專利名稱：帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干化污泥系統(tǒng)，特別涉及一種利用鍋爐機(jī)組的抽汽來干化污泥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2009年度我國城鎮(zhèn)污水處理量達(dá)到280億噸，濕污泥(含水率為80% )產(chǎn)生量為 2005萬噸，折合每天產(chǎn)生含水量80%的濕污泥5. 5萬噸。當(dāng)今國內(nèi)外對(duì)于這部分污泥的處理與處置技術(shù)的發(fā)展依據(jù)是“四化”原則——減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。然而無論哪一種污泥處理方法對(duì)污泥的含水率都有嚴(yán)格的要求；一般經(jīng)過水處理廠初步處理的污泥含水率在80%左右，遠(yuǎn)達(dá)不到減量化和資源化的工藝要求。因此污泥的干化成為污泥進(jìn)一步處理的必經(jīng)之路。干化是依靠熱量來完成的，熱量一般都是能源燃燒產(chǎn)生的。熱量的利用形式有兩類1、直接利用；2、間接利用。無論直接利用還是間接利用，由于經(jīng)濟(jì)性原因其熱量的來源形式都是單一的—— 煤燃料的燃燒，鍋爐是各種設(shè)備的動(dòng)力之源，煤燃料的最大用戶，是干化污泥熱源的潛在提供者。由于鍋爐所用的燃料中含有S元素，經(jīng)燃燒后使得鍋爐排放的煙氣中含有酸性氣體， 煙溫高時(shí)它們會(huì)以氣態(tài)的形式流經(jīng)鍋爐各受熱面直至到脫硫塔里被除去。當(dāng)煙溫低于某一溫度時(shí)，它們會(huì)與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸而腐蝕換熱設(shè)備。低溫腐蝕通常出現(xiàn)在空氣預(yù)熱器的冷端以及給水溫度低的省煤器中。當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和煤燃燒后所生成的三氧化硫(只是硫的燃料產(chǎn)物的很少一部分)結(jié)合成的硫酸會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重腐蝕受熱面。為避免鍋爐尾部受熱面的酸露腐蝕，通常鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)較高，新鍋爐140°c左右，運(yùn)行一段時(shí)間后往往會(huì)高達(dá)160°C，這部分煙氣的直接排放造成了很大的能源浪費(fèi)，如果能利用這部分熱源來干化污泥，其成本無疑是經(jīng)濟(jì)的。直接利用將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行換熱。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來排放問題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放，而且煙氣中可能存在的酸性氣體對(duì)干化設(shè)備也有一定的腐蝕作用，必然影響干化器的使用壽命。以浙江大學(xué)翁煥新為代表的直接利用煙氣干化污泥技術(shù)將這部分煙氣與濕污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯里直接混合接觸干化污泥，其能源的利用效率無疑較高的，然而如前所述其缺點(diǎn)也是顯而易見的，與物料有過直接接觸的大量煙氣必須經(jīng)特殊處理后才能排放，而且煙氣中可能存在的酸性氣體對(duì)干化設(shè)備也有一定的腐蝕作用， 影響了干化器的使用壽命，而且140°C煙溫其能量的品位也較低，干化效率較低。間接利用將高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸。熱量被部分利用后的煙氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失，而且還面臨下面兩個(gè)問題—是由于煙溫較低會(huì)腐蝕與煙氣接觸的設(shè)備，這部分煙氣中的余熱怎么去回收？[0008]二是與直接利用這部分煙氣干化污泥的方法相比，間接利用的熱能品位會(huì)更低， 干化污泥顯得更困難。然而使用這些鍋爐的電廠或大中型企業(yè)自備電廠熱力系統(tǒng)中為提高整個(gè)機(jī)組的效率，一般在進(jìn)省煤器前的給水管路上設(shè)有多級(jí)加熱器，加熱鍋爐給水，因加熱的給水壓力較高，稱之高壓加熱器；對(duì)于一些大中型鍋爐機(jī)組而言，在進(jìn)除氧器(本身也為一加熱器)前的凝結(jié)水管路上亦設(shè)有多級(jí)加熱器，加熱凝結(jié)水，相對(duì)于給水的壓力而言，凝結(jié)水的壓力較低，稱之為低壓加熱器。