專利名稱：一種丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水蒸發(fā)除鹽裝置，具體涉及一種丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置。
背景技術(shù)：
通過現(xiàn)有的反應(yīng)裝置對(duì)丙硫硫胺的合成是將硫胺(4)與蒜汁混合，pH 8，50 60 V反應(yīng)制備，通過該裝置對(duì)反應(yīng)后的物質(zhì)處理比較麻煩，收率也很低。該裝置所得產(chǎn)品一般作為魚飼料添加劑，或用于農(nóng)業(yè)，使用范圍比較窄。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有裝置對(duì)反應(yīng)后的物質(zhì)處理比較麻煩，收率低，以及所得產(chǎn)品使用范圍比較窄的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，所述裝置包括結(jié)晶器，通過第一管道與結(jié)晶器連通的循環(huán)泵，設(shè)置于結(jié)晶器與循環(huán)泵之間的蒸發(fā)器，循環(huán)泵與蒸發(fā)器通過第二管道連通， 蒸發(fā)器與結(jié)晶器底部通過第三管道連通；蒸發(fā)器與結(jié)晶器頂部之間設(shè)置有蒸汽壓縮機(jī)，并通過第四管道和第五管道相連通；所述裝置還包括進(jìn)料泵，凝結(jié)水泵以及晶漿泵；設(shè)置于進(jìn)料泵與第二管道之間的預(yù)熱器；其中進(jìn)料泵與預(yù)熱器通過第六管道相連通，預(yù)熱器與第二管道通過第七管道相連通；設(shè)置于凝結(jié)水泵與蒸發(fā)器之間的凝結(jié)水接收罐；凝結(jié)水接收罐的下端通過第八管道與凝結(jié)水泵連通；凝結(jié)水接收罐的上端通過第九管道與蒸發(fā)器相連通；凝結(jié)水泵與預(yù)熱器之間還連通有第十管道；所述晶漿泵通過第十一管道和第十二管道與結(jié)晶器的底部相連通；所述第十二管道通過第十三管道連通有離心機(jī)。上述結(jié)晶器的底部設(shè)置有攪拌機(jī)，頂部設(shè)置有沖洗口。上述蒸汽壓縮機(jī)為MVR型蒸汽壓縮機(jī)。上述第十管道上設(shè)置有第一閥門組。上述第一閥門組由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。上述第十三管道上設(shè)置有第二閥門組。上述第二閥門組由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。上述第二管道與第十一管道上分別設(shè)置有排污閥。上述第六管道上設(shè)置有進(jìn)料流量計(jì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)1、通過該裝置在丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽過程中，使其處理方法更加簡(jiǎn)便可行，可以以NBl為原料，經(jīng)水解、縮合2步反應(yīng)得到丙硫硫胺，原料價(jià)廉易得，大大降低了成本；2、將先進(jìn)的蒸汽壓縮式機(jī)除鹽裝置運(yùn)用于丙硫硫胺廢水處理，和多效蒸發(fā)相比， 可節(jié)約成本80%，處理每噸丙硫硫胺廢水電耗在50KW左右。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明結(jié)晶器1，攪拌機(jī)101 ；沖洗口 102 ；第一管道2 ；循環(huán)泵3 ；蒸發(fā)器4 ；第二管道5 ； 第三管道6 ；蒸汽壓縮機(jī)7 ；第四管道8 ；第五管道9 ；進(jìn)料泵10 ；凝結(jié)水泵11 ；晶漿泵12 ；預(yù)熱器13 ；第六管道14 ；第七管道15 ；凝結(jié)水接收罐16 ；第八管道17 ；第九管道18 ；第十管道 19 ；第十一管道20 ；第十二管道21 ；第十三管道22 ；離心機(jī)23 ；第一閥門組M ；第二閥門組 25;排污閥26 ；進(jìn)料流量計(jì)141。