專利名稱：剩余氨水除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剩余氨水除油裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦化廠剩余氨水槽中焦油的標(biāo)準(zhǔn)含量應(yīng)小于150mg/L，但是，現(xiàn)場取樣化驗(yàn)，焦油含量高達(dá)32%ig/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了標(biāo)準(zhǔn)含量。因此焦化廠要對剩余氨水進(jìn)行除焦油處理，現(xiàn)有的剩余氨水除油裝置如圖1所示，該裝置包括循環(huán)氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中間槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脫酚站6、除焦油器進(jìn)口泵7、除焦油器進(jìn)口閥8、剩余氨水泵9、 氨水槽出口閥10、氨水槽進(jìn)口閥11、循環(huán)氨水槽出口泵12和循環(huán)氨水槽出口閥13，采用該裝置對剩余氨水除油，其工藝為1、工業(yè)用氨水的剩余部分(剩余氨水)由循環(huán)氨水槽1至剩余氨水中間槽3 ；2、剩余氨水中間槽3中的剩余氨水泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2 ；3、剩余氨水槽2中的剩余氨水泵至蒸氨塔5 ；4、蒸氨塔5對剩余氨水蒸餾處理，在蒸氨塔對剩余氨水蒸餾處理過程中，蒸氨塔5 內(nèi)阻力差由最初3-5KPa上升到8-9KPa，然后再將處理后廢水由蒸氨塔5至脫酚站6，蒸氨塔5處理后的廢水入脫酚站6含焦油量高，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)活性污泥被殺死，影響廢水處理效果；5、由脫酚站6分別至煉焦作業(yè)區(qū)熄焦及煤場降塵。上述工藝處理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽處理全部剩余氨水，其有效容積小，處理效率降低；而且由于剩余氨水中焦油含量高，蒸氨塔5底部需要人工清理焦油渣，平均每月高達(dá)20余次；現(xiàn)有工藝處理焦油經(jīng)常發(fā)生堵除焦油器分管道、焦油器內(nèi)翻板轉(zhuǎn)軸被凝滯、處理后的水焦油含量高的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決現(xiàn)有工藝處理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽處理全部剩余氨水，其有效容積小，處理效率降低；經(jīng)常發(fā)生堵除焦油器分管道、焦油器內(nèi)翻板轉(zhuǎn)軸被凝滯、處理后的水焦油含量高的問題，提供了一種剩余氨水除油裝置。本實(shí)用新型所述剩余氨水除油裝置，包括循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽、剩余氨水中間槽、除焦油器、蒸氨塔、脫酚站、除焦油器進(jìn)口泵、除焦油器進(jìn)口閥、剩余氨水泵、氨水槽出口閥、氨水槽進(jìn)口閥、中間槽出口閥和中間槽進(jìn)口閥，循環(huán)氨水槽與除焦油器的入口之間通過1號管路連通，并在1號管路上設(shè)置除焦油器進(jìn)口泵和除焦油器進(jìn)口閥，除焦油器的出口與剩余氨水槽之間通過2號管路連通，并在2號管路上設(shè)置氨水槽進(jìn)口閥，除焦油器的出口與剩余氨水中間槽之間通過3號管路連通，并在3號管路上設(shè)置中間槽進(jìn)口閥，剩余氨水槽出口的管路上設(shè)置氨水槽出口閥，剩余氨水中間槽出口的管路上設(shè)置中間槽出口閥，剩余氨水槽的出口和剩余氨水中間槽的出口并聯(lián)之后通過4號管路與蒸氨塔連通，并在4號管路上設(shè)置剩余氨水泵，蒸氨塔與脫酚站之間通過管路連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)提高了剩余氨水除油效果，保證蒸氨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，使硫酸銨產(chǎn)品產(chǎn)量不受影響；降低清焦油渣次數(shù)、減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；減少了因蒸氨廢水含油量高對酚水處理系統(tǒng)活性污泥的影響。

