專利名稱：一種廢水廢液綜合處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，尤其是一種廢水廢液綜合處理裝置。
背景技術(shù)：
廢水與廢液來自于人們的生產(chǎn)和生活，通常分為較容易處理低濃度廢水與難以處理的高濃度廢液，前者通常水量大，污染物含量低，具備重復(fù)使用的經(jīng)濟(jì)性；后者通常水量小，污染物含量很高，基本無法重復(fù)利用。廢水是分為經(jīng)由城市生活污水處理廠集中處理的生活污水，或工業(yè)污水處理廠處理的來自生產(chǎn)工藝的綜合工業(yè)廢水，綜合工業(yè)廢水來自于諸如采油，煉油，石化，電力，冶金，汽車，造船，電鍍，PCB，染織，以及制藥、塑料、化纖等化工企業(yè)。通常電導(dǎo)率在1-10毫西門子/厘米，C0D< 1，000毫克/升，氨氮< 100毫克/升的污水，污染濃度較低的生產(chǎn)生活廢水通常進(jìn)入處理廠，采用相對(duì)較低成本的生化工藝降低90%以上的污染物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放，生化處理工藝主要分為三個(gè)級(jí)別，重點(diǎn)在一級(jí)強(qiáng)化沉淀；二級(jí)強(qiáng)化脫碳；三級(jí)脫氮除磷?，F(xiàn)在普遍采用的是在一級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)上的三級(jí)處理工藝，三級(jí)處理工藝的主要難點(diǎn)是脫氮，因?yàn)槠胀ㄉに囍械拿摰峭ㄟ^硝化-反硝化來實(shí)現(xiàn)的，硝化工藝需要耗費(fèi)大量的氧氣將廢水中的氨態(tài)氮通過硝化細(xì)菌氧化為硝態(tài)氮，然后在厭氧狀態(tài)下通過反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮還原為氮?dú)猓捎谠诤醚鯛顟B(tài)下消耗了大量的碳源，而在反硝化狀態(tài)往往面臨碳源，堿度不足，無法為反硝化細(xì)菌提供足夠的養(yǎng)分還原氮?dú)猓蠖鄶?shù)三級(jí)生化工藝需要添加碳源(一般為甲醇)，堿度來補(bǔ)充。這種矛盾使得三級(jí)處理工藝流程長，效率低，耗費(fèi)大量的能源。三級(jí)達(dá)標(biāo)排放水可重復(fù)利用，作為中水可直接用于綠化，噴灑，冷卻水，也可以通過常規(guī)膜工藝凈化為高等級(jí)用水用于更高等級(jí)的生產(chǎn)生活用水，但采用常規(guī)膜技術(shù)面臨一個(gè)矛盾，就是凈化產(chǎn)生的廢水水量大，濃度高，往往成為又一個(gè)污染源，而治理這部分污染所需的投資很大，抵消了將水重復(fù)利用所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。廢液包括來自于城市的垃圾填埋廠，垃圾焚燒廠，垃圾堆肥廠產(chǎn)生的滲濾液，浙濾液，污泥脫水，發(fā)酵產(chǎn)生的沼液；來自于工業(yè)生產(chǎn)的諸如煉油，石化，電力，醫(yī)藥，農(nóng)藥， 電鍍，印刷電路板(PCB)以及其他化工企業(yè)產(chǎn)生的廢液，主要是廢堿液，廢藥液，脫硫廢液，電鍍廢液等。通常電導(dǎo)率在10-150毫西門子/厘米，COD在1000-250000ppm，氨氮在 1000-150000ppm。這種廢液的特點(diǎn)是含高分子有毒，有害物質(zhì)，以及高鹽度，高氨氮等對(duì)微生物生化反應(yīng)產(chǎn)生明顯抑制的成分。這種廢液的典型特點(diǎn)是難以或者根本不能直接采用常規(guī)的污水處理工藝降解污染物。目前普遍采用的工藝是諸如蒸發(fā)，焚燒，濕法氧化等需要高溫高壓，大量耗能的昂貴工藝來降解。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種廢水廢液綜合處理裝置，以減少或避免前面所提到的問題。[0007]具體來說，本實(shí)用新型提供了一種廢水廢液綜合處理裝置，所述廢水廢液綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、廢液電化學(xué)預(yù)處理池、濃度調(diào)節(jié)罐、耐鹽生化池以及電化學(xué)處理槽，其中，市政或工業(yè)廢水管道與所述廢水預(yù)處理池的入口相連，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的入口分別連接市政或工業(yè)廢液管道以及所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述濃度調(diào)節(jié)罐的入口連接，所述濃度調(diào)節(jié)罐的出口連接所述耐鹽生化池的入口，所述耐鹽生化池的出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口。優(yōu)選地，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐、結(jié)晶罐，所述高壓反滲透膜處理罐的入口與所述耐鹽生化池的出口連接，所述高壓反滲透膜處理罐的出口分別與所述電化學(xué)處理槽的入口以及所述結(jié)晶罐的入口連接。優(yōu)選地，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括污泥處理設(shè)備，所述污泥處理設(shè)備的入口分別與所述廢水預(yù)處理池的污泥出口以及所述耐鹽生化池的污泥出口連接。優(yōu)選地，所述污泥處理設(shè)備的廢水出口通過管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口。