專利名稱：處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于丙烯腈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔。
背景技術(shù)：
[0002]丙烯腈是一種無色有機液體，是合成纖維、合成橡膠、合成樹脂和丙烯酰胺的主要原料。工業(yè)生產(chǎn)丙烯腈采用丙烯、氨氧化法，即原料丙烯、氨和空氣在反應(yīng)器進行高溫催化反應(yīng)，得到以丙烯腈、乙腈、氫氰酸為主的多產(chǎn)物反應(yīng)混合氣體，經(jīng)冷卻、吸收和精制分餾等幾個工藝過程得到液體丙烯腈產(chǎn)品。[0003]丙烯腈工藝所產(chǎn)生的廢水分為，反應(yīng)廢水和回收廢水，反應(yīng)廢水從急冷塔下段送焚燒爐燒卻，回收廢水從萃取塔釜送四效蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)濃縮處理后送生化處理。[0004]丙烯腈生產(chǎn)脫輕組分的回收廢水中主要含有丙烯腈、乙腈、氰化氫及氨。利用回收塔釜液中水、氫氰酸、聚合物(重組分)沸點的不同，經(jīng)四級蒸發(fā)、冷凝，將回收系統(tǒng)污水中重組分分離，實現(xiàn)裝置中水的循環(huán)利用。該廢水的處理路線國內(nèi)外比較統(tǒng)一，首先采用四效蒸發(fā)器處理，蒸發(fā)殘液回用于一段冷卻塔，蒸發(fā)冷凝液經(jīng)輕有機物汽提塔將HCN，NH3蒸出， 塔釜液經(jīng)過冷卻有一少部分用作機泵的封水，其余大部分經(jīng)H2O2氧化處理后，排到污水處理場生化處理。[0005]上述輕有機物汽提塔塔釜液中通?？偳韬枯^高，能夠用作封水的量很少，無法充分回收利用，同時排到污水處理廠的工藝廢水因總氰含量較高給污水處理場的穩(wěn)定運行也帶來了很大的影響。實用新型內(nèi)容[0006]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，能夠?qū)⑸a(chǎn)廢水處理成總氰含量較低的廢水，對于處理后總氰含量仍然較高的廢水可以直接被送至焚燒爐燒卻，大大提高了廢水的回收利用率。[0007]本實用新型所述的一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，包括塔體， 塔體內(nèi)從下往上設(shè)置有30層塔板，塔板間距為400 700mm，30#塔板上方的外壁上設(shè)進料口，塔體頂部設(shè)置含輕有機物的蒸汽出口，1#塔板下方設(shè)有集液盤，集液盤上設(shè)置有升氣管，5#塔板和10#塔板處的外壁上分別設(shè)碳酸鈉加入口，1#塔板與升氣管之間設(shè)置有集液槽，塔體下段設(shè)置有側(cè)線抽出平衡口、側(cè)線抽出口和側(cè)線抽出液返回口，其中側(cè)線抽出平衡口和側(cè)線抽出口通過管道與輕有機物汽提塔緩沖罐罐頂相連，輕有機物汽提塔緩沖罐罐底與輕有機物汽提塔出料泵的進水端相連，輕有機物汽提塔出料泵的出水端分別與側(cè)線抽出液返回口、去生化處理的廢水管和去封水罐的廢水管相連，集液盤下方設(shè)置有廢水蒸汽加入口，塔體底部設(shè)置有釜液出口和釜液去再沸器口，其中釜液去再沸器口通過管道經(jīng)塔釜再沸器與集液盤下方設(shè)置的再沸器返回口相連，釜液出口通過管道與輕有機物汽提塔釜液泵相連。[0008]其中，塔板優(yōu)選采用波紋導(dǎo)向浮閥塔盤。[0009]側(cè)線抽出平衡口優(yōu)選設(shè)置在1#塔板上方的外壁上，側(cè)線抽出口優(yōu)選設(shè)置在集液槽內(nèi)，側(cè)線抽出液返回口優(yōu)選設(shè)置在集液盤和集液槽之間的外壁上。[0010]另外，本實用新型采用集液槽來代替目前現(xiàn)有技術(shù)中的降液管，降液管不再使用。[0011]本實用新型的工藝流程如下[0012]來自四效蒸發(fā)單元的蒸發(fā)冷凝液經(jīng)預(yù)熱后從進料口進入，輕有機物汽提塔的熱量可由低壓蒸汽通過塔釜再沸器提供，塔釜液由釜液去再沸器口經(jīng)塔釜再沸器加熱后由再沸器返回口返回塔體。另外也可以由廢水蒸汽加入口引入廢水濃縮裝置的廢水蒸汽作為直接蒸汽熱源。[0013]利用氰醇在堿性條件下不穩(wěn)定的特點，在碳酸鈉加入口處加入10% Na2CO3溶液， 使氰醇分解出氫氰酸并自塔頂蒸出，使釜液中的總氰Σ CN- < IOppm0蒸汽從含輕有機物的蒸汽出口處排出，送至回收塔，作為回收塔熱源的一部分，或者去上段汽提塔作為直接熱源，或送去下段汽提塔作為直接熱源。