染的問(wèn)題。檳榔加工廢水在經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后，出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) —級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，且工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、工程造價(jià)低、運(yùn)行成本較低、可操作性強(qiáng)、實(shí)施簡(jiǎn)單，便于推廣應(yīng)用。說(shuō)明書附圖


圖1為本發(fā)明方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，僅僅作示例說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施在年加工2500噸檳榔的企業(yè)實(shí)施，根據(jù)本發(fā)明組合工藝路線，分別建造了調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器；一級(jí)生物接觸氧化池、第一沉淀池、高級(jí)氧化罐、混凝池沉淀池、 二級(jí)生物接觸氧化池和第二沉淀池。本實(shí)施檳榔加工廢水，日處理廢水量為50m3，廢水水質(zhì)為C0D 650(T8500mg/L， BOD 1500 2100 mg/L, SS 500 800mg/L，色度(稀釋倍數(shù))500 680 倍。
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1)篩網(wǎng)篩網(wǎng)間隙3mm，人工篩網(wǎng)。主要是去除檳榔蒂和檳榔核等。2)調(diào)節(jié)池 3. OmX 3. OmX 3. 5m,鋼混結(jié)構(gòu)，液位計(jì)、攪拌機(jī)、2臺(tái)無(wú)堵塞污水提升泵(ZW50-20-30，上海滬智乾泵閥制造有限公司)、堿投加系統(tǒng)(I-1B1寸型螺桿泵，上海帕特泵業(yè)有限公司)。3)UASB反應(yīng)器 UASB反應(yīng)器(升流式厭氧反應(yīng)器)的主要作用是對(duì)調(diào)節(jié)池出水中的有機(jī)物進(jìn)行降解和去除，池體尺寸10. 5mX5. 5mX6. 0m，鋼混結(jié)構(gòu)，池頂為敞開(kāi)式，有效容積為250m3，停留時(shí)間為5天。UASB反應(yīng)器內(nèi)配置三相分離器5套，布水器1套，布水器屬分支式多孔配水方式，即采用池長(zhǎng)方向設(shè)置總布水管，沿池間隔設(shè)置配水橫管，并等距(橫管間距1. 5m)布置，在橫管上多孔布水；沼氣收集系統(tǒng)1套、回流泵2臺(tái)(一用一備)。4) 一級(jí)生物接觸氧化池池體尺寸為4. 5mX4. 5mX3. 5 m，鋼混結(jié)構(gòu)，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置由纖維束、塑料環(huán)片、套管和中心繩組成的組合填料(型號(hào)為Φ180，長(zhǎng)度為 2. 5!11，301113，宜興市填料廠提供)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)(鼓風(fēng)機(jī)1^1 651，2臺(tái)，一用一備；微孔曝氣頭 Φ215, 50 套)。5)第一沉淀池第一沉淀池的主要作用是對(duì)生物接觸氧化池出水所帶污泥進(jìn)行固液分離，并將沉淀的污泥回流到一級(jí)生物接觸氧化池中，維持生物接觸氧化池中的污泥濃度在一定水平。池體尺寸為2. aiiX2. aiiX3.0m，表面負(fù)荷為1.0m3/ (m2.h)，采用豎流式沉淀池形式。內(nèi)設(shè)置有2臺(tái)污泥回流泵。6)高級(jí)氧化反應(yīng)罐由于廢水的可生化性差，且色度高，經(jīng)過(guò)厭氧和好氧生化處理后依然不能達(dá)標(biāo)排放，需要對(duì)廢水中的難生化的有機(jī)物進(jìn)行高級(jí)氧化，把一些大分子的有機(jī)物氧化成小分子的有機(jī)物或直接礦化成二氧化碳和水，從而使廢水得到更進(jìn)一步處理。高級(jí)氧化罐尺寸為Φ2. 0X4. 0m，停留時(shí)間池，高級(jí)氧化罐配置有硫酸、硫酸亞鐵、雙氧水計(jì)量投加系統(tǒng)(米頓羅P086-368TI各2臺(tái)，共6臺(tái)、深圳市安仁環(huán)保設(shè)備有限公司)。