專利名稱：工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)污廢水處理零排放回用技術(shù)，特別是涉及一種可將多領(lǐng)域工業(yè)污廢水零排放回用的集成系統(tǒng)，屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于目前全國(guó)乃至全世界所面臨的淡水資源極度緊缺的情況，我們應(yīng)該極力發(fā)展資源回用技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)有關(guān)水資源回收再利用方面的技術(shù)還是停留在初級(jí)階段，基本上只是回用作為沖廁、澆花、擦洗地板等用處，回收水的水質(zhì)也只是剛剛達(dá)到生活雜用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并且很難做到零排放全回用，極少數(shù)零排放的案例也屬于高能耗的工藝技術(shù)。現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)工業(yè)污廢水零排放回用制取超純水的除鹽系統(tǒng)都采用傳統(tǒng)的復(fù)床離子交換+反滲透+混床離子交換工藝來(lái)完成，不僅占地面積大，還存在按照周期工作、造成二次污染、成本高、操作危險(xiǎn)因素多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、水質(zhì)不穩(wěn)定等弊病，并且其反滲透系統(tǒng)的濃縮液一般都是稀釋后再排放，無(wú)法做到低能耗零排放。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種工藝簡(jiǎn)單，操作安全，且可有效實(shí)現(xiàn)回用水水質(zhì)穩(wěn)定的工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)，該技術(shù)不僅完全能夠?qū)崿F(xiàn)多行業(yè)污廢水零排放，而且在此過(guò)程中最大限度地減少了能耗。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)該目的，所采取的技術(shù)方案是一種工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)，包括順次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、集成膜系統(tǒng)、快滲系統(tǒng)以及人工濕地系統(tǒng)四部分，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括順次連接的原水增壓泵及自清洗過(guò)濾器，所述自清洗過(guò)濾器輸出端連接至集成膜系統(tǒng)中的超濾裝置，超濾裝置產(chǎn)水輸出端經(jīng)高壓泵輸入至反滲透裝置，超濾裝置濃縮液和反滲透裝置濃縮液匯合后輸出至快滲系統(tǒng)，所述快滲系統(tǒng)輸出至人工濕地系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案還進(jìn)一步包括，所述人工濕地系統(tǒng)輸出端連接至原水增壓泵輸入端口。本實(shí)用新型將集成膜技術(shù)與人工濕地兩大最新技術(shù)相結(jié)合，可對(duì)工業(yè)中水進(jìn)行過(guò)濾、凈化、除離子等一系列的自動(dòng)處理工序，使其達(dá)到純水回用，不但大大降低了處理成本及勞動(dòng)的強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，而且可有效保障水質(zhì)的穩(wěn)定性，避免造成二次污染，實(shí)現(xiàn)低能耗下的工業(yè)中水零排放全回用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖例中，1.原水增壓泵；2.自清洗過(guò)濾器；3.超濾裝置；4.高壓泵；5.反滲透裝置；A.預(yù)處理系統(tǒng)；B.集成膜系統(tǒng)；C.快滲系統(tǒng)；D.人工濕地系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括順次連接的預(yù)處理系統(tǒng)A，集成膜系統(tǒng)B，快滲系統(tǒng)C 及人工濕地系統(tǒng)D四個(gè)部分。工業(yè)企業(yè)污廢水在原水增壓泵1作用下，經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器 2等預(yù)處理工序后，再送至由超濾裝置3、高壓泵4和反滲透裝置(R0裝置)5組成的集成膜系統(tǒng)B內(nèi)。超濾裝置3能處理可使RO膜堵塞的較高的SDI值和混濁度的水，一般可去除小如0. 01 μ m的粒子，從而產(chǎn)生高質(zhì)量的RO進(jìn)料水。