專利名稱：一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油水分離裝置，尤其是涉及一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有工業(yè)廠房內(nèi)部均有眾多的轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備，如空氣壓縮機(jī)房或加工車間，廠房內(nèi)部的設(shè)備需要用到各種潤滑油，在生產(chǎn)過程中，這種潤滑油總會有少量最終進(jìn)入到廠房內(nèi)部設(shè)置的排水溝中，然后經(jīng)過廠房外部排水系統(tǒng)排出，既浪費資源，又會嚴(yán)重污染環(huán)境。 如果進(jìn)行分離收集又存在如下困難1、生產(chǎn)過程中形成的含油污水總量很小，但是總在不斷產(chǎn)生，由于產(chǎn)生的點多、量少，最終只能沉積到廠房內(nèi)部的排水溝中，通過廠房內(nèi)部排水溝進(jìn)入廠房外部排水系統(tǒng)；2、對這樣的含油污水收集特別困難，要想對污水中的潤滑油再進(jìn)行分離就更困難，如果采用購買現(xiàn)有成套污油分離裝置進(jìn)行處理，投資費用大，運行成本尚ο

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資成本小、運行成本低的用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，包括廠房內(nèi)部的排水溝和廠房外部的排水系統(tǒng)，還包括順序排列的分離前池、中間分離池和排水池；分離前池、中間分離池和排水池之間，分別通過設(shè)置在各池池壁下部的過水孔連通；分離前池通過設(shè)置在分離前池上的進(jìn)水通道與廠房內(nèi)部的排水溝連通；排水池通過設(shè)置在排水池池壁下部的出水通道與廠房外部的排水系統(tǒng)連通。進(jìn)一步的是，分離前池、中間分離池和排水池均為磚混結(jié)構(gòu)的矩形池體，分離前池與中間分離池之間、中間分離池與排水池之間分別具有共用的池壁，過水孔設(shè)置在共用池壁上。上述方案的優(yōu)選方式是，相鄰共用池壁上的過出孔沿水流方向相互錯開。上述方案的優(yōu)選方式是，在分離前池與排水池之間順序排列的中間分離池為1 3個，相鄰中間分離池之間具有共用的中間分離池壁，共用中間分離池壁的下部也設(shè)置有過水孔，該中間分離池壁過水孔與相鄰共用池壁下部的過水孔相互錯開。進(jìn)一步的是，進(jìn)水通道為連接分離前池和廠房內(nèi)部排水溝的進(jìn)水溝，出水通道為連接排水池與廠房外部排水系統(tǒng)的排水管，進(jìn)水溝出口處的標(biāo)高與排水管進(jìn)水口處的標(biāo)高之差不小于200mm。上述方案的優(yōu)選方式是，進(jìn)水溝與排水管的軸向中心線沿水流方向錯開。進(jìn)一步的是，分離前池的長度不小于2000mm，寬度不小于IOOOmm ；中間分離池和排水池的長度不小于2000mm，寬度不小于500mm，池壁均為MOmm的磚混結(jié)構(gòu)，池底鋪有C30的砼。[0011]本實用新型的有益效果是根據(jù)油比水輕，將兩者混合后，油將會浮在水面上的原理，在廠房內(nèi)部排水管與廠房外部排水系統(tǒng)之間設(shè)置一個由分離前池、中間池分離和排水池構(gòu)成的含油工業(yè)污水分離裝置，分離前池、中間分離池和排水池之間，通過設(shè)置在各池池壁下部的過水孔連通，廠房內(nèi)部排水管與分離前池之間通過進(jìn)水通道連通，排水池與廠房外部排水系統(tǒng)之間通過出水通道連通，這樣，將含油工業(yè)污水依次導(dǎo)入分離前池、中間分離池和排水池的過程中，浮在水面上的油污被各池池壁擋在各池內(nèi)，下部的清潔水從過水孔中流出，從而實現(xiàn)將含油工業(yè)污水中的水和油污分離開來的目的，本油水分離裝置與現(xiàn)有成套污油分離裝置相比，其結(jié)構(gòu)簡單、投資成本小、運行成本低，適于在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛的推廣和應(yīng)用。

圖1為本實用新型一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置的平面布置圖；圖2為本實用新型一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置的過水孔布置圖。圖中標(biāo)記為分離前池1、進(jìn)水通道11、中間分離池2、中間分離池壁21、排水池3、 出水通道31、池壁4、過水孔5。
具體實施方式
如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、投資成本小、運行成本低的用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置。所述油水分離裝置包括廠房內(nèi)部的排水溝和廠房外部的排水系統(tǒng)，還包括順序排列的分離前池1、中間分離池2和排水池3 ；分離前池1、中間分離池2和排水池3之間，分別通過設(shè)置在各池池壁下部的過水孔5連通；分離前池1通過設(shè)置在分離前池1上的進(jìn)水通道11與廠房內(nèi)部的排水溝連通；排水池3通過設(shè)置在排水池3 池壁下部的出水通道31與廠房外部的排水系統(tǒng)連通。采用所述結(jié)構(gòu)的含油工業(yè)污水分離裝置后，將含油工業(yè)污水依次導(dǎo)入分離前池1、中間分離池2和排水池3的過程中，浮在水面上的油污被各池池壁擋在各池內(nèi)，下部的清潔水從過水孔5中流出，從而實現(xiàn)將含油工業(yè)污水中的水和油污分離開來的目的，本油水分離裝置與現(xiàn)有成套污油分離裝置相比，其結(jié)構(gòu)簡單、投資成本小、運行成本低，適于在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛的推廣和應(yīng)用。