塔釜液由釜液出口經(jīng)輕有機物汽提塔釜液泵送往急冷塔下段作為補水，或直接送去焚燒爐處理。通過側(cè)線抽出口從集液槽抽出的廢液經(jīng)輕有機物汽提塔緩沖罐作用后，廢液再經(jīng)輕有機物汽提塔出料泵冷卻，一部分與雙氧水混合后經(jīng)去生化處理的廢水管送往生化處理，為了使去生化處理的釜液中總氰含量Σ C<5ppm， COD < 3000ppm，在其中加入10%的過氧化氫水溶液，另一部分經(jīng)去封水罐的廢水管作為封水補水，根據(jù)需要還有一部分廢液由側(cè)線抽出液返回口返回塔體內(nèi)。輕有機物汽提塔緩沖罐頂部與側(cè)線抽出平衡口相連，使其與塔體內(nèi)取得平衡。[0014]本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，處理后總氰含量較低的廢水，可以大量用作丙烯腈裝置各機泵的封水，回用的廢水量可提高約3 5倍，總氰含量較高的廢水，被送至焚燒爐燒卻，同時該塔還引入廢水濃縮裝置的廢水蒸汽作為直接蒸汽熱源，減少了蒸汽用量，用量降低約40 50%，大大提高了經(jīng)濟效益。


[0015]圖1為本實用新型的工藝流程圖；[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程圖；[0017]圖中，1、塔體2、進料口 3、碳酸鈉加入口 4、側(cè)線抽出平衡口 5、側(cè)線抽出口 6、側(cè)線抽出液返回口 7、廢水蒸汽加入口 8、釜液出口 9、釜液去再沸器口 10、再沸器返回口 11、輕有機物汽提塔緩沖罐12、含輕有機物的蒸汽出口 13、輕有機物汽提塔出料泵14、輕有機物汽提塔釜液泵15、塔釜再沸器16、去生化處理的廢水管17、去封水罐的廢水管18、集液槽19、降液管。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，包括塔體1，塔體1內(nèi)從下往上設(shè)置有30層塔板，塔板間距為400 700mm，30#塔板上方的外壁上設(shè)進料口 2，塔體1頂部設(shè)置含輕有機物的蒸汽出口 12，1#塔板下方設(shè)有集液盤，集液盤上設(shè)置有升氣管，5#塔板和10#塔板處的外壁上分別設(shè)碳酸鈉加入口 3，1#塔板與升氣管之間設(shè)置有集液槽18，塔體1下段設(shè)置有側(cè)線抽出平衡口 4、側(cè)線抽出口 5和側(cè)線抽出液返回口 6，其中側(cè)線抽出平衡口 4和側(cè)線抽出口 5通過管道與輕有機物汽提塔緩沖罐11罐頂相連，輕有機物汽提塔緩沖罐11罐底與輕有機物汽提塔出料泵13的進水端相連，輕有機物汽提塔出料泵13的出水端分別與側(cè)線抽出液返回口 6、去生化處理的廢水管 16和去封水罐的廢水管17相連，集液盤下方設(shè)置有廢水蒸汽加入口 7，塔體1底部設(shè)置有釜液出口 8和釜液去再沸器口 9，其中釜液去再沸器口 9通過管道經(jīng)塔釜再沸器15與集液盤下方設(shè)置的再沸器返回口 10相連，釜液出口 8通過管道與輕有機物汽提塔釜液泵14相連。[0020]其中，塔板采用波紋導(dǎo)向浮閥塔盤。[0021]側(cè)線抽出平衡口 4設(shè)置在1#塔板上方的外壁上，側(cè)線抽出口 5設(shè)置在集液槽18 內(nèi)，側(cè)線抽出液返回口 6設(shè)置在集液盤和集液槽18之間的外壁上。[0022]另外，本實用新型采用集液槽18來代替目前現(xiàn)有技術(shù)中的降液管19，降液管19不再使用。[0023]本實用新型的工藝流程如下[0024]來自四效蒸發(fā)單元的蒸發(fā)冷凝液經(jīng)預(yù)熱后從進料口 2進入，輕有機物汽提塔的熱量可由低壓蒸汽通過塔釜再沸器15提供，塔釜液由釜液去再沸器口 9經(jīng)塔釜再沸器15加熱后由再沸器返回口 10返回塔體1。另外也可以由廢水蒸汽加入口 7引入廢水濃縮裝置的廢水蒸汽作為直接蒸汽熱源。[0025]利用氰醇在堿性條件下不穩(wěn)定的特點，在碳酸鈉加入口 3處加入10% Na2CO3溶液， 使氰醇分解出氫氰酸并自塔頂蒸出，使釜液中的總氰Σ CN- < IOppm0蒸汽從含輕有機物的蒸汽出口 12處排出，送至回收塔，作為回收塔熱源的一部分。塔釜液由釜液出口 8經(jīng)輕有機物汽提塔釜液泵14送往急冷塔下段作為補水。