專利名稱：用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)的制作方法
用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于給水處理領(lǐng)域的凈化設(shè)備，具體涉及一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，特別適用在懸浮固體、渾濁度、微生物和石油類等指標(biāo)變化大的地表水作為進(jìn)水的飲用水制水工藝中。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界由于環(huán)境污染，水資源不斷匱乏，迫使水處理技術(shù)快速發(fā)展。由于中空纖維膜技術(shù)具有很多優(yōu)點(包括過濾面積較大、較易反向清洗以及成本較低等)，因此在給水處理、污水處理和中水回用等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
中空纖維膜技術(shù)中的中空纖維膜的結(jié)構(gòu)為中空管狀，中空管的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其管徑，看上去就像一根絲，因此中空纖維膜被形象的稱為膜絲。膜絲的管壁為具有微小孔徑的高分子薄膜，此即為起過濾作用的濾膜。數(shù)根(通常為數(shù)千根)膜絲組裝成一膜組件。在中空纖維膜處理系統(tǒng)中具有很多的膜組件，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，各膜組件中的膜絲的管壁濾膜對含有溶質(zhì)和溶劑的液體進(jìn)行分離、凈化等。
中空纖維膜系統(tǒng)分為外壓式和內(nèi)壓式。目前在給水處理領(lǐng)域所使用的幾乎都為內(nèi)壓式中空纖維膜系統(tǒng)。內(nèi)壓式中空纖維膜系統(tǒng)的膜組件具有一個硬質(zhì)的承壓膜殼，數(shù)千根膜絲組成的膜絲束置入膜殼中，膜殼兩端密封，膜絲穿過兩端的密封材料(封膠)伸出，一端伸出的膜絲的中空管腔與進(jìn)水連通，進(jìn)水進(jìn)入每根膜絲的中空管腔中，經(jīng)壓力差驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外透過膜絲管壁濾膜后成為凈化后的清水，清水進(jìn)入膜殼中膜絲與膜殼壁的間隙，再從膜殼上的進(jìn)/出水口流出，即為得到的凈水，而膜絲濾膜截留的污染物質(zhì)則留在膜絲中空管腔內(nèi)，從膜絲的另一端流出。工藝中需定時反沖或者使用化學(xué)清洗液清洗膜絲的中空管腔，避免污染物質(zhì)(包括細(xì)菌)堵塞膜絲。由于膜殼內(nèi)空間狹小，衛(wèi)生死角就多，這就使得內(nèi)壓式中空纖維膜系統(tǒng)不易徹底反沖或者清洗，水流易淤積在膜殼內(nèi)，污染水質(zhì)，滋生細(xì)菌，當(dāng)該系統(tǒng)應(yīng)用在給水處理領(lǐng)域中的飲用水制水工藝中時，很容易帶來水質(zhì)安全隱患。 另外，由于不易反沖或者清洗，膜絲就易堵，而當(dāng)為了提高膜絲的過濾能力(稱為水通量)而增大反沖或者清洗的頻率時，又會增大運行成本，浪費大量時間，還會降低膜絲的使用壽命，相應(yīng)的增大了設(shè)備維護(hù)成本。
而外壓式中空纖維膜系統(tǒng)技術(shù)目前幾乎都是應(yīng)用在污水處理或者中水回用領(lǐng)域， 使用時膜絲是直接浸沒在水池內(nèi)待處理水體中的，水池中的水由外向內(nèi)穿過膜絲的管壁濾膜后進(jìn)入膜絲的中空管腔中，即為污水得到處理后的凈化出水，進(jìn)入后續(xù)水池中。在膜絲外側(cè)還附著生長著一層微生物，該微生物在自身新陳代謝同時實現(xiàn)對水體中污染物去除的功能，水體中曝氣，為微生物提供足夠呼吸的氧氣。