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，包括結(jié)晶器1，通過第一管道2與結(jié)晶器1連通的循環(huán)泵3，設(shè)置于結(jié)晶器1與循環(huán)泵3之間的蒸發(fā)器4，循環(huán)泵3與蒸發(fā)器4 通過第二管道5連通，蒸發(fā)器4與結(jié)晶器1底部通過第三管道6連通；蒸發(fā)器4與結(jié)晶器1 頂部之間設(shè)置有MVR型的蒸汽壓縮機(jī)7，并通過第四管道8和第五管道9相連通；裝置還包括進(jìn)料泵10，凝結(jié)水泵11以及晶漿泵12 ；設(shè)置于進(jìn)料泵10與第二管道5之間的預(yù)熱器13 ； 其中進(jìn)料泵10與預(yù)熱器13通過第六管道14相連通，預(yù)熱器13與第二管道5通過第七管道15相連通；設(shè)置于凝結(jié)水泵11與蒸發(fā)器4之間的凝結(jié)水接收罐16 ；凝結(jié)水接收罐16的下端通過第八管道17與凝結(jié)水泵11連通；凝結(jié)水接收罐16的上端通過第九管道18與蒸發(fā)器4相連通；凝結(jié)水泵11與預(yù)熱器13之間還連通有第十管道19 ；晶漿泵12通過第十一管道20和第十二管道21與結(jié)晶器1的底部相連通；第十二管道21通過第十三管道22連通有離心機(jī)23。結(jié)晶器1的底部設(shè)置有攪拌機(jī)101，以均勻攪拌結(jié)晶器1內(nèi)的物質(zhì)，頂部還設(shè)置有沖洗口 102。第十管道19上設(shè)置有第一閥門組24，以防止預(yù)熱器13內(nèi)的冷凝液倒流入凝結(jié)水接收罐16內(nèi)，通過開啟再用凝結(jié)水泵11將凝結(jié)水接收罐16內(nèi)的凝結(jié)水抽入預(yù)熱器13中。第一閥門組M具體是由由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。第十三管道22上設(shè)置有第二閥門組25 ；第二閥門組25由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。第二管道5與第十一管道20上分別設(shè)置有排污閥沈，以將管內(nèi)的污水排出。第六管道14上設(shè)置有進(jìn)料流量計(jì)141。本實(shí)用新型的工作原理如下首先進(jìn)行物料加熱與蒸發(fā)，即物料通過進(jìn)料泵10經(jīng)過進(jìn)料流量計(jì)141計(jì)量后進(jìn)預(yù)熱器13預(yù)熱，利用蒸發(fā)器4 二次蒸汽冷凝下來的凝結(jié)水，將物料預(yù)熱到80度以上，然后進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)泵3的入口和結(jié)晶器1出來的液體混合。經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵3的輸送，進(jìn)入加熱蒸發(fā)器 4，物料經(jīng)過蒸發(fā)器4殼程蒸汽的間接加熱，吸收熱量后溫度升到 108° C，然后進(jìn)入DTB 結(jié)晶器1的閃蒸室，由于閃蒸室內(nèi)為負(fù)壓，物料進(jìn)來后瞬間進(jìn)行蒸發(fā)，大部分水變成溫度為90° C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口進(jìn)入MVR蒸汽壓縮機(jī)7，蒸汽經(jīng)壓縮后蒸汽的壓力提高，同時(shí)溫度也升高到110° C，滿足物料閃蒸脫水加熱溫度的要求。水蒸氣經(jīng)冷凝后成冷凝水排出，進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。然后在結(jié)晶器1中結(jié)晶，iao到丙硫硫胺，該方法簡(jiǎn)便易行， 原料價(jià)廉易得。進(jìn)入結(jié)晶器1中的物料在螺旋槳的推動(dòng)下，通過導(dǎo)流筒快速上升至液體表層，由于設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓，部分水瞬間產(chǎn)生蒸發(fā)成為蒸汽后有頂部出口排出再利用，沒有蒸發(fā)的物料沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至器底，重又被吸入導(dǎo)流筒的下端，形成了內(nèi)循環(huán)通道，以較高速率反復(fù)循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內(nèi)各處的過飽和度比較均勻，極大地強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結(jié)晶器1分隔為晶體生長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)。