包括除氧器在內(nèi)和高低壓加熱器它們所用熱源均為鍋爐機(jī)組(汽輪機(jī)組)的抽汽，根據(jù)各機(jī)組的不同，抽汽的蒸汽參數(shù)也不盡相同，一般來說大于 160 對(duì)于大的機(jī)組來，溫度會(huì)更高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實(shí)用新型的帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，包括鍋爐煙道、鍋爐給水管道和機(jī)組抽汽系統(tǒng)，所述鍋爐給水管道上設(shè)有除氧器和省煤器，所述省煤器作為受熱面位于鍋爐煙道內(nèi)，所述除氧器的進(jìn)汽管與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連接，所述除氧器的出水管與省煤器的進(jìn)水管相連，還包括污泥干化器和煙氣余熱利用裝置，污泥干化器的進(jìn)汽管與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，煙氣余熱利用裝置包括通過循環(huán)管道相連的吸熱段和放熱段，吸熱段設(shè)在所述鍋爐煙道內(nèi)最末級(jí)受熱面的后方，放熱段置于所述除氧器的進(jìn)水管一支路上。本實(shí)用新型所述污泥干化器內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，蒸汽加熱器的出汽管與凝結(jié)水箱相連接。本實(shí)用新型所述污泥干化系統(tǒng)還包括污泥倉和污泥蒸汽回收系統(tǒng)，污泥倉與所述污泥干化器相連，污泥干化器通過循環(huán)氣管與污泥蒸汽回收系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型所述污泥蒸汽回收系統(tǒng)包括冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和污水處理系統(tǒng)，所述冷凝器通過所述循環(huán)氣管與污泥干化器相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)在循環(huán)氣管上，冷凝器的排水口與污水處理系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型所述冷凝器內(nèi)設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與給水泵相連。本實(shí)用新型所述除氧器的進(jìn)水管包括兩條支路，每條支路上均設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥，所述放熱段位于其中一條支路上本實(shí)用新型還包括控制系統(tǒng)和溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)在所述吸熱段上，所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述溫度傳感器、流量調(diào)節(jié)閥均與控制系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型還包括一低壓加熱器，低壓加熱器與所述放熱段分別設(shè)在所述除氧器進(jìn)水管的兩條支路上，低壓加熱器的進(jìn)汽管與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述低壓加熱器的進(jìn)汽管相連通。本實(shí)用新型所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述除氧器的進(jìn)汽管相連通。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，將鍋爐機(jī)組的部分抽汽來加熱污泥使其干化，并在避免煙氣酸露腐蝕的情況下，最大程度的回收鍋爐排煙余熱來補(bǔ)償干化污泥的抽汽熱量損失，使煙氣與污泥不直接接觸避免有害廢氣的產(chǎn)生，并減少污泥干化的能耗，降低污泥干化運(yùn)行成本。
圖1為本實(shí)用新型鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)的一具體實(shí)施例。圖2為本實(shí)用新型鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)的另一具體實(shí)施例。