相比于內(nèi)壓式中空纖維膜系統(tǒng)，外壓式中空纖維膜系統(tǒng)不需設(shè)膜殼，因此結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但目前還沒有外壓式中空纖維膜系統(tǒng)應(yīng)用于給水處理領(lǐng)域的報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，節(jié)省占地和能源，效率高，出水效果穩(wěn)定，使用壽命長。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，包括水池、至少一個外壓式中空纖維膜組件、曝氣裝置、產(chǎn)水管道以及清洗管道；所述外壓式中空纖維膜組件包括至少一個膜片組件和兩個集水裝置；所述膜片組件由數(shù)根外壓式中空纖維膜和兩個封膜容器所組成，外壓式中空纖維膜具有中空管腔，中空管腔的管壁上設(shè)有微過濾孔，數(shù)根外壓式中空纖維膜所組成的膜絲束的一端通過膠體塊封裝在一個封膜容器中，膜絲束的另一端通過膠體塊封裝在另一個封膜容器中，所述膜絲束兩端的外壓式中空纖維膜在兩個封膜容器的端部露出；所述集水裝置為一柱狀的殼體，該殼體具有一柱形中空腔，該柱形中空腔形成水流通道，殼體上開設(shè)有管接口，該管接口與柱形中空腔連通，殼體側(cè)壁上開設(shè)有膜片組件插口，膜片組件插口與柱形中空腔連通；在裝配狀態(tài)下，兩個集水裝置以其膜片組件插口面對面放置，每個膜片組件中的兩個封膜容器對應(yīng)插入兩個集水裝置的膜片組件插口中并固定，膜片組件中的外壓式中空纖維膜的中空管腔與集水裝置的水流通道連通；在裝配狀態(tài)下，每個外壓式中空纖維膜組件均安置在水池中，其中，外壓式中空纖維膜組件上的外壓式中空纖維膜的膜絲束方向水平橫置浸沒于水池的水體中；所述曝氣裝置的出氣口位于外壓式中空纖維膜的下方；所述產(chǎn)水管道經(jīng)產(chǎn)水閥門與各集水裝置上的管接口連接；所述清洗管道經(jīng)清洗閥門與各集水裝置上的管接口連接。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述水池底端在每一外壓式中空纖維膜組件的下方均具有一斗形沉淀槽，該沉淀槽連接排泥管閥。
2、上述方案中，在橫向上和豎向上數(shù)個所述外壓式中空纖維膜組件疊加后形成一外壓式中空纖維膜組件集成單元，其中在豎向上，上方外壓式中空纖維膜組件的集水裝置的水流通道與相鄰下方外壓式中空纖維膜組件的集水裝置的水流通道通過管接口連通，所述外壓式中空纖維膜組件集成單元的外側(cè)具有用于緊固的框架，該框架由數(shù)個支桿可拆卸固定連接組成，該框架的支桿與外壓式中空纖維膜組件可拆卸固定連接。
3、上述方案中，所述框架的頂部設(shè)有至少一個掛鉤安裝孔。
4、上述方案中，所述水池底端在每一外壓式中空纖維膜組件集成單元下方均具有一斗形沉淀槽，該斗形沉淀槽連接排泥管閥。
5、上述方案中，所述外壓式中空纖維膜的材質(zhì)為聚偏氟乙烯，且其膜管壁中具有材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯的增強(qiáng)層。
本發(fā)明工作原理是外壓式中空纖維膜系統(tǒng)應(yīng)用于給水處理系統(tǒng)中，產(chǎn)水階段，來水通過管道進(jìn)入水池中，水池中注滿待處理水，膜絲橫置浸沒在待處理水體中，與產(chǎn)水管道連接的產(chǎn)水泵開啟，產(chǎn)水開始，在產(chǎn)水泵抽吸作用下，來水由外向內(nèi)穿過膜絲管壁濾膜后進(jìn)入膜絲中空腔中，再通過集水裝置進(jìn)入產(chǎn)水管道，水體中的污染物(包括細(xì)菌)被膜絲管壁濾膜截留后聚積在膜絲管壁外側(cè)，水體中曝氣(通常使用的曝氣量范圍3Nm3/h 15Nm3/ h)，膜絲被曝氣水體中的水流和氣流不斷沖擊以帶走膜絲管壁外側(cè)聚積的污染物，亦即在產(chǎn)水階段持續(xù)曝氣，且可根據(jù)來水水質(zhì)情況調(diào)節(jié)曝氣量的大小，以減少膜絲的堵塞，延長產(chǎn)水時間，保證產(chǎn)水量，被水流和氣流帶走的污染物即進(jìn)入水池水體中，并沉積在水池底部的沉淀槽中，運行一段時間后沉淀槽的排泥閥打開，將沉積下來的污染物排出。