優(yōu)選地，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口、所述耐鹽生化池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理設(shè)備的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐的燃燒爐，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道分別連接至所述結(jié)晶罐及所述耐鹽生化池。優(yōu)選地，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括火力發(fā)電機(jī)構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口、所述耐鹽生化池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理設(shè)備的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述廢水預(yù)處理池至少包括一個(gè)生成所述甲烷廢氣的生化池。本實(shí)用新型提供的一種廢水廢液綜合處理裝置，通過將水源，熱源，能源的綜合利用，達(dá)到低成本高效率處理廢水廢液，最大限度降低水環(huán)境的污染的目標(biāo)，解決了當(dāng)前廢水處理工藝流程長、效率低、耗費(fèi)大量的能源，廢液難以生化、處理成本高、投資高、耗能巨大的問題。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的廢水廢液綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2在圖1的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例；圖3在圖2的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例；圖4在圖3的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
[0020]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)，圖中的箭頭用于表示管道中的氣體、液體或者固液混合物的輸送方向。圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的廢水廢液綜合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示的廢水廢液綜合處理裝置1至少包括廢水預(yù)處理池11、中低壓反滲透膜處理罐12、廢液電化學(xué)預(yù)處理池13、濃度調(diào)節(jié)罐14、耐鹽生化池15以及電化學(xué)處理槽 16，其中，市政或工業(yè)廢水管道2與所述廢水預(yù)處理池11的入口 111相連，所述廢水預(yù)處理池11的廢水出口 112通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐12的入口 121連接，所述中低壓反滲透膜處理罐12的凈化水出口 122連接市政或工業(yè)中水管道4，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13的入口 131分別連接市政或工業(yè)廢液管道3以及所述中低壓反滲透膜處理罐12 的廢水出口 123，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13的廢水出口 132通過管道與所述濃度調(diào)節(jié)罐 14的入口 141連接，所述濃度調(diào)節(jié)罐14的出口 142連接所述耐鹽生化池15的入口 151，所述耐鹽生化池15的出口 152連接所述電化學(xué)處理槽16的入口 161。所述廢水預(yù)處理池11內(nèi)可以包含粗細(xì)隔柵、沉淀池和生化池等，主要用于對(duì)市政或工業(yè)廢水管道2中排出的低濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，例如，可以通過廢水預(yù)處理池11進(jìn)行除碳生化處理，去除廢水中的化學(xué)需氧量和懸浮物。城市污水管道2中的低濃度廢水通過所述入口 111進(jìn)入所述廢水預(yù)處理池11后，可以通過粗格柵、細(xì)格柵排渣和渦流沉砂池排砂，這樣就能夠清除廢水中影響生化處理的垃圾和砂粒等固體物以及油類、砂類等污染物， 只剩下一些有害的、看不見的有機(jī)污染物在處理后的廢水中；之后可以通過沉淀池去除沉淀在所述廢水中的懸浮物質(zhì)；還可以通過生化池利用微生物降解有機(jī)污染物，使有機(jī)污染物被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，然后通過厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機(jī)酸為甲烷和二氧化碳，以清除掉廢水中的各類污染物質(zhì)，進(jìn)一步對(duì)所述廢水進(jìn)行除碳處理。有關(guān)生化池的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容可以參考彭永臻等在2008年《環(huán)境科學(xué)》29卷12期 (3342-3347)發(fā)表的文章“低溶解氧污泥微膨脹節(jié)能理論與方法的發(fā)現(xiàn)、提出及理論基礎(chǔ)” 或者王磊等在《中國給水排水》對(duì)卷5期(22-26)發(fā)表的文章“低氧接觸氧化/微曝氣人工濕地工藝凈化污染河水”。經(jīng)過所述廢水預(yù)處理池11處理后的廢水排出所述廢水預(yù)處理池的廢水出口 112， 通過管道經(jīng)過所述入口 121輸送入所述中低壓反滲透膜處理罐12，所述中低壓反滲透膜處理罐12的操作壓力可以為1-4兆帕，利用在高于溶液滲透壓的作用下，其他物質(zhì)不能透過半透膜的原理，將這些物質(zhì)和水分離開來。