上述實施方式中，分離前池1、中間分離池2和排水池3之間，可以是各自獨立存在的池體，這樣各池體之間下部的過水孔5還需要有連接管或連接溝才能連通，構(gòu)成各池池體的材料也可以是由金屬材料做成，或都土質(zhì)材料壘成，金屬材料成本較高，土質(zhì)材料使用壽命短，為了能既最大限度的降低投資成本，縮小占地面積，又能延長本油水分離裝置的使用壽命，分離前池1、中間分離池2和排水池3均為磚混結(jié)構(gòu)的矩形池體，分離前池1與中間分離池2之間、中間分離池2與排水池3之間分別具有共用的池壁4，過水孔5設(shè)置在共用池壁4上；分離前池1的長度不小于2000mm，寬度不小于IOOOmm ；中間分離池2和排水池3 的長度不小于2000mm，寬度不小于500mm，池壁均為MOmm的磚混結(jié)構(gòu)，池底鋪有C30的砼。 當(dāng)然，根據(jù)廠房內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的污水的數(shù)量不同，分離前池1、中間分離池2和排水池3的容積也可以比前述的容積更大或更小。為了提高含油工業(yè)污水中油水的分離效果，相鄰共用池壁4上的過水孔5沿水流方向相互錯開；在分離前池1與排水池3之間順序排列的中間分離池2為1 3個，相鄰中間分離池2之間具有共用的中間分離池壁21，共用中間分離池壁21的底部也設(shè)置有過水孔5，該共用中間分離池壁下部的過水孔5與相鄰共用池壁4下部的過水孔5相互錯開； 進(jìn)水通道11為連接分離前池1和廠房內(nèi)部排水溝的進(jìn)水溝，出水通道31為連接排水池3 與廠房外部排水系統(tǒng)的排水管，進(jìn)水溝出口處的標(biāo)高與排水管進(jìn)水口處的標(biāo)高之差不小于 200mm ；進(jìn)水溝與排水管的軸向中心線沿水流方向錯開。這樣，由于相鄰池壁4下部或相鄰中間分離池壁21下部的過水孔5沿水流方向相互錯，便可以延長污水在各分離池和排水池中的停留時間，使油和水充分分離，然后在從一個池體進(jìn)入另一個池體的過程中被有效分開，同時，污水被分離的次數(shù)越多，效果越好，但是如果次數(shù)太多，又會增加本油水分離裝置的投資成本，所以本油水分離裝置采用的中間分離池2為2 3個。進(jìn)水溝出口處的標(biāo)高與排水管進(jìn)水口處的標(biāo)高之差不小于200mm是為了提高過水速度，提高分離效率。
權(quán)利要求1.一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，包括廠房內(nèi)部的排水溝和廠房外部的排水系統(tǒng)，其特征在于還包括順序排列的分離前池⑴、中間分離池⑵和排水池⑶；分離前池(1)、中間分離池( 和排水池C3)之間，分別通過設(shè)置在各池池壁下部的過水孔(5)連通；分離前池(1)通過設(shè)置在分離前池(1)上的進(jìn)水通道(11)與廠房內(nèi)部的排水溝連通； 排水池C3)通過設(shè)置在排水池C3)池壁下部的出水通道(31)與廠房外部的排水系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于分離前池(1)、中間分離池(2)和排水池(3)均為磚混結(jié)構(gòu)的矩形池體，分離前池(1)與中間分離池(2)之間、中間分離池O)與排水池(3)之間分別具有共用的池壁G)，過水孔(5)設(shè)置在共用池壁(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于相鄰共用池壁(4)上的過水孔( 沿水流方向相互錯開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于在分離前池⑴與排水池⑶之間順序排列的中間分離池⑵為1 3個，相鄰中間分離池⑵ 之間具有共用的中間分離池壁(21)，共用中間分離池壁的下部也設(shè)置有過水孔(5)， 該共用中間分離池壁下部的過水孔(5)與相鄰共用池壁(4)下部的過水孔( 相互錯開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于進(jìn)水通道(11)為連接分離前池(1)和廠房內(nèi)部排水溝的進(jìn)水溝，出水通道(31)為連接排水池C3)與廠房外部排水系統(tǒng)的排水管，進(jìn)水溝出口處的標(biāo)高與排水管進(jìn)水口處的標(biāo)高之差不小于200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于進(jìn)水溝與排水管的軸向中心線沿水流方向錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，其特征在于分離前池(1)的長度不小于2000mm，寬度不小于IOOOmm ；中間分離池(2)和排水池 (3)的長度不小于2000mm，寬度不小于500mm，池壁均為MOmm的磚混結(jié)構(gòu)，池底鋪有C30的砼。
專利摘要本實用新型公開了一種油水分離裝置，尤其是公開了一種用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資成本小、運行成本低的用于含油工業(yè)污水的油水分離裝置。所述油水分離裝置包括廠房內(nèi)部的排水溝和廠房外部的排水系統(tǒng)，還包括順序排列的分離前池、中間分離池和排水池；分離前池、中間分離池和排水池之間，分別通過設(shè)置在各池池壁下部的過水孔連通；分離前池通過設(shè)置在分離前池上的進(jìn)水通道與廠房內(nèi)部的排水溝連通；排水池通過設(shè)置在排水池池壁下部的出水通道與廠房外部的排水系統(tǒng)連通。
文檔編號C02F1/40GK202046910SQ20112018260
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者廖后華, 熊小剛, 陳進(jìn) 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司