專利名稱：兩級(jí)氣浮除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田污水預(yù)處理設(shè)備，特別是一種適合無(wú)前端預(yù)處理工藝或前端預(yù)處理效果差的兩級(jí)氣浮除油器。
背景技術(shù)：
油田污水處理站的來(lái)水來(lái)源多，因而水質(zhì)極不穩(wěn)定，經(jīng)大罐沉降預(yù)處理后的污水水質(zhì)變化較大，往往超標(biāo)，難以達(dá)到進(jìn)普通氣浮除油器的水質(zhì)需求，氣浮處理后的水質(zhì)自然也超標(biāo)，使得后繼工藝無(wú)法順利進(jìn)行，導(dǎo)致處理后水不能回注或外排。而在一些特殊油田， 因各種因素的限制，大罐沉降預(yù)處理工藝都沒(méi)有，來(lái)水含油量高且不穩(wěn)，普通氣浮除油器在這種場(chǎng)合更是無(wú)法勝任。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種兩級(jí)氣浮除油器，該兩級(jí)氣浮除油器采用了二段釋氣，提高了油污與微氣泡碰撞結(jié)合的機(jī)率，大大提高了去除率；同時(shí)采用壓力溶氣方式， 克服了射流氣浮的氣泡大、流量不穩(wěn)的缺點(diǎn)，保證了氣浮高效、穩(wěn)定的運(yùn)行；采用斜管聚結(jié)技術(shù)縮短油液分離運(yùn)行時(shí)間，減少設(shè)備占地面積。本實(shí)用新型的兩級(jí)氣浮除油器由自動(dòng)控制裝置控制的外部溶氣系統(tǒng)和容器本體組成，所述外部溶氣系統(tǒng)由溶氣泵、溶氣進(jìn)氣管、溶氣罐、釋放頭組成，所述釋放頭設(shè)置在所述容器本體內(nèi)，經(jīng)管道與所述溶氣罐連通；所述容器本體表面接有進(jìn)水管、進(jìn)氣管、排氣管、 排油管、出水管、排泥管及液位計(jì)，所述容器本體內(nèi)部分隔成一段氣浮沉降室、二段斜板氣浮室、清水腔和污油腔，在所述清水腔與所述二段斜板氣浮室之間設(shè)有斜板區(qū)，并在所述一段氣浮沉降室和二段斜板氣浮室的上部設(shè)有連通所述污油腔的浮動(dòng)收油器，同時(shí)在所述一段氣浮沉降室和二段斜板氣浮室之間由設(shè)在靠近底部的溢流口連通。所述進(jìn)氣管和排氣管上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述出水管上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述一段氣浮沉降室與二段斜板氣浮室之間由底部設(shè)有所述溢流口的隔板隔開(kāi)， 所述清水腔和污油腔之間由隔板分隔。所述容器本體呈臥式。本實(shí)用新型中的容器本體呈臥式，內(nèi)部被分為四大部分，順流向依次分為一段氣浮沉降室、二段斜板氣浮室、清水腔及污油腔，一段氣浮沉降室容積相對(duì)較大，起緩沖、穩(wěn)流及去除懸浮油作用；二段斜板氣浮室設(shè)有斜板區(qū)，采用淺池沉降原理，主要去除乳化油；清水腔用來(lái)貯存處理后清水；污油腔則用來(lái)貯存浮選出的油污，以便集中外排。其中容器頂部空間為氣相，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)來(lái)保持容器內(nèi)壓力相對(duì)穩(wěn)定；一段氣浮沉降室、二段斜板氣浮室及清水腔流道相接，通過(guò)出水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)來(lái)保證容器內(nèi)的水位相對(duì)平衡； 處理過(guò)的浮油通過(guò)浮動(dòng)收油器被收集進(jìn)污油腔后排出容器；沉降下的泥渣通過(guò)下部的排泥管排出。[0010]本實(shí)用新型中的兩級(jí)氣浮除油器由于采用兩段氣浮，不需添加任何浮選劑，除油效果非常理想。本實(shí)用新型的氣源根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求而確定，可以是空氣，也可以是氮?dú)?、天然氣或惰性氣體等。