用超濾或微濾膜預(yù)處理后的水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)預(yù)處理法，且可脫除大腸桿菌和細(xì)菌。 預(yù)處理用微濾(膜孔徑為0. 2μπι)及超濾膜組件多為中空纖維結(jié)構(gòu)，膜材料為聚丙烯、磺化聚醚砜等，采用壓縮空氣脈沖式反洗，可在很低錯(cuò)流速度下工作，甚至可在無(wú)流動(dòng)狀態(tài)下工作。與常規(guī)預(yù)處理相比，有設(shè)計(jì)易于標(biāo)準(zhǔn)化，操作易于自動(dòng)化，無(wú)需連續(xù)投入化學(xué)試劑、節(jié)省能耗和人力等優(yōu)點(diǎn)。超濾的預(yù)處理同樣應(yīng)根據(jù)進(jìn)料所含污染物來(lái)設(shè)計(jì)，通常用一孔徑5 10 μ m的過(guò)濾器除去其中的懸浮物、鐵銹，必要時(shí)也可先絮凝，再預(yù)過(guò)濾。高壓泵4將經(jīng)過(guò)超濾裝置3過(guò)濾后的高質(zhì)量的RO進(jìn)料水輸入至反滲透裝置5，所述反滲透裝置5利用RO膜元件除去大部分(約95%)的無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物，由于反滲透是物理方法除鹽，由高壓泵提供除鹽的能量，不像離子交換那樣需頻繁再生，可明顯降低運(yùn)行費(fèi)用。經(jīng)過(guò)集成膜系統(tǒng)B處理后的透過(guò)液就可以作為成品水回用于工業(yè)生產(chǎn)線。少量的濃縮液無(wú)動(dòng)力化地進(jìn)入由吸附材料和池體組成的快滲系統(tǒng)C，同時(shí)，所述超濾裝置3也設(shè)有濃縮液輸出口，輸出的濃縮液與由反滲透裝置5排出的少量濃縮液一起輸入至快滲系統(tǒng)C。經(jīng)過(guò)快滲系統(tǒng)C的過(guò)濾吸附后再無(wú)動(dòng)力化地輸入由活性污泥、池體及亞熱帶綠色植物組成的人工濕地系統(tǒng)D，初步處理后的濃縮液在此可以通過(guò)綠色植物的光合作用以及光觸媒的催化氧化等作用，從而使?jié)饪s液中的各種離子被除去。同時(shí)，人工濕地系統(tǒng)D輸出端連接至原水增壓泵1輸入端口，經(jīng)過(guò)人工濕地系統(tǒng)D凈化的濃縮液可循環(huán)回到系統(tǒng)初始進(jìn)水端，進(jìn)行重復(fù)處理后回用從而達(dá)到零排放。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)，包括順次連接的預(yù)處理系統(tǒng)(A)、集成膜系統(tǒng)(B)、快滲系統(tǒng)(C)以及人工濕地系統(tǒng)(D)四部分，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)(A)包括順次連接的原水增壓泵(1)及自清洗過(guò)濾器0)，所述自清洗過(guò)濾器(2) 輸出端連接至集成膜系統(tǒng)(B)中的超濾裝置(3)，超濾裝置C3)產(chǎn)水輸出端經(jīng)高壓泵(4)輸入至反滲透裝置(5)，超濾裝置( 濃縮液和反滲透裝置( 濃縮液匯合后輸出至快滲系統(tǒng) (C)，所述快滲系統(tǒng)(C)輸出至人工濕地系統(tǒng)(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)，其特征在于，所述人工濕地系統(tǒng)(D)輸出端連接至原水增壓泵(1)輸入端口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)污廢水零排放回用中濃縮液的循環(huán)再處理系統(tǒng)，包括順次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、集成膜系統(tǒng)、快滲系統(tǒng)以及人工濕地系統(tǒng)四部分，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括順次連接的原水增壓泵及自清洗過(guò)濾器，所述自清洗過(guò)濾器輸出端連接至集成膜系統(tǒng)中的超濾裝置，超濾裝置產(chǎn)水輸出端經(jīng)高壓泵輸入至反滲透裝置，超濾裝置濃縮液和反滲透裝置濃縮液匯合后輸出至快滲系統(tǒng)，所述快滲系統(tǒng)輸出至人工濕地系統(tǒng)。本實(shí)用新型可對(duì)工業(yè)中水進(jìn)行過(guò)濾、凈化、除離子等一系列的自動(dòng)處理工序，使其達(dá)到純水回用，不但大大降低了處理成本及勞動(dòng)的強(qiáng)度和危險(xiǎn)性，而且可有效保障水質(zhì)的穩(wěn)定性，避免造成二次污染，實(shí)現(xiàn)低能耗下的工業(yè)中水零排放全回用。
文檔編號(hào)C02F9/14GK202279755SQ20112033522
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者夏顯林, 程松林 申請(qǐng)人:夏顯林, 深圳兆科環(huán)保技術(shù)有限公司