每一外壓式中空纖維膜組件(或每一外壓式中空纖維膜組件集成單元)下方均具有一沉淀槽，便于排泥的控制。在反沖階段，來自反沖管道的反沖水通過集水裝置進(jìn)入膜絲的中空腔，對膜絲行反沖后穿過膜絲管壁濾膜進(jìn)入水池中，且在反沖階段水池水體亦曝氣，加強(qiáng)反沖效果，反沖后沉淀槽的排泥閥打開，反沖水排出。在清洗階段，來自清洗管道的清洗水(通常加氯)通過集水裝置進(jìn)入膜絲的中空腔，對膜絲行清洗后穿過膜絲管壁濾膜進(jìn)入水池中，清洗后沉淀槽的排泥閥打開，水池排空排凈，避免系統(tǒng)中殘留氯，保證產(chǎn)水無氯。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1、由于本發(fā)明外壓式中空纖維膜組件上的外壓式中空纖維膜絲橫置于水池待處理水體中，曝氣裝置的出氣口置于膜絲下方，曝氣的氣泡垂直上升，有效曝氣面積(亦即對出氣口上方橫置膜絲的有效振動作用面積)最大，對膜絲的振動作用力沒有任何分散，因此曝氣的利用率高，更節(jié)省能源，亦使膜絲的震動和抖動更強(qiáng)烈，膜絲外側(cè)的截留物質(zhì)更易掉落， 因此膜絲不易堵，相應(yīng)的反沖或者清洗的頻率也減少了，即產(chǎn)水的時間更長了，出水效果穩(wěn)定，因反洗和清洗少，對膜絲損傷小，因此膜絲壽命延長了。
2、由于本發(fā)明可根據(jù)水池中來水水質(zhì)水量不同，靈活調(diào)整所使用外壓式中空纖維膜組件(或者外壓式中空纖維膜組件集成單元)的數(shù)量，還可通過對現(xiàn)有給水系統(tǒng)中各種過濾水池、澄清池等過濾設(shè)備進(jìn)行改造，使之成為本發(fā)明方案中的這種外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，不需單獨建設(shè)膜系統(tǒng)車間，投資小，使用更靈活，維護(hù)更方便，更可以與其他深度處理工藝組合，為水廠綜合改造提供條件。
3、由于本發(fā)明多個外壓式中空纖維膜組件在橫向和豎向上集成所成膜組件集成單元，該膜系統(tǒng)更節(jié)省占地了，且膜組件集成單元中的膜組件、框架中的支桿均是可拆卸式的，拆卸分解后便于運輸和存儲。
4、由于本發(fā)明水池底部在每一外壓式中空纖維膜組件(或膜組件集成單元)下方均具有一斗形沉淀槽，斗形沉淀槽可加速污染物的沉積和集中，且相互獨立的沉淀槽可獨立控制各膜組件(或者膜組件集成單元)的排泥，相互不干擾，控制靈活；這種水力排泥方式相比于刮泥機(jī)排泥，沒有動力輸出要求，能夠降低運行成本。
5、由于本發(fā)明外壓式中空纖維膜組件集成單元外側(cè)框架的頂部設(shè)有掛鉤安裝孔， 可方便的吊裝膜組件集成單元并將其放入水池中或者從水池中拿出。
6、由于本發(fā)明外壓式中空纖維膜的材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF)，耐化學(xué)腐蝕、耐氧化、耐紫外線和高能輻射，無毒衛(wèi)生，其膜管壁中具有材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的增強(qiáng)層，PET的耐沖擊強(qiáng)度是一般常用材料薄膜的3-5倍，耐折性好，作為膜絲濾膜的內(nèi)支撐層，可提高膜絲整體的抗沖擊能力，且無毒、無味，衛(wèi)生安全性好。