本實(shí)用新型采用PLC集程控制，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制內(nèi)部壓力平衡；采用液位計(jì)與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制容器內(nèi)液位穩(wěn)定；采用唯一氣源，氣源屬性由現(xiàn)場(chǎng)條件決定；正是基于以上三大技術(shù)點(diǎn)，結(jié)合多年水處理設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新一代除油裝備，以保證水質(zhì)不穩(wěn)或無(wú)前端預(yù)處理?xiàng)l件時(shí)的除油效果。

圖1是本實(shí)用新型中兩級(jí)氣浮除油器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)水管，2、進(jìn)氣管，3、一段氣浮沉降室，4、浮動(dòng)收油器，5、二段斜板氣浮室，6、斜板區(qū)，7、清水腔，8、液位計(jì)，9、污油腔，10、排氣管，11、排油管，12、出水管，13、排泥管，14、溶氣泵，15、溶氣進(jìn)氣管，16、溶氣罐，17、釋放頭，18、容器本體，19、溢流口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型中的兩級(jí)氣浮除油器由控制裝置PLC控制的外部溶氣系統(tǒng)和容器本體18組成，外部溶氣系統(tǒng)由溶氣泵14、溶氣進(jìn)氣管15、溶氣罐16、釋放頭17及聯(lián)接用管道組成，釋放頭17位于容器本體18內(nèi)部，溶氣泵14抽取出水管12中的清水進(jìn)入溶氣罐16，與來(lái)自于溶氣進(jìn)氣管15中的氣體在溶氣罐16進(jìn)行充分溶氣混合，形成溶氣水， 通過(guò)管道進(jìn)入到位于容器本體18內(nèi)的釋放頭17。容器本體18上接有進(jìn)水管1、進(jìn)氣管2、排氣管10、排油管11、出水管12及排泥管 13 ；容器本體18內(nèi)部被多重隔板分成四大部分，分別是一段氣浮沉降室3、二段斜板氣浮室 5、清水腔7及污油腔9，在一段氣浮沉降室3和二段斜板氣浮室5之間設(shè)有隔板，在隔板的底部開(kāi)設(shè)有連通一段氣浮沉降室3和二段斜板氣浮室5、溢流口 19，在清水腔7與二段斜板氣浮室5之間設(shè)有斜板區(qū)6，由斜板區(qū)6將清水腔7與二段斜板氣浮室5分隔開(kāi)，在清水腔 7與污油腔9之間由另一隔板完全隔開(kāi)；為收集浮油，在一段氣浮沉降室3及二段斜板氣浮室5上部安裝有浮動(dòng)收油器4，該浮動(dòng)收油器4通過(guò)管道進(jìn)入污油腔9，與污油腔9連通。 在工作時(shí)，污水通過(guò)進(jìn)水管1進(jìn)入到容器本體18中，整流后進(jìn)入一段氣浮沉降室3，與釋放頭17放出的溶氣水混合后進(jìn)入到浮選沉降過(guò)程，經(jīng)過(guò)在一段氣浮沉降室3內(nèi)一定的停留時(shí)間，大部分的油粒能上浮到其上部，少量更細(xì)小油粒(主要是乳化油)會(huì)隨水流通過(guò)溢流口 19進(jìn)入到二段斜板氣浮室5底部，與放置在二段斜板氣浮室5底部的釋放頭17放出的溶氣水再次充分混合，進(jìn)入到斜板區(qū)6進(jìn)行乳化油與水的分離，使油粒完全上浮到頂部，經(jīng)浮動(dòng)收油器4進(jìn)入污油腔9，而清水通過(guò)斜板區(qū)6的流道進(jìn)入清水腔7。在進(jìn)氣管2和排氣管10上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)在出水管12上也設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。每個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥均由自動(dòng)控制裝置(PLC)控制，并同時(shí)對(duì)液位計(jì)8進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)控制，故清水得以合適流量通過(guò)出水管12排出容器本體18，保證容器本體18內(nèi)液位的平穩(wěn)；進(jìn)氣管2與溶氣進(jìn)氣管15采用同一氣源，進(jìn)氣管2及排氣管10上均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通過(guò)對(duì)容器內(nèi)壓力的測(cè)定，適時(shí)對(duì)容器進(jìn)行補(bǔ)氣或排氣，保證容器內(nèi)部壓力的衡定。