7)混凝沉淀池混凝沉淀池由混凝池和沉淀池組成?；炷氐哪康氖侨コ龔U水中的懸浮物和脫色?；炷爻叽鐬?. OmX 2. OmX 1. 5m，平分為兩格，第一格為快混池，第二格為慢混池?？旎斓哪康模鞘够炷齽┡c廢水快速混合，在快速的攪拌作用下，破壞粒子穩(wěn)定性而增加粒子與粒子間彼此碰撞之機(jī)率，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在150rpm ；慢混池的目的是使添加的高分子絮凝劑通過(guò)吸附架橋作用將細(xì)小分散的膠體粒子凝聚成較大顆粒，以利于后續(xù)沉淀分離，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80rpm。沉淀池體尺寸為2. OmX 2. OmX 3. Om,鋼混結(jié)構(gòu)， 采用豎流式沉淀池形式，表面負(fù)荷為1.2m3/ (m2.h)，排泥采用靜壓排泥方式?？旎斐刂性O(shè)置石灰水投加系統(tǒng)(I-IBl寸型螺桿泵，2臺(tái)，上海帕特泵業(yè)有限公司)，慢混池中設(shè)置PAM投加系統(tǒng)(米頓羅P086-368TI 2臺(tái)，深圳市安仁環(huán)保設(shè)備有限公司)。8) 二級(jí)生物接觸氧化池池體尺寸為3. anX3. anX3. 5 m，鋼混結(jié)構(gòu)，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)置由纖維束、塑料環(huán)片、套管和中心繩組成的組合填料(型號(hào)為Φ180，長(zhǎng)度為 2. 5m, 15m3，宜興市填料廠提供)、鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)中的鼓風(fēng)機(jī)與一級(jí)生物接觸氧化池的鼓風(fēng)機(jī)共用。9)第二沉淀池第二沉淀池的主要作用是對(duì)二級(jí)生物接觸氧化池出水所帶污泥進(jìn)行固液分離，并將沉淀的污泥回流到二級(jí)生物接觸氧化池中，維持二級(jí)生物接觸氧化池中的污泥濃度在一定水平。池體尺寸為2. anX2. anX3.0m，表面負(fù)荷為l.Om3/ (m2.h)，采用豎流式沉淀池形式，內(nèi)設(shè)置有2臺(tái)污泥回流泵(ZW50-20-30，上海滬智乾泵閥制造有限公司)。本發(fā)明檳榔加工廢水的處理方法，具體步驟如下
1)將檳榔加工廢水經(jīng)間隙為3mm的人工篩網(wǎng)過(guò)濾后排放至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，PH值用石灰調(diào)節(jié)到7. 0左右，廢水在調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間為5小時(shí)。2)用提升泵提升廢水至升流式厭氧反應(yīng)器(UASB)中，UASB厭氧反應(yīng)器中的厭氧活性污泥接種濃度為20kg VSS /m3，廢水在UASB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5天，UASB反應(yīng)器出水采用回流方式，回流比為3:1，厭氧反應(yīng)器內(nèi)工作溫度3(T45°C，UASB反應(yīng)器內(nèi)安裝三相分離器和布水系統(tǒng)。3)廢水經(jīng)過(guò)厭氧生化反應(yīng)處理后上清液流入一級(jí)生物接觸氧化池，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物，廢水在一級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為10小時(shí)，接觸氧化池中安裝有由纖維束、塑料環(huán)片、套管和中心繩組成的組合填料，依靠附著于組合填料表面生長(zhǎng)繁殖的微生物凈化污染物，既降低了剩余污泥的產(chǎn)量，也解決了活性污泥膨脹的問(wèn)題。4)將步驟3)處理之后的廢水自流至沉淀池1中，沉淀池1的表面負(fù)荷為1.0m3/ (m2. h)，停留時(shí)間為2. 5小時(shí)，沉淀池中的污泥回流到一級(jí)生物接觸氧化池，回流比為1:1。5)將步驟4)沉淀后的上清液自流到高級(jí)氧化反應(yīng)罐中，向高級(jí)氧化池中投加 H2SO4,調(diào)節(jié)pH值為3. 5左右，再向高級(jí)反應(yīng)罐中投加H2A和!