7、由于本發(fā)明中膜絲管壁中增添了增強(qiáng)層，膜絲強(qiáng)度大大增加，基于這種高強(qiáng)度膜絲以及外壓式中空纖維膜組件(或者外壓式中空纖維膜組件集成單元)的堅固結(jié)構(gòu)，使在產(chǎn)水時持續(xù)曝氣成為可能，而非只能在反沖洗中采用曝氣震動，產(chǎn)水時的持續(xù)曝氣顯著降低了外壓式中空纖維膜系統(tǒng)的淤堵情況，大大提高了膜絲的抗污染能力，可降低反沖頻率和使用藥液清洗的頻率，提高了水的利用率，同時減少了藥液用量，節(jié)省運行費用，減少二次污染的排放。

附圖1為本發(fā)明實施例的工藝原理圖；附圖2為附圖1中的外壓式中空纖維膜組件的組裝結(jié)構(gòu)詳圖；附圖3為附圖1中的外壓式中空纖維膜組件集成單元的的立體結(jié)構(gòu)詳圖。
以上附圖中1、水池；2、外壓式中空纖維膜組件；3、產(chǎn)水管道；4、清洗管道；5、膜片組件；6、集水裝置；7、外壓式中空纖維膜；8、封膜容器；9、膠體塊；10、殼體；11、水流通道；12、管接口 ；13、膜片組件插口 ；14、曝氣裝置；15、斗形沉淀槽；16、排泥管閥；17、框架； 18、掛鉤安裝孔。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例參見附圖1-3所示，一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，包括水池1、至少一個外壓式中空纖維膜組件2、曝氣裝置14、產(chǎn)水管道3以及清洗管道 4 ；所述外壓式中空纖維膜組件2包括至少四個膜片組件5和兩個集水裝置6 ；所述膜片組件5由數(shù)根外壓式中空纖維膜7 (數(shù)千根)和兩個封膜容器8所組成，外壓式中空纖維膜 7具有中空管腔，中空管腔的管壁上設(shè)有微過濾孔，數(shù)根外壓式中空纖維膜7所組成的膜絲束的一端通過膠體塊9封裝在一個封膜容器8中，膜絲束的另一端通過膠體塊9封裝在另一個封膜容器8中，所述膜絲束兩端的外壓式中空纖維膜7在兩個封膜容器8的端部露出； 所述集水裝置6為一柱狀的殼體10，該殼體10具有一柱形中空腔，該柱形中空腔形成水流通道11，殼體10上開設(shè)有管接口 12，該管接口 12與柱形中空腔連通，殼體10側(cè)壁上開設(shè)有膜片組件插口 13，膜片組件插口 13與柱形中空腔連通；在裝配狀態(tài)下，兩個集水裝置6 以其膜片組件插口 13面對面放置，每個膜片組件5中的兩個封膜容器8對應(yīng)插入兩個集水裝置6的膜片組件插口 13中并固定，膜片組件5中的外壓式中空纖維膜7的中空管腔與集水裝置6的水流通道11連通；在裝配狀態(tài)下，每個外壓式中空纖維膜組件2均安置在水池1中，其中，外壓式中空纖維膜組件2上的外壓式中空纖維膜7的膜絲束方向水平橫置浸沒于水池1的水體中；所述曝氣裝置14的出氣口位于外壓式中空纖維膜7的下方；所述產(chǎn)水管道3經(jīng)產(chǎn)水閥門與各集水裝置6上的管接口 12連接；所述清洗管道4經(jīng)清洗閥門與各集水裝置6上的管接口 12 連接。
根據(jù)水池1中水質(zhì)水量確定所需外壓式中空纖維膜組件2數(shù)量，即外壓式中空纖維膜組件2可為一個(例如實驗裝置或者展示裝置)，亦可為多個，當(dāng)為多個時，各外壓式中空纖維膜組件2緊密接觸進(jìn)行集成，具體為在橫向上和豎向上數(shù)個外壓式中空纖維膜組件2疊加后形成一外壓式中空纖維膜組件集成單元，其中在豎向上，上方外壓式中空纖維膜組件2的集水裝置6的水流通道11與相鄰下方外壓式中空纖維膜組件2的集水裝置6 的水流通道11通過管接口 12連通，所述外壓式中空纖維膜組件集成單元的外側(cè)具有用于緊固的框架17，該框架17由數(shù)個支桿可拆卸固定連接組成，該框架17的支桿與外壓式中空纖維膜組件2可拆卸固定連接?？蚣?7的頂部設(shè)有至少一個掛鉤安裝孔18，便于吊裝。CN 102531156 A
當(dāng)為單個外壓式中空纖維膜組件2時，水池1底端在每一外壓式中空纖維膜組件 2的下方均具有一斗形沉淀槽15，該沉淀槽15連接排泥管閥16。