本實(shí)用新型在一段氣浮沉降室3及二段斜板氣浮室5上部的浮油通過(guò)浮動(dòng)收油器 4被收集到污油腔9中，經(jīng)PLC控制設(shè)在出油管11上的自動(dòng)閥，定時(shí)的將油污排出容器本體 18 ；排泥管13設(shè)有自動(dòng)閥，在PLC的控制下，容器本體18底部的泥渣通過(guò)排泥管13定時(shí)排
出ο另，本實(shí)用新型采用兩段氣浮釋放技術(shù)，其中一段氣浮沉降室3，采用自然沉降法； 二段斜板氣浮室5，采用斜板沉降法，提高了油污與微氣泡碰撞結(jié)合的機(jī)率，大大提高了去除率。
權(quán)利要求1.一種兩級(jí)氣浮除油器，由自動(dòng)控制裝置控制的外部溶氣系統(tǒng)和容器本體(18)組成， 其特征在于，所述外部溶氣系統(tǒng)由溶氣泵(14)、溶氣進(jìn)氣管(15)、溶氣罐(16)、釋放頭(17) 組成，所述釋放頭(17)設(shè)置在所述容器本體(18)內(nèi)，經(jīng)管道與所述溶氣罐(16)連通；所述容器本體(18)表面接有進(jìn)水管(1)、進(jìn)氣管(2)、排氣管(10)、排油管(11)、出水管(12)、排泥管(1 及液位計(jì)(8)，所述容器本體(18)內(nèi)部分隔成一段氣浮沉降室(3)、二段斜板氣浮室(5)、清水腔(7)和污油腔(9)，在所述清水腔(7)與所述二段斜板氣浮室( 之間設(shè)有斜板區(qū)(6)，并在所述一段氣浮沉降室C3)和二段斜板氣浮室( 的上部設(shè)有連通所述污油腔(9)的浮動(dòng)收油器(4)，同時(shí)在所述一段氣浮沉降室( 和二段斜板氣浮室( 之間由設(shè)在靠近底部的溢流口(19)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)氣浮除油器，其特征在于所述進(jìn)氣管( 和排氣管 (10)上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)氣浮除油器，其特征在于所述出水管(1 上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)氣浮除油器，其特征在于所述一段氣浮沉降室(3)與二段斜板氣浮室( 之間由底部設(shè)有所述溢流口(19)的隔板隔開(kāi)，所述清水腔(7)和污油腔(9)之間由隔板分隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級(jí)氣浮除油器，其特征在于所述容器本體呈臥式。
專利摘要一種兩級(jí)氣浮除油器由外部溶氣系統(tǒng)和容器本體組成，外部溶氣系統(tǒng)由溶氣泵、溶氣進(jìn)氣管、溶氣罐、釋放頭組成，釋放頭設(shè)置在容器本體內(nèi)，經(jīng)管道與溶氣罐連通；容器本體表面接有進(jìn)水管、進(jìn)氣管、排氣管、排油管、出水管、排泥管及液位計(jì)，容器本體內(nèi)部分隔成一段氣浮沉降室、二段斜板氣浮室、清水腔和污油腔，在清水腔與二段斜板氣浮室之間設(shè)有斜板區(qū)，在一段氣浮沉降室和二段斜板氣浮室的上部設(shè)有連通污油腔的浮動(dòng)收油器，在一段氣浮沉降室和二段斜板氣浮室之間由設(shè)在靠近底部的溢流口連通。污水由進(jìn)水管進(jìn)入容器本體內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段氣浮沉降室，再經(jīng)過(guò)二段斜板氣浮室，最后聚集到清水腔，由出水管排出；油污經(jīng)浮動(dòng)收油器進(jìn)入污油腔后由出油管排出。
文檔編號(hào)C02F1/24GK201999760SQ201120099168
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉可教, 李森, 王宇, 董向輝 申請(qǐng)人:遼寧華孚環(huán)境工程有限公司