圖中，1，鍋爐煙道；2，省煤器；3，污泥干化器；4，吸熱段；5，放熱段；6，除氧器；7， 低壓加熱器；8、16、17，流量調(diào)節(jié)閥；9，污泥倉；10，凝結(jié)水箱；11，冷凝器；12，循環(huán)風(fēng)機(jī)； 13，給水泵；14，控制系統(tǒng)；15，溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，包括鍋爐煙道1、鍋爐給水管道和機(jī)組抽汽系統(tǒng)，鍋爐給水管道上設(shè)有除氧器6和省煤器2，省煤器作為受熱面位于鍋爐煙道1內(nèi)，除氧器6的進(jìn)汽管與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連接，除氧器的出水管與省煤器的進(jìn)水管相連，還包括污泥干化器3和煙氣余熱利用裝置，污泥干化器的進(jìn)汽管與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，煙氣余熱利用裝置包括通過循環(huán)管道相連的吸熱段4和放熱段5，吸熱段4作為最末級(jí)受熱面設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)，除氧器的進(jìn)水管設(shè)有兩個(gè)支路，放熱段5置于其中一支路上。本實(shí)用新型采用污泥干化器利用鍋爐機(jī)組抽汽系統(tǒng)的抽汽來干化污泥，使煙氣與污泥非接觸，并充分利用煙氣余熱。但在抽汽總量不變的情況下，由于利用了部分抽汽來干化污泥，用于加熱鍋爐給水的抽汽量減少，那么進(jìn)入省煤器的水熱量會(huì)降低，為彌補(bǔ)該部分熱量損失，采用熱力補(bǔ)償來保證鍋爐機(jī)組的熱力平衡。熱力補(bǔ)償主要通過煙氣余熱回收利用裝置吸收鍋爐排煙中的部分煙氣余熱，以加熱鍋爐補(bǔ)給水或凝結(jié)水的方式返還給原鍋爐機(jī)組的熱力系統(tǒng)中。鍋爐的排煙溫度為140 160°C，加熱的鍋爐補(bǔ)給水或凝結(jié)水溫度通常為20 60°C之間，若煙氣直接與其換熱，換熱器壁面溫度接近煙氣酸露點(diǎn)溫度，可能造成換熱設(shè)備的酸露腐蝕，為避免這一問題，本煙氣余熱回收利用裝置分吸熱段和放熱段兩個(gè)部分，吸熱段4置于煙道中吸收熱量傳遞給工作介質(zhì)，工作介質(zhì)再在放熱段5傳遞給鍋爐補(bǔ)給水或凝結(jié)水，工作介質(zhì)工作機(jī)理通常為高溫強(qiáng)制循環(huán)水或自然循環(huán)蒸汽，因此其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于煙氣側(cè)，使得壁面溫度由工作介質(zhì)側(cè)溫度決定。上述污泥干化系統(tǒng)還包括污泥倉9、凝結(jié)水箱10和污泥蒸汽回收系統(tǒng)，污泥倉9與污泥干化器3相連，污泥干化器內(nèi)的蒸汽加熱器的出汽管與凝結(jié)水箱10相連，蒸汽干化污泥后，自身變?yōu)槟Y(jié)水儲(chǔ)存在凝結(jié)水箱10中，這部分凝結(jié)水可補(bǔ)充到除氧器中或作其他用途。污泥干化器3通過循環(huán)氣管與污泥蒸汽回收系統(tǒng)相連。污泥蒸汽回收系統(tǒng)包括冷凝器 11、循環(huán)風(fēng)機(jī)12和污水處理系統(tǒng)，冷凝器11通過循環(huán)氣管與污泥干化器3相連，循環(huán)風(fēng)機(jī) 12設(shè)在循環(huán)氣管上，冷凝器11的排水口與污水處理系統(tǒng)相連。并冷凝器11內(nèi)設(shè)有噴淋頭， 噴淋頭與給水泵13相連。從水處理廠進(jìn)來的脫水污泥，一般含水率在80%左右。污泥儲(chǔ)存在污泥倉9中，污泥倉9內(nèi)設(shè)置了推板裝置，通過液壓或電動(dòng)裝置運(yùn)行，防止污泥板結(jié)渣影響出料。污泥干化器3將蒸汽的熱量傳遞給污泥，將污泥水分蒸發(fā)，由循環(huán)空氣帶出。污泥蒸汽回收系統(tǒng)中循環(huán)風(fēng)機(jī)12將污泥干化器3產(chǎn)生的水蒸汽和部分揮發(fā)份的氣體抽出通過循環(huán)氣管進(jìn)入冷凝器11冷凝后循環(huán)進(jìn)入污泥干化器3。冷凝器11采用噴水冷凝的方式，冷凝水來自水池，經(jīng)過給水泵14后進(jìn)入噴淋冷凝器，通過噴淋頭霧化后與循環(huán)空氣充分接觸，空氣冷卻后從冷凝器11上部排出，空氣降溫后部分水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水，隨冷凝水從冷凝器底部排水口排出，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。污泥干化器可根據(jù)污泥的處理量、污泥的干化程度、煙氣的溫度和流量設(shè)計(jì)為一級(jí)或多級(jí)。由于污泥中的部分揮發(fā)氣體不斷進(jìn)入循環(huán)氣體中，循環(huán)空氣的量將不斷增加，在循環(huán)空氣管路上裝設(shè)了排氣管，氣體經(jīng)排氣管接入附近焚燒爐，通過焚燒回收揮發(fā)分的能量，并消除惡臭，或采用其他處理方式，減少對(duì)環(huán)境的污染。