所述中低壓反滲透膜處理罐12的反滲透膜的膜孔徑可以非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等。經(jīng)過所述中低壓反滲透膜處理罐12的處理后，所述廢水的大部分能夠被處理為可直接用于綠化、噴灑、冷卻水等用途的中水，并通過所述凈化水出口 122排入市政或工業(yè)中水管道4。本實(shí)用新型中所用反滲透膜可采用現(xiàn)有市售的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)及原理乃是公知，不再詳細(xì)說明。與反滲透膜相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容可以參考US 5，250，185 A或者US 6，537，456 B2 中的描述。經(jīng)過所述中低壓反滲透膜處理罐12處理后生成的剩余濃縮廢水經(jīng)由所述反滲透膜處理罐的廢水出口 123向所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13輸送，所述濃縮廢水與市政或工業(yè)廢液管道3排出的廢液均通過所述入口 131進(jìn)入所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13，在所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13中，可以通過使用能夠產(chǎn)生大量羥自由基的強(qiáng)氧化劑氧化廢液中的污染物，羥自由基可以直接氧化有機(jī)物，生成二氧化碳和水，反應(yīng)公式為(H0 · ) +有機(jī)物 —C02+H20+H-+e-，該反應(yīng)同時(shí)還能間接反應(yīng)生成雙氧水，臭氧等強(qiáng)氧化劑同步降解污染物。所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13將高分子難降解有機(jī)物分解為容易降解物質(zhì)，并同時(shí)分解氨氮，硫化物等無機(jī)污染物，提高廢液的可生化性。本實(shí)用新型中所用電化學(xué)處理方法乃是本領(lǐng)域公知常識(shí)，在此不再詳細(xì)說明。與電化學(xué)處理方法相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容可以參考US 5, 399, 247 A中的描述。經(jīng)過所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13處理的廢液，從所述廢水出口 132通過管道輸送入所述濃度調(diào)節(jié)罐14的入口 141，在所述濃度調(diào)節(jié)罐14中，可以通過添加酸或堿將廢液的 PH值調(diào)節(jié)至中性，同時(shí)還可以加入稀釋水來控制廢液含鹽量在5%以下，從而將所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池13處理后的綜合廢液調(diào)整到適宜后續(xù)生化處理的范圍。經(jīng)過所述濃度調(diào)節(jié)罐14處理的綜合廢液，從所述出口 142通過管道輸送入所述耐鹽生化池15的入口 151，在所述耐鹽生化池15中可以利用微生物降解有機(jī)污染物，可以使有機(jī)污染物被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，然后可以通過甲烷細(xì)菌降解有機(jī)酸為甲烷和二氧化碳，從而去除經(jīng)所述濃度調(diào)節(jié)罐14處理的綜合廢液中的生化需氧量，同時(shí)還可兼顧去除氨氮，磷等其他污染物。經(jīng)過所述耐鹽生化池15處理后的綜合廢液，從所述出口 152通過管道經(jīng)由所述入口 161輸送入所述電化學(xué)處理槽16，在所述電化學(xué)處理槽16中，對(duì)所述綜合廢液進(jìn)行進(jìn)一步氧化處理，所述電化學(xué)處理槽16可以使用能夠產(chǎn)生大量羥自由基的強(qiáng)氧化劑氧化所述綜合廢液中的污染物，使其降解，還可以集成了一個(gè)化學(xué)除磷裝置，用于降解所述綜合廢液中的磷元素含量，最終使廢液被處理后能夠達(dá)標(biāo)，從而可以安全排放至自然界。圖2在圖1的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例，如圖2所示，在圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖2所示廢水廢液綜合處理裝置1中，所述廢水廢液綜合處理裝置1進(jìn)一步包括高壓反滲透膜處理罐17、結(jié)晶罐18，所述高壓反滲透膜處理罐17的入口 171與所述耐鹽生化池15的出口 152連接，所述高壓反滲透膜處理罐17的出口 172分別與所述電化學(xué)處理槽 16的入口 161以及所述結(jié)晶罐18的入口 181連接。所述高壓反滲透膜處理罐17的操作壓力在7-20兆帕，其可以用于將所述耐鹽生化池15處理后的綜合廢液進(jìn)一步高壓濃縮，使其成為電導(dǎo)率達(dá)到100毫西門子/厘米以上的高鹽廢水，達(dá)到進(jìn)入所述結(jié)晶罐18的標(biāo)準(zhǔn)。所述高壓反滲透膜處理罐17產(chǎn)生的濃縮廢水可以通過所述出口 172經(jīng)由所述入口 181進(jìn)入所述結(jié)晶罐18，在所述結(jié)晶罐18內(nèi)所述濃縮廢水可以以1-3米/秒的流速被強(qiáng)制循環(huán)，在循環(huán)過程中，所述濃縮廢水被蒸發(fā)結(jié)晶，從而得到能夠用于填滿處理的固體廢棄物。