當(dāng)為多個外壓式中空纖維膜組件2組成外壓式中空纖維膜組件集成單元時，水池 1底端在每一外壓式中空纖維膜組件集成單元下方均具有一斗形沉淀槽15，該斗形沉淀槽 15連接排泥管閥16。
所述外壓式中空纖維膜7的材質(zhì)為聚偏氟乙烯，且其膜管壁中具有材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯的增強(qiáng)層。
運行實例本持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)已應(yīng)用于中國丹江口市某給水處理工程中，具體參數(shù)為進(jìn)水濁度為50-200NTU，進(jìn)水量為6400T/d，細(xì)菌數(shù)為 100(Tl000000CfU/ml，經(jīng)本發(fā)明實施例的持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)處理后，出水濁度降至0. 1NTU,細(xì)菌處理率達(dá)99. 9% 99. 99999%，出水量為6350T/d。正常情況下，系統(tǒng)每天進(jìn)行一次加氯反洗(可根據(jù)實際原水水質(zhì)及運行情況作出調(diào)整)。經(jīng)過長達(dá)3年的運行， 膜絲堵塞輕微，未進(jìn)行過酸堿清洗，出水水質(zhì)和出水水量穩(wěn)定。
該膜系統(tǒng)工程的具體工藝控制步驟為 1、水池注水在水池注水到規(guī)定液位后系統(tǒng)開啟，曝氣、產(chǎn)水泵工作。
2、開機(jī)反洗曝氣閥打開，產(chǎn)水泵啟動，系統(tǒng)先向反洗水箱補(bǔ)水，待反洗水箱中水的液位升至規(guī)定液位時系統(tǒng)轉(zhuǎn)入產(chǎn)水狀態(tài)；補(bǔ)水結(jié)束后產(chǎn)水閥門打開，同時反洗閥門關(guān)閉，曝氣閥打開，此時系統(tǒng)進(jìn)入持續(xù)曝氣的正常產(chǎn)水狀態(tài)； 3、產(chǎn)水曝氣閥打開，產(chǎn)水泵啟動，其他閥門關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入持續(xù)曝氣的正常產(chǎn)水狀態(tài)。
4、自動反沖洗在持續(xù)曝氣的正常產(chǎn)水工作一定時間后(通常每隔1小時)，產(chǎn)水泵停止、產(chǎn)水閥關(guān)閉， 曝氣閥仍然打開工作，反洗泵啟動，反洗閥和排放閥打開，排泥閥打開若干秒進(jìn)行排泥。反沖洗工作一定時間后(通常30秒)，當(dāng)反沖洗水箱中水的液位降到低液位時，反洗泵停止，反洗閥和排放閥關(guān)閉。系統(tǒng)完成反沖洗，再次進(jìn)入產(chǎn)水狀態(tài)。
5、在運行規(guī)定時間內(nèi)系統(tǒng)重復(fù)3、步的工作循環(huán)。(通常是產(chǎn)水運行每隔1小時自動反沖洗30秒，循環(huán)往復(fù)23小時)6、系統(tǒng)運行規(guī)定時間內(nèi)(通常一天)做一次加氯反洗；加氯反洗時，曝氣閥關(guān)閉，排泥閥打開、整池水排放。
7、系統(tǒng)重復(fù)廣6步的工作循環(huán)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于包括水池 (1)、至少一個外壓式中空纖維膜組件(2)、曝氣裝置(14)、產(chǎn)水管道(3)以及清洗管道(4)；所述外壓式中空纖維膜組件(2)包括至少一個膜片組件(5)和兩個集水裝置(6);所述膜片組件(5)由數(shù)根外壓式中空纖維膜(7)和兩個封膜容器(8)所組成，外壓式中空纖維膜(7)具有中空管腔，中空管腔的管壁上設(shè)有微過濾孔，數(shù)根外壓式中空纖維膜(7)所組成的膜絲束的一端通過膠體塊(9 )封裝在一個封膜容器(8 )中，膜絲束的另一端通過膠體塊(9 ) 