^eSO4,使其H2R和!^2+的濃度分別在0. Γ0. 15mol/L和1. (Tl. 5mmol/L，對(duì)難生化降解的有機(jī)物預(yù)氧化，提高廢水的可生化性，并達(dá)到脫色的目的。6)將步驟5)高級(jí)氧化后的廢水自流至混凝沉淀池中的混凝池，向混凝池中投加石灰調(diào)節(jié)PH值至8. 5，攪拌，廢水在混凝池中的停留時(shí)間為10分鐘；混凝后的混合液自流至混凝沉淀池中的沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池的表面負(fù)荷為1. 2m3/(m2. h)，停留時(shí)間為2 小時(shí)，隨后廢水可達(dá)標(biāo)排放。7)將步驟6)沉淀后的污水自流入二級(jí)生物接觸氧化池，廢水在二級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為5小時(shí)。
8)將步驟7)處理后的廢水自流至沉淀池2，沉淀池2的表面負(fù)荷為1. Om3/ (m2. h)，停留時(shí)間為2. 5小時(shí)，沉淀池2中的污泥回流到二級(jí)生物接觸氧化池，回流比為1:1。9)厭氧池(UASB反應(yīng)器)、混凝沉淀池、第一沉淀池、第二沉淀池中的剩余污泥通過(guò)靜壓方式排放到污泥濃縮池，濃縮污泥在脫水后外運(yùn)處理，污泥濃縮液及壓濾后濾液自流至調(diào)節(jié)池。本實(shí)施例已經(jīng)過(guò)了半年的運(yùn)行，能穩(wěn)定地達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978-1996)—級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。說(shuō)明該工藝組合能較好地解決檳榔加工廢水處理的要求，總運(yùn)行費(fèi)用為12元/噸。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、工程造價(jià)低、運(yùn)行成本較低、可操作性強(qiáng)、實(shí)施簡(jiǎn)單，廢水處理后可完全達(dá)標(biāo)排放，適合檳榔加工廢水的處理。
權(quán)利要求
1.一種檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括下述步驟1)將檳榔加工廢水經(jīng)人工篩網(wǎng)過(guò)濾后排放至調(diào)節(jié)池，用石灰水將PH值調(diào)節(jié)到中性；2)提升廢水至UASB厭氧反應(yīng)器中，廢水在UASB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為3_8天， UASB厭氧反應(yīng)器內(nèi)工作溫度3(T45°C，將廢水中的大部分有機(jī)物進(jìn)行降解和去除；3)廢水經(jīng)過(guò)UASB厭氧反應(yīng)器處理后上清液流入一級(jí)生物接觸氧化池，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物，所述一級(jí)生物接觸氧化池中安裝有由纖維束、塑料環(huán)片、套管和中心繩組成的組合填料；4)將步驟3)處理之后的廢水自流至第一沉淀池中沉淀，廢水在第一沉淀池中停留時(shí)間為1. 5-3. 5小時(shí)，沉淀池中的污泥回流到所述的一級(jí)生物接觸氧化池；5)將步驟4)沉淀后的上清液自流到高級(jí)氧化反應(yīng)罐中，向高級(jí)氧化池中投加H2SO4, 調(diào)節(jié)PH值至2. 5-4. 5，再向高級(jí)反應(yīng)罐中投加H2A和!^eSO4,使其H2A和!^2+的濃度分別在 0. Γ0. 15mol/L和1. (Tl. 5mmol/L,對(duì)難生化降解的有機(jī)物進(jìn)行預(yù)氧化；6)將步驟5)氧化后的廢水自流至混凝沉淀池中的混凝池，將所述混凝池的pH值用石灰水調(diào)節(jié)至8-9，攪拌，廢水在混凝池中的停留時(shí)間為5-15分鐘；混凝后的混合液自流至混凝沉淀池中的沉淀池進(jìn)行固液分離，停留時(shí)間為1-3小時(shí)，上清液排入下一處理單元；7)將步驟6)沉淀后的上清液自流入二級(jí)生物接觸氧化池，所述上清液在所述二級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為3-7小時(shí)；8)將步驟7)處理后的上清液自流至第二沉淀池，所述上清液在所述第二沉淀池停留 