所述高壓反滲透膜處理罐17產(chǎn)生的凈化水以及所述結(jié)晶罐18產(chǎn)生的蒸發(fā)后的冷卻水還可以作為冷卻水，清洗水，鍋爐用水等用途的中水。在濃縮廢水達(dá)不到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述高壓反滲透膜處理罐17還可以將產(chǎn)生的濃縮廢水輸送至所述電化學(xué)處理槽16，經(jīng)由所述電化學(xué)處理槽16處理達(dá)到結(jié)晶標(biāo)準(zhǔn)后送入所述結(jié)晶罐18進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。圖2所示實(shí)施例其余部分與圖1所示實(shí)施例完全相同，在此不再一一贅述。[0037]圖3在圖2的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例，如圖3所示，在圖2所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖3所示廢水廢液綜合處理裝置1進(jìn)一步包括污泥處理設(shè)備19，所述污泥處理設(shè)備19的入口 191分別與所述廢水預(yù)處理池11的污泥出口 113以及所述耐鹽生化池15的污泥出口 153連接。所述廢水預(yù)處理池11在廢水處理過程產(chǎn)生的污泥和所述耐鹽生化池15在廢夜處理過程產(chǎn)生的污泥，可以分別通過所述污泥出口 113和所述污泥出口 133經(jīng)由管道輸送到所述污泥處理設(shè)備19的入口 191，并進(jìn)入所述污泥處理設(shè)備19進(jìn)行進(jìn)一步脫水處理。所述污泥處理設(shè)備19還可以包括一個(gè)中溫消化池，在所述中溫消化池中，在隔絕氧氣的情況下，污泥中的有機(jī)物先是被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，然后可以通過厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機(jī)酸為甲烷和二氧化碳，整個(gè)過程的溫度控制在33 35°C進(jìn)行，這樣就可以通過利用微生物的作用，使污泥中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定物質(zhì)。所述污泥處理設(shè)備19還可以包括一個(gè)機(jī)械脫水裝置，所述機(jī)械脫水裝置可以將污泥的含水量進(jìn)一步降低，使脫水后的干污泥能夠被通過固體填埋等方式進(jìn)行進(jìn)一步處理。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述污泥處理設(shè)備19的廢水出口 192通過管道接入所述廢水預(yù)處理池11的入口 111，從而能夠進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行處理。圖3所示實(shí)施例其余部分與圖2所示實(shí)施例完全相同，在此不再一一贅述。圖4在圖3的基礎(chǔ)上顯示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例，如圖4所示，在圖3所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖4所示廢水廢液綜合處理裝置1中，所述廢水廢液綜合處理裝置1進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐10，所述廢水預(yù)處理池11的甲烷廢氣出口 114、所述耐鹽生化池15的甲烷廢氣出口 154和所述污泥處理設(shè)備19的甲烷廢氣出口 193分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐的燃燒爐，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口 101通過管道分別連接至所述結(jié)晶罐18及所述耐鹽生化池 15。對(duì)于所述廢水預(yù)處理池11、所述耐鹽生化池15和所述污泥處理設(shè)備19在工作過程中產(chǎn)生的甲烷廢氣，可以經(jīng)由所述甲烷廢氣出口 114、巧4和193分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐10的燃燒爐，作為燃料在燃燒后提供熱量給所述蒸汽鍋爐10，使所述蒸汽鍋爐 10產(chǎn)生蒸汽。圖4所示實(shí)施例其余部分與圖3所示實(shí)施例完全相同，在此不再一一贅述。在另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述蒸汽鍋爐10的蒸汽出口通過管道分別連接至所述結(jié)晶罐18及所述耐鹽生化池15。所述蒸汽鍋爐10可以產(chǎn)生的1-5. 4兆帕的蒸汽，所述蒸汽鍋爐10可以將其產(chǎn)生的1兆帕的蒸汽輸送至所述結(jié)晶罐18，以利于將所述結(jié)晶罐18中的濃縮廢水蒸發(fā)結(jié)晶；所述蒸汽鍋爐10也可以將其產(chǎn)生的蒸汽輸送至所述耐鹽生化池15， 以利于調(diào)節(jié)所述耐鹽生化池15中的溫度，使其保持在能夠達(dá)到最高反應(yīng)效率的溫度環(huán)境。在另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述廢水廢液綜合處理裝置1進(jìn)一步包括火力發(fā)電機(jī)構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池11的甲烷廢氣出口 114、所述耐鹽生化池15的甲烷廢氣出口巧4和所述污泥處理設(shè)備19的甲烷廢氣出口 193分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)。