澄清區(qū)的物料溢流后和母液混合后經(jīng)循環(huán)泵輸送加熱器循環(huán)加熱。結(jié)晶器1內(nèi)的物料經(jīng)設(shè)備內(nèi)混合區(qū)、養(yǎng)晶區(qū)后晶體顆粒很快的長(zhǎng)大，顆粒大晶體由于沉降速度大于懸浮速度，在結(jié)晶器 1的底部會(huì)形成一個(gè)懸浮密度穩(wěn)定的晶漿區(qū)，通過密度的自動(dòng)控制，利用晶漿泵12的輸送， 將晶漿送往離心機(jī)進(jìn)行分離，從而得到顆粒較大的晶體。 上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述裝置包括結(jié)晶器，通過第一管道與結(jié)晶器連通的循環(huán)泵，設(shè)置于結(jié)晶器與循環(huán)泵之間的蒸發(fā)器，循環(huán)泵與蒸發(fā)器通過第二管道連通，蒸發(fā)器與結(jié)晶器底部通過第三管道連通；蒸發(fā)器與結(jié)晶器頂部之間設(shè)置有蒸汽壓縮機(jī)，并通過第四管道和第五管道相連通； 所述裝置還包括進(jìn)料泵，凝結(jié)水泵以及晶漿泵；設(shè)置于進(jìn)料泵與第二管道之間的預(yù)熱器；其中進(jìn)料泵與預(yù)熱器通過第六管道相連通，預(yù)熱器與第二管道通過第七管道相連通；設(shè)置于凝結(jié)水泵與蒸發(fā)器之間的凝結(jié)水接收罐；凝結(jié)水接收罐的下端通過第八管道與凝結(jié)水泵連通；凝結(jié)水接收罐的上端通過第九管道與蒸發(fā)器相連通； 凝結(jié)水泵與預(yù)熱器之間還連通有第十管道； 所述晶漿泵通過第十一管道和第十二管道與結(jié)晶器的底部相連通； 所述第十二管道通過第十三管道連通有離心機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述結(jié)晶器的底部設(shè)置有攪拌機(jī)，頂部設(shè)置有沖洗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于 所述蒸汽壓縮機(jī)為MVR型蒸汽壓縮機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于 所述第十管道上設(shè)置有第一閥門組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述第一閥門組由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于 所述第十三管道上設(shè)置有第二閥門組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述第二閥門組由三個(gè)串聯(lián)閥門和與三個(gè)所串聯(lián)閥門并聯(lián)的一個(gè)閥門組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述第二管道與第十一管道上分別設(shè)置有排污閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置，其特征在于所述第六管道上設(shè)置有進(jìn)料流量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的丙硫硫胺廢水蒸發(fā)除鹽裝置包括結(jié)晶器，通過第一管道與結(jié)晶器連通的循環(huán)泵，設(shè)置于結(jié)晶器與循環(huán)泵之間的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與結(jié)晶器頂部之間設(shè)置有蒸汽壓縮機(jī)，該裝置還包括進(jìn)料泵，凝結(jié)水泵以及晶漿泵，預(yù)熱器，凝結(jié)水接收罐以及離心機(jī)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有裝置對(duì)反應(yīng)后的物質(zhì)處理比較麻煩，收率低，以及所得產(chǎn)品使用范圍比較窄的技術(shù)問題。該裝置與多效蒸發(fā)相比，可節(jié)約成本80%，處理每噸丙硫硫胺廢水電耗在50KW左右。
文檔編號(hào)C02F1/06GK202164142SQ20112026318
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者李健平, 李來成, 陳英明 申請(qǐng)人:江蘇兄弟維生素有限公司