封裝在另一個封膜容器(8)中，所述膜絲束兩端的外壓式中空纖維膜(7)在兩個封膜容器(8)的端部露出；所述集水裝置(6)為一柱狀的殼體(10)，該殼體(10)具有一柱形中空腔， 該柱形中空腔形成水流通道(11)，殼體(10)上開設(shè)有管接口(12)，該管接口(12)與柱形中空腔連通，殼體(10)側(cè)壁上開設(shè)有膜片組件插口( 13)，膜片組件插口( 13)與柱形中空腔連通；在裝配狀態(tài)下，兩個集水裝置(6)以其膜片組件插口( 13)面對面放置，每個膜片組件 (5)中的兩個封膜容器(8)對應(yīng)插入兩個集水裝置(6)的膜片組件插口(13)中并固定，膜片組件(5)中的外壓式中空纖維膜(7)的中空管腔與集水裝置(6)的水流通道(11)連通；在裝配狀態(tài)下，每個外壓式中空纖維膜組件(2)均安置在水池(1)中，其中，外壓式中空纖維膜組件(2)上的外壓式中空纖維膜(7)的膜絲束方向水平橫置浸沒于水池(1)的水體中；所述曝氣裝置(14)的出氣口位于外壓式中空纖維膜(7)的下方；所述產(chǎn)水管道(3)經(jīng)產(chǎn)水閥門與各集水裝置(6 )上的管接口(12 )連接；所述清洗管道(4 )經(jīng)清洗閥門與各集水裝置(6)上的管接口(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于所述水池(1)底端在每一外壓式中空纖維膜組件(2)的下方均具有一斗形沉淀槽 (15)，該沉淀槽(15)連接排泥管閥(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于在橫向上和豎向上數(shù)個所述外壓式中空纖維膜組件(2)疊加后形成一外壓式中空纖維膜組件集成單元，其中在豎向上，上方外壓式中空纖維膜組件(2)的集水裝置(6)的水流通道(11)與相鄰下方外壓式中空纖維膜組件(2)的集水裝置(6)的水流通道(11)通過管接口(12)連通，所述外壓式中空纖維膜組件集成單元的外側(cè)具有用于緊固的框架(17)， 該框架(17)由數(shù)個支桿可拆卸固定連接組成，該框架(17)的支桿與外壓式中空纖維膜組件(2)可拆卸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于所述框架(17)的頂部設(shè)有至少一個掛鉤安裝孔(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于所述水池(1)底端在每一外壓式中空纖維膜組件集成單元下方均具有一斗形沉淀槽(15)，該斗形沉淀槽(15)連接排泥管閥(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于所述外壓式中空纖維膜(7)的材質(zhì)為聚偏氟乙烯，且其膜管壁中具有材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯的增強(qiáng)層。
全文摘要
本發(fā)明的一種用于給水系統(tǒng)的可持續(xù)曝氣的外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，其特征在于包括水池、至少一個外壓式中空纖維膜組件、曝氣裝置、產(chǎn)水管道以及清洗管道；每個外壓式中空纖維膜組件均安置在水池中，其中，外壓式中空纖維膜組件上的外壓式中空纖維膜的膜絲束方向水平橫置浸沒于水池的水體中；曝氣裝置的出氣口位于外壓式中空纖維膜的下方；產(chǎn)水管道經(jīng)產(chǎn)水閥門與各集水裝置上的管接口連接；清洗管道經(jīng)清洗閥門與各集水裝置上的管接口連接。本發(fā)明用于給水系統(tǒng)，節(jié)省占地和能源，效率高，出水效果穩(wěn)定，使用壽命長。
文檔編號C02F3/02GK102531156SQ20111045946
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者葛明明 申請人:蘇州市普濾得凈化有限公司