對(duì)于所述廢水預(yù)處理池11、所述耐鹽生化池15和所述污泥處理設(shè)備19在工作過程中產(chǎn)生的甲烷廢氣，還可以經(jīng)由管道輸送給所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)，為所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)提供甲烷作為燃料，所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)發(fā)出的電能可以為所述廢水廢液綜合處理裝置1提供動(dòng)力。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述廢水預(yù)處理池11至少包括一個(gè)生成所述甲烷廢氣的生化池。所述生化池利用微生物降解有機(jī)污染物，使有機(jī)污染物被腐生細(xì)菌代謝，轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，然后通過厭氧的甲烷細(xì)菌降解有機(jī)酸為甲烷和二氧化碳，從而在清除掉廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)同時(shí)生成甲烷。本實(shí)用新型提供的一種廢水廢液綜合處理裝置，通過將水源，熱源，能源的綜合利用，達(dá)到低成本高效率處理廢水廢液，最大限度降低水環(huán)境的污染的目標(biāo)，解決了當(dāng)前廢水處理工藝流程長、效率低、耗費(fèi)大量的能源，廢液難以生化、處理成本高、投資高、耗能巨大的問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水廢液綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、廢液電化學(xué)預(yù)處理池、濃度調(diào)節(jié)罐、耐鹽生化池以及電化學(xué)處理槽，其中，市政或工業(yè)廢水管道與所述廢水預(yù)處理池的入口相連，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的入口分別連接市政或工業(yè)廢液管道以及所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述濃度調(diào)節(jié)罐的入口連接，所述濃度調(diào)節(jié)罐的出口連接所述耐鹽生化池的入口，所述耐鹽生化池的出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐、結(jié)晶罐，所述高壓反滲透膜處理罐的入口與所述耐鹽生化池的出口連接，所述高壓反滲透膜處理罐的出口分別與所述電化學(xué)處理槽的入口以及所述結(jié)晶罐的入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括污泥處理設(shè)備，所述污泥處理設(shè)備的入口分別與所述廢水預(yù)處理池的污泥出口以及所述耐鹽生化池的污泥出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述污泥處理設(shè)備的廢水出口通過管道接入所述廢水預(yù)處理池的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括蒸汽鍋爐，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口、所述耐鹽生化池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理設(shè)備的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述蒸汽鍋爐的燃燒爐，所述蒸汽鍋爐的蒸汽出口通過管道分別連接至所述結(jié)晶罐及所述耐鹽生化池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水廢液綜合處理裝置進(jìn)一步包括火力發(fā)電機(jī)構(gòu)，所述廢水預(yù)處理池的甲烷廢氣出口、所述耐鹽生化池的甲烷廢氣出口和所述污泥處理設(shè)備的甲烷廢氣出口分別通過管道連接至所述火力發(fā)電機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水廢液綜合處理裝置，其特征在于，所述廢水預(yù)處理池至少包括一個(gè)生成所述甲烷廢氣的生化池。
專利摘要一種廢水廢液綜合處理裝置，所述廢水廢液綜合處理裝置至少包括廢水預(yù)處理池、操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、廢液電化學(xué)預(yù)處理池、濃度調(diào)節(jié)罐、耐鹽生化池以及電化學(xué)處理槽，所述廢水預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的入口分別連接市政或工業(yè)廢液管道以及所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口，所述廢液電化學(xué)預(yù)處理池的廢水出口通過管道與所述濃度調(diào)節(jié)罐的入口連接，所述濃度調(diào)節(jié)罐的出口連接所述耐鹽生化池的入口，所述耐鹽生化池的出口連接所述電化學(xué)處理槽的入口。本實(shí)用新型提供的廢水廢液綜合處理裝置，通過將水源、熱源、能源的綜合利用，實(shí)現(xiàn)低成本高效率處理廢水廢液。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202054712SQ20112018847
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者鄒繪華 申請(qǐng)人:北京中盛匯大科技有限公司, 鄒繪華