通過側(cè)線抽出口 5從集液槽18抽出的廢液經(jīng)輕有機物汽提塔緩沖罐11作用后，廢液再經(jīng)輕有機物汽提塔出料泵13冷卻，一部分與雙氧水混合后經(jīng)去生化處理的廢水管16送往生化處理，為了使去生化處理的釜液中總氰含量Σ CN_ < 5ppm, COD < 3000ppm,在其中加入10%的過氧化氫水溶液，另一部分經(jīng)去封水罐的廢水管17作為封水補水，根據(jù)需要還有一部分廢液由側(cè)線抽出液返回口 6返回塔體1 內(nèi)。輕有機物汽提塔緩沖罐11頂部與側(cè)線抽出平衡口 4相連，使其與塔體1內(nèi)取得平衡。[0026]本實用新型的操作條件為塔頂溫度為117°C，壓力0. OSMPa ；塔釜溫度為120°C， 壓力0. IMPa ；塔頂進料溫度為105°C，塔側(cè)線抽出溫度為120°C。[0027]下表為輕有機物汽提塔改進前后的物流數(shù)據(jù)[0028]
權(quán)利要求1.一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，包括塔體(1)，塔體(1)內(nèi)從下往上設(shè)置有30層塔板，塔板間距為400 700mm，30#塔板上方的外壁上設(shè)進料口 O)，塔體 (1)頂部設(shè)置含輕有機物的蒸汽出口(12)，1#塔板下方設(shè)有集液盤，集液盤上設(shè)置有升氣管，5#塔板和10#塔板處的外壁上分別設(shè)碳酸鈉加入口(3)，其特征在于1#塔板與升氣管之間設(shè)置有集液槽(18)，塔體(1)下段設(shè)置有側(cè)線抽出平衡口 G)、側(cè)線抽出口(5)和側(cè)線抽出液返回口(6)，其中側(cè)線抽出平衡口(4)和側(cè)線抽出口( 通過管道與輕有機物汽提塔緩沖罐(11)罐頂相連，輕有機物汽提塔緩沖罐(11)罐底與輕有機物汽提塔出料泵(13) 的進水端相連，輕有機物汽提塔出料泵(1 的出水端分別與側(cè)線抽出液返回口(6)、去生化處理的廢水管(16)和去封水罐的廢水管(17)相連，集液盤下方設(shè)置有廢水蒸汽加入口 (7)，塔體(1)底部設(shè)置有釜液出口(8)和釜液去再沸器口(9)，其中釜液去再沸器口(9)通過管道經(jīng)塔釜再沸器(1 與集液盤下方設(shè)置的再沸器返回口(10)相連，釜液出口(8)通過管道與輕有機物汽提塔釜液泵(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，其特征在于塔板采用波紋導(dǎo)向浮閥塔盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，其特征在于側(cè)線抽出平衡口(4)設(shè)置在1#塔板上方的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，其特征在于側(cè)線抽出口(5)設(shè)置在集液槽(18)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，其特征在于側(cè)線抽出液返回口(6)設(shè)置在集液盤和集液槽(18)之間的外壁上。
專利摘要本實用新型屬于丙烯腈生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種處理丙烯腈生產(chǎn)廢水的新型輕有機物汽提塔，包括塔體(1)，塔體(1)內(nèi)從下往上設(shè)置有30層塔板，1#塔板與升氣管之間設(shè)置有集液槽(18)，塔體(1)下段設(shè)置有側(cè)線抽出平衡口(4)、側(cè)線抽出口(5)和側(cè)線抽出液返回口(6)，其中側(cè)線抽出平衡口(4)和側(cè)線抽出口(5)通過管道與輕有機物汽提塔緩沖罐(11)罐頂相連，輕有機物汽提塔緩沖罐(11)罐底與輕有機物汽提塔出料泵(13)的進水端相連，塔體(1)底部設(shè)置有釜液出口(8)和釜液去再沸器口(9)。本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，經(jīng)輕有機物汽提塔處理后回用的廢水量可提高約3～5倍，輕有機物汽提塔的加熱蒸汽用量降低約40～50％，大大提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F103/36GK202246150SQ201120320070
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者于衛(wèi)成, 任林剛, 吳玉棟, 夏瑋, 孟憲會, 宮曉燕, 張沛存 申請人:中國石油化工股份有限公司