2-3小時(shí)后排放，第二沉淀池中的污泥回流到二級(jí)生物接觸氧化池；9)UASB厭氧反應(yīng)器、混凝沉淀池、第一沉淀池、第二沉淀池中的剩余污泥通過(guò)靜壓方式排放到污泥濃縮池，濃縮污泥在脫水后外運(yùn)處理，污泥濃縮液及壓濾后濾液流至所述調(diào)節(jié)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第2)步中，UASB厭氧反應(yīng)器中的厭氧活性污泥接種濃度為20kg VSS /m3，廢水在UASB厭氧反應(yīng)器中的停留時(shí)間為5天，UASB反應(yīng)器出水采用回流方式，回流比為3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第3)步中，廢水在一級(jí)接觸氧化池中的停留時(shí)間為10小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第4)步中，所述第一沉淀池的表面負(fù)荷為1. Om3/ (m2. h)，停留時(shí)間為2. 5小時(shí)，沉淀池中的污泥回流到所述一級(jí)生物接觸氧化池的回流比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第6)步中，向所述混凝池中投加石灰調(diào)節(jié)PH值至8. 5，攪拌，廢水在混凝池中的停留時(shí)間為10分鐘；混凝沉淀池中的沉淀池的表面負(fù)荷為1.2m3/ (m2.h)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第6)步中，所述混凝池分為兩格，第一格為快混池，第二格為慢混池，快混池是使混凝劑與廢水快速混合，在快速的攪拌作用下，破壞粒子穩(wěn)定性而增加粒子與粒子間彼此碰撞之機(jī)率，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在150rpm ；慢混池是使添加的高分子絮凝劑通過(guò)吸附架橋作用將細(xì)小分散的膠體粒子凝聚成較大顆粒，以利于后續(xù)沉淀分離，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水的處理方法，其特征在于第8)步中，第二沉淀池的表面負(fù)荷為1.0m3/ (m2.h)，停留時(shí)間為2. 5小時(shí)，第二沉淀池中的污泥回流到所述二級(jí)生物接觸氧化池的回流比為1:1。
8.按照權(quán)利要求1所述的檳榔加工廢水處理方法的系統(tǒng)，其特征在于按照廢水流經(jīng)順序，所述系統(tǒng)依次包括調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器；一級(jí)生物接觸氧化池、第一沉淀池、高級(jí)氧化罐、混凝池沉淀池。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)依次還包括二級(jí)生物接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種檳榔加工廢水的處理方法，該方法包括下述步驟1)將檳榔加工廢水經(jīng)人工篩網(wǎng)過(guò)濾后排放至調(diào)節(jié)池；2)將調(diào)節(jié)池廢水提升至UASB厭氧反應(yīng)器中，去除廢水中大部分有機(jī)物；3)UASB厭氧反應(yīng)器上清液流入一級(jí)生物接觸氧化池，去除廢水中的部分有機(jī)物；4)將步驟3)處理后的廢水自流至第一沉淀池中沉淀；5)沉淀后的上清液自流到高級(jí)氧化反應(yīng)罐中，對(duì)難生物降解的有機(jī)物預(yù)氧化；6)將高級(jí)氧化后的廢水自流至混凝沉淀池中進(jìn)行混凝反應(yīng)并固液分離；7)固液分離后的上清液自流入二級(jí)生物接觸氧化池；8)步驟7)處理后的廢水自流至第二沉淀池中沉淀，上清液達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法解決了檳榔加工廢水難生化、處理不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102557345SQ20111045816
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者譚秀益, 顏智勇 申請(qǐng)人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)