專利名稱：一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種脫鹽裝置，尤其涉及一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置。
背景技術(shù)：
脫鹽簡單地說就是去除水中的陰陽離子。脫鹽的方法有多種，其中有一種脫鹽方法為多效蒸發(fā)脫鹽法，該方法利用減壓的方法使后一效蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點均較前一效蒸發(fā)器的低，使前一效蒸發(fā)器引出的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，且后一效蒸發(fā)器的加熱室成為前一效蒸發(fā)器的冷卻器。冷凝水中的鹽分已被脫除。蒸發(fā)器主要廣泛應用在工業(yè)、環(huán)保水處理領域，如廢水脫鹽等，由于原始蒸發(fā)器鹽池出鹽固液比一般在2 8 (體積比)，導致固體鹽出鹽時易堵鹽池并且有大量液體一起排出系統(tǒng)，熱量損失較大，導致目前大量的客戶非常擔心而不敢輕易投資項目。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決出鹽時堵塞的問題，使得出鹽固液比在9 1以上，解決了出鹽難的問題而且節(jié)約蒸汽的多效蒸發(fā)脫鹽裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與所述多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，所述多效蒸發(fā)裝置包括多個蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，所述真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，所述前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述蒸發(fā)器均為
豎直設置。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述出鹽裝置的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述出鹽裝置與水平面呈第一角度設置，其包括一輸送筒體和動力裝置，所述輸送筒體上設有一收集口和與所述多效蒸發(fā)裝置連接的輸送口，輸送筒體內(nèi)設有與所述動力裝置連接的絞輪式傳送軸ο根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述第一角度為 18° _22°。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述第一角度為 20°。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述絞輪式傳送軸包括螺帶葉和不銹鋼管軸。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述前級蒸發(fā)器通過一前級連接管與后級蒸發(fā)器的后級連接管連接，所述前級連接管與后級連接管之間呈第二角度設置。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述第二角度為 45°。本實用新型的多效蒸發(fā)脫鹽裝置解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是 本實用新型的多效蒸發(fā)脫鹽裝置將后級和前級蒸發(fā)器安裝為高低位以及出鹽裝置采用絞輪式出鹽，比以往的工藝裝置物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小，出鹽固液比在 9 1以上，解決了出鹽難的問題而且節(jié)約了蒸汽，提高了廠家的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型多效蒸發(fā)脫鹽裝置的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、出鹽裝置，2、真空泵，3、后級蒸發(fā)器，4、前級蒸發(fā)器，5、出料端，6、進料端， 7、輸送筒體，8、動力裝置，9、收集口，10、輸送口，11、絞輪式傳送軸，12、后級連接管，13、前級連接管，14、第一角度，15、第二角度，16、鹽池。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。如圖1所示，一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端6連接的出鹽裝置1、與所述多效蒸發(fā)裝置的出料端5連接的真空泵2。所述多效蒸發(fā)裝置包括多個蒸發(fā)器，蒸發(fā)器均為豎直設置。所述蒸發(fā)器設于進料端6至出料端5之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器4和后級蒸發(fā)器 3。所述真空泵2與所述后級蒸發(fā)器3連接，所述前級蒸發(fā)器4的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器3的垂直高度?，F(xiàn)有的蒸發(fā)器為同一面安裝，本實用新型多效蒸發(fā)脫鹽裝置的優(yōu)選實施例將其改進為最后兩級的蒸發(fā)器高低位置安裝，解決了前級蒸發(fā)器4到后級蒸發(fā)器3物料輸送中容易堵塞管道的問題。其中，出鹽裝置1的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。出鹽裝置1與水平面呈18° -22°的第一角度14設置，第一角度14的最佳角度為20°，目的是為了確保在真空下的蒸發(fā)器內(nèi)部的液位與出鹽裝置1內(nèi)部液位保持一致，可通過架立支撐架實現(xiàn)20°的傾斜擺放。出鹽裝置1包括一輸送筒體7和動力裝置8，所述輸送筒體7上設有一與鹽池16 連接的收集口 9和與所述多效蒸發(fā)裝置連接的輸送口 10，輸送筒體7內(nèi)設有與所述動力裝置8連接的絞輪式傳送軸11，絞輪式傳送軸11包括螺帶葉和不銹鋼管軸。該出鹽裝置1選用絞輪式，且設有一定角度，物料從收集口 9通過絞輪式傳送軸11輸送到輸送口 10，更是巧妙的利用真空與大氣壓之間的靜壓差，使得絞輪式傳送軸11采出固體而使液體留在了鹽池16中，出鹽固液比在9 1以上，解決了出鹽難的問題。前級蒸發(fā)器4通過一前級連接管13與后級蒸發(fā)器3的后級連接管12連接，所述前級連接管13與后級連接管12之間呈45°的第二角度15設置。該結(jié)構(gòu)使物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小，節(jié)約了蒸汽，提高了廠家的經(jīng)濟效益。[0022]后級蒸發(fā)器3與前級蒸發(fā)器4之間的垂直高度差根據(jù)兩個蒸發(fā)器內(nèi)部的真空差確定，而后級蒸發(fā)器3的垂直高度是根據(jù)物料特性及工藝條件確定。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與所述多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，所述多效蒸發(fā)裝置包括多個蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，所述真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，所述前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度。
2.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器均為豎直設置。
3.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述出鹽裝置的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。
4.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述出鹽裝置與水平面呈第一角度設置，其包括一輸送筒體和動力裝置，所述輸送筒體上設有一收集口和與所述多效蒸發(fā)裝置連接的輸送口，輸送筒體內(nèi)設有與所述動力裝置連接的絞輪式傳送軸。
5.如權(quán)利要求4所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述第一角度為18°-22°。
6.如權(quán)利要求5所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述第一角度為20°。
7.如權(quán)利要求4所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述絞輪式傳送軸包括螺帶葉和不銹鋼管軸。
8.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述前級蒸發(fā)器通過一前級連接管與后級蒸發(fā)器的后級連接管連接，所述前級連接管與后級連接管之間呈第二角度設置。
9.如權(quán)利要求8所述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于所述第二角度為45°。
專利摘要本實用新型涉及一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與所述多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，所述多效蒸發(fā)裝置包括多個蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，所述真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，所述前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度；本實用新型將后級和前級蒸發(fā)器安裝為高低位以及出鹽裝置采用絞輪式出鹽，比以往的工藝裝置物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小，出鹽固液比在9∶1以上，解決了出鹽難的問題而且節(jié)約了蒸汽，提高了廠家的經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F1/04GK202139075SQ20112023775
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者邱偉平 申請人:常州化工設備有限公司