專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拉絲液回收處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉絲液處理裝置，具體說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的拉絲液回收處理
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，漆包線(xiàn)被廣泛應(yīng)用于電器電子行業(yè)，而拉絲液更是被廣泛應(yīng)用于銅、鋁等線(xiàn)材的加工處理上。在漆包線(xiàn)加工行業(yè)中，拉絲液可起到防銹、潤(rùn)滑、清洗及冷卻的作用，其配制主要是把純潤(rùn)滑油與水按照一定比例混合，并經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢枋節(jié)櫥偷闻c水滴充分混合成乳狀液體(即乳化液)。但是，由于導(dǎo)線(xiàn)在拉絲過(guò)程中存在摩擦，并留下金屬粉屑，這些金屬粉屑會(huì)懸浮在拉絲液中，并使拉絲液中的潤(rùn)滑油滴吸附其上。在拉絲液在長(zhǎng)時(shí)間使用后， 除了其金屬粉屑含量增大外，還會(huì)出現(xiàn)拉絲油破乳現(xiàn)象。因水和潤(rùn)滑油離層并相互分離，拉絲油的潤(rùn)滑性能及防銹性能均會(huì)大幅下降，直至失效成廢液。由于廢液中含有大量的油脂、 有機(jī)鹽類(lèi)或皂類(lèi)物質(zhì)，其直接排放除了會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，目前拉絲油廢液的回收及處理是漆包線(xiàn)行業(yè)中一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可對(duì)報(bào)廢拉絲液進(jìn)行回收處理的拉絲液回收處理裝置。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉絲液回收處理裝置，包括與拉絲油槽連通的進(jìn)水管和設(shè)在進(jìn)水管上的水泵，其特征在于所述進(jìn)水管與一反應(yīng)釜的頂部連通， 反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料管，出料管與一壓濾機(jī)連通，反應(yīng)釜上設(shè)有出水口，出水口與出水管連通。所述攪拌器為換向式攪拌機(jī)。所述出水口設(shè)在反應(yīng)釜的上部，其位置與進(jìn)水管相對(duì)。所述反應(yīng)釜的底部為倒錐狀。所述出料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在拉絲槽上設(shè)置依次設(shè)置進(jìn)水管、水泵、帶攪拌器的反應(yīng)釜及壓濾機(jī)。拉絲油廢液通過(guò)水泵抽入反應(yīng)釜內(nèi)，并經(jīng)攪拌器充分?jǐn)嚢琛４龔U液靜止-分層-凝聚后，反應(yīng)釜內(nèi)的物料由上至下分為廢水層、廢油層和固體層。通過(guò)壓濾機(jī)的過(guò)濾、壓縮處理，把廢液中的油脂、有機(jī)鹽類(lèi)或皂類(lèi)物質(zhì)和金屬粉屑分離，廢水中的液體則可通過(guò)出水管直接排放回收利用。本實(shí)用新型的拉絲液回收處理裝置除了結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單外，其可對(duì)拉絲油廢液進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)拉絲油廢液的組分進(jìn)行分離操作，排出的廢水中油脂、有機(jī)鹽類(lèi)或皂類(lèi)物質(zhì)的含量極低，可大幅度減少拉絲油廢液對(duì)環(huán)境的污染。

圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)附圖1所示，本實(shí)用新型的拉絲液回收處理裝置主要包括進(jìn)水管1、水泵2、反應(yīng)釜3和壓濾機(jī)6。其中進(jìn)水管1的一端與拉絲油槽連通，其另一端則連接在反應(yīng)釜3的頂部，并與反應(yīng)釜3內(nèi)腔連通；水泵2設(shè)置在進(jìn)水管1上，可對(duì)拉絲油槽內(nèi)的廢液進(jìn)行抽送； 反應(yīng)釜3底部設(shè)有出料管5，出料管5與壓濾機(jī)6連通。反應(yīng)釜3內(nèi)設(shè)置有攪拌器4，攪拌器4主要由電機(jī)、傳動(dòng)軸及攪拌槳組成。廢液經(jīng)充分?jǐn)嚢?靜止-分層-凝聚后，反應(yīng)釜3 內(nèi)的物料由上至下分為廢水層、廢油層和固體層。為了使物料的攪拌更加均勻，該攪拌器4 可采用換向式攪拌機(jī)。反應(yīng)釜3上設(shè)有出水口，出水口與出水管7連通。為了保證分層后拉絲油廢水的排放不受廢油影響，出水口開(kāi)設(shè)在反應(yīng)釜3的頂部，且其位置進(jìn)水管1相對(duì)。 反應(yīng)釜3的底部為倒錐狀，在底層的固體廢料可沿錐狀斜面下滑至出料管5的進(jìn)口處。出料管5上設(shè)有開(kāi)關(guān)8，開(kāi)關(guān)8可控制固體廢料的排放，方便使用者控制壓濾機(jī)6的工作狀態(tài)。 本實(shí)用新型的拉絲液回收處理裝置可對(duì)拉絲油廢液進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)拉絲油廢液的組分進(jìn)行分離操作，排出的廢水中油脂、有機(jī)鹽類(lèi)或皂類(lèi)物質(zhì)的含量極低，可大幅度減少拉絲油廢液對(duì)環(huán)境的污染。上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式
，凡與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)相同或等同的拉絲液回收處理裝置結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拉絲液回收處理裝置，包括與拉絲油槽連通的進(jìn)水管(1)和設(shè)在進(jìn)水管(1)上的水泵(2)，其特征在于所述進(jìn)水管(1)與一反應(yīng)釜(3)的頂部連通，反應(yīng)釜(3)內(nèi)設(shè)有攪拌器(4)，反應(yīng)釜(3)底部設(shè)有出料管(5)，出料管(5)與一壓濾機(jī)(6)連通，反應(yīng)釜(3)上設(shè)有出水口，出水口與出水管(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲液回收處理裝置，其特征在于所述攪拌器(4)為換向式攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲液回收處理裝置，其特征在于所述出水口設(shè)在反應(yīng)釜 (3)的上部，其位置與進(jìn)水管(1)相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲液回收處理裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜(3)的底部為倒錐狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲液回收處理裝置，其特征在于所述出料管(5)上設(shè)有開(kāi)關(guān)(8)。
專(zhuān)利摘要一種拉絲液回收處理裝置，包括與拉絲油槽連通的進(jìn)水管和設(shè)在進(jìn)水管上的水泵，其特征在于所述進(jìn)水管與一反應(yīng)釜的頂部連通，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，反應(yīng)釜底部設(shè)有出料管，出料管與一壓濾機(jī)連通，反應(yīng)釜上設(shè)有出水口，出水口與出水管連通；所述攪拌器為換向式攪拌機(jī)；所述出水口設(shè)在反應(yīng)釜的上部，其位置與進(jìn)水管相對(duì)；所述反應(yīng)釜的底部為倒錐狀；所述出料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的拉絲液回收處理裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可對(duì)報(bào)廢拉絲液進(jìn)行回收處理。
文檔編號(hào)C02F9/04GK201971691SQ201120033359
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者馮惠 申請(qǐng)人:馮惠