作為本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例，如圖1所示，鍋爐給水管道上設(shè)有除氧器6和省煤器2，省煤器2通過水泵與除氧器6的出水管相連，污泥干化器3內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與除氧器6的進(jìn)汽管相連通，蒸汽加熱器的出汽管與凝結(jié)水箱相連。除氧器的進(jìn)水管分為兩支路，放熱段5置于其中一支路上。鍋爐給水分兩路進(jìn)入除氧器6，一路通過放熱段5吸熱后再進(jìn)入除氧器6，另一路直接進(jìn)入除氧器6，鍋爐給水流出除氧器6經(jīng)過水泵進(jìn)入省煤器2。在放熱段進(jìn)水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥17，在除氧器進(jìn)水管的另一支路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥8，通過控制這兩個(gè)流量調(diào)節(jié)閥確保進(jìn)入除氧器的水量大小不變。本實(shí)用新型還包括控制系統(tǒng)14、溫度傳感器15和流量調(diào)節(jié)閥17、8，溫度傳感器15 和流量調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)相連，溫度傳感器15設(shè)在吸熱段4上，并在放熱段進(jìn)水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥17，在除氧器進(jìn)水管的另一支路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥8，蒸汽加熱器的進(jìn)汽管也設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥16，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥16來控制進(jìn)入污泥干化器的蒸汽量。通過控制系統(tǒng)14控制煙氣余熱回收利用裝置吸熱段4上的溫度傳感器15和安裝于放熱段5進(jìn)水管路上的流量調(diào)節(jié)閥7，該控制系統(tǒng)可隨鍋爐負(fù)荷的變動(dòng)隨意調(diào)節(jié)吸熱段壁溫使其始終高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，最大程度回收排煙余熱。作為本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施例，如圖2所示，鍋爐給水管道上除省煤器和除氧器外，還可設(shè)有低壓加熱器7，除氧器和低壓加熱器分別與鍋爐機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，低壓加熱器7和放熱段5分別設(shè)在除氧器進(jìn)水管的兩支路上。鍋爐給水一路經(jīng)過低壓加熱器進(jìn)入除氧器，一路經(jīng)過放熱段進(jìn)入除氧器。此時(shí)蒸汽加熱器的進(jìn)汽管可以選擇與除氧器6的進(jìn)汽管相連，也可以選擇與低壓加熱器7的進(jìn)汽管相連，并在蒸汽加熱器的進(jìn)汽管上設(shè)流量調(diào)節(jié)閥16。無論污泥干化器與除氧器相連還是與低壓加熱器相連，都是利用鍋爐抽汽來干化污泥。還包括控制系統(tǒng)14、溫度傳感器15和流量調(diào)節(jié)閥17、8，溫度傳感器15和流量調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)相連，溫度傳感器15設(shè)在吸熱段4上，并在放熱段進(jìn)水管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥17，在除氧器進(jìn)水管的另一支路即設(shè)有低壓加熱器的支路上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥8，污泥干化器的加熱器進(jìn)汽管也設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥16，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥16來控制進(jìn)入污泥干化器的蒸汽量。本實(shí)用新型利用上述的煙氣余熱回收的熱量來加熱鍋爐給水，再用上述加熱鍋爐給水的抽汽來干化污泥，保證原熱力系統(tǒng)平衡，間接地把鍋爐排煙余熱用來干化污泥。
權(quán)利要求1.一種帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，包括鍋爐煙道(1)、鍋爐給水管道和機(jī)組抽汽系統(tǒng)，所述鍋爐給水管道上設(shè)有除氧器(6)和省煤器O)，所述省煤器作為受熱面位于鍋爐煙道(1)內(nèi)，所述除氧器(6)的進(jìn)汽管與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連接，所述除氧器的出水管與省煤器的進(jìn)水管相連，其特征在于，還包括污泥干化器C3)和煙氣余熱利用裝置， 污泥干化器與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，煙氣余熱利用裝置包括通過循環(huán)管道相連的吸熱段 (4)和放熱段(5)，吸熱段(4)作為最末級(jí)受熱面設(shè)在所述鍋爐煙道內(nèi)，放熱段(5)置于所述除氧器的進(jìn)水管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化器內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，蒸汽加熱器的出汽管與凝結(jié)水箱(10)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化系統(tǒng)還包括污泥倉(9)和污泥蒸汽回收系統(tǒng)，污泥倉(9)與所述污泥干化器C3)相連，污泥干化器C3)通過循環(huán)氣管與污泥蒸汽回收系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥蒸汽回收系統(tǒng)包括冷凝器(11)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1 和污水處理系統(tǒng)，所述冷凝器(11)通過所述循環(huán)氣管與污泥干化器C3)相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)(1 設(shè)在循環(huán)氣管上，冷凝器的排水口與污水處理系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(11) 內(nèi)設(shè)有噴淋頭，噴淋頭與給水泵(1 相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述除氧器的進(jìn)水管包括兩條支路，每條支路上均設(shè)有一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥(8、17)，所述放熱段( 位于其中一條支路上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng) (14)和溫度傳感器(15)，溫度傳感器(1 設(shè)在所述吸熱段(4)上，所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(16)，所述溫度傳感器、流量調(diào)節(jié)閥(8、16、17)均與控制系統(tǒng)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，還包括一低壓加熱器(7)，低壓加熱器(7)與所述放熱段( 分別設(shè)在所述除氧器(6)進(jìn)水管的兩條支路上，低壓加熱器的進(jìn)汽管與所述機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述低壓加熱器(7)的進(jìn)汽管相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽加熱器的進(jìn)汽管與所述除氧器(6)的進(jìn)汽管相連通。
專利摘要本實(shí)用新型的帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，包括鍋爐煙道、鍋爐給水管道和機(jī)組抽汽系統(tǒng)，鍋爐給水管道上設(shè)有除氧器和省煤器，省煤器作為受熱面位于鍋爐煙道內(nèi)，所述除氧器的進(jìn)汽管與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連接，除氧器的出水管與省煤器的進(jìn)水管相連，還包括污泥干化器和煙氣余熱利用裝置，污泥干化器與機(jī)組抽汽系統(tǒng)相連，煙氣余熱利用裝置包括通過循環(huán)管道相連的吸熱段和放熱段，吸熱段作為最末級(jí)受熱面設(shè)在鍋爐煙道內(nèi)，放熱段置于除氧器的進(jìn)水管上。本實(shí)用新型帶熱力補(bǔ)償?shù)腻仩t機(jī)組抽汽干化污泥系統(tǒng)，利用鍋爐機(jī)組蒸汽干化污泥，并通過煙氣余熱回收裝置進(jìn)行鍋爐系統(tǒng)的熱力補(bǔ)償，來提高煙氣間接用于干化污泥的利用率。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202038959SQ20112006968
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者劉兵, 錢學(xué)略 申請(qǐng)人:上海伏波環(huán)保設(shè)備有限公司