圖1為背景技術(shù)中現(xiàn)有剩余氨水除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述剩余氨水除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一下面結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述剩余氨水除油裝置，它包括循環(huán)氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余氨水中間槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脫酚站 6、除焦油器進(jìn)口泵7、除焦油器進(jìn)口閥8、剩余氨水泵9、氨水槽出口閥10、氨水槽進(jìn)口閥11、 中間槽出口閥14和中間槽進(jìn)口閥15，循環(huán)氨水槽1與除焦油器4的入口之間通過1號管路連通，并在1號管路上設(shè)置除焦油器進(jìn)口泵7和除焦油器進(jìn)口閥8，除焦油器4的出口與剩余氨水槽2之間通過2號管路連通，并在2號管路上設(shè)置氨水槽進(jìn)口閥11，除焦油器4的出口與剩余氨水中間槽3之間通過3號管路連通，并在3號管路上設(shè)置中間槽進(jìn)口閥15，剩余氨水槽2出口的管路上設(shè)置氨水槽出口閥10，剩余氨水中間槽3出口的管路上設(shè)置中間槽出口閥14，剩余氨水槽2的出口和剩余氨水中間槽3的出口并聯(lián)之后通過4 號管路與蒸氨塔5連通，并在4號管路上設(shè)置剩余氨水泵9，蒸氨塔5與脫酚站6之間通過管路連通。影響剩余氨水除油效果有很多因素，有人為工作能的因素，更多的是因?yàn)樵O(shè)備不夠先進(jìn)，除油效率低造成的?，F(xiàn)有的剩余氨水除油裝置，它的幾個(gè)經(jīng)常出現(xiàn)的問題為剩余氨水中間槽有效容積小、剩余氨水槽2內(nèi)含焦油量化驗(yàn)值超標(biāo)；堵除焦油器4分管道；除焦油器4個(gè)別內(nèi)翻板轉(zhuǎn)軸被凝滯等。為了改善這幾種情況，進(jìn)行了幾個(gè)方便的改進(jìn)1、剩余氨水中間槽有效容積小、剩余氨水槽2內(nèi)含焦油量化驗(yàn)值超標(biāo)。為了解決剩余氨水中間槽有效容積小這一問題，在原有管路的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，原有的部分管路為 “除焦油器4的出口與剩余氨水槽2之間通過2號管路連通，并在2號管路上設(shè)置氨水槽進(jìn)口閥11”，現(xiàn)在在除焦油器4的出口與剩余氨水中間槽3之間通過3號管路連通，并在3號管路上設(shè)置中間槽進(jìn)口閥15，所述3號管路與2號管路合在一起相當(dāng)于剩余氨水槽2與剩余氨水中間槽3之間的連通管，與原有管路設(shè)計(jì)完全不同，改進(jìn)后的剩余氨水槽2與剩余氨水中間槽3為并列設(shè)置，冗余設(shè)計(jì)，增加了剩余氨水在槽內(nèi)的靜止時(shí)間，除氨效率提高。為了解決剩余氨水槽2內(nèi)含焦油量化驗(yàn)值超標(biāo)的問題，在循環(huán)氨水槽1與除焦油器4的入口之間通過1號管路連通，并在1號管路上設(shè)置除焦油器進(jìn)口泵7和除焦油器進(jìn)口閥8，讓循環(huán)氨水槽1排出的氨水直接除焦油，則超標(biāo)次數(shù)由每月4次降到1. 9次。2、堵除焦油器4分管道。為了解決這一問題，在除焦油器4的多個(gè)分管線上分別加裝1個(gè)閥門。這樣改進(jìn)后，使每月除焦油器堵塞及內(nèi)翻板凝滯總次數(shù)由4. 33次降到1次。[0024]3、除焦油器4個(gè)別內(nèi)翻板轉(zhuǎn)軸被凝滯。為了解決這一問題，在除焦油器4本體一側(cè)加一個(gè)6分寸管、閥門，當(dāng)管路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，可以在此處加蒸汽吹掃，防止因堵塞而出現(xiàn)的焦油冒漏現(xiàn)象，解決了因長期運(yùn)行導(dǎo)致的焦油渣堵塞致使管道流通不暢的問題，調(diào)節(jié)流量不均的問題。改善后的裝置，其工藝為1、由循環(huán)氨水槽1泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2或剩余氨水中間槽3 ；剩余氨水槽2和剩余氨水中間槽3為互為備用關(guān)系，使用一個(gè)接收循環(huán)氨水槽1排出的剩余氨 7jC，另一個(gè)用于沉淀昨日的氨水，增加了靜止時(shí)間，氨去除的效果好；正在使用的剩余氨水槽或剩余氨水中間槽中的高過連通管的氨水通過泵至蒸氨塔；2、將昨日沉淀后的氨水泵至蒸氨塔5 ；3、由蒸氨塔5至脫酚站6 ；4、由脫酚站6分別至煉焦作業(yè)區(qū)熄焦及煤場降塵。焦化廠在2008年記錄了三個(gè)月影響剩余氨水除油效果數(shù)據(jù)明細(xì)，如表1至表4所
7J\ ο表1 2008年10月影響剩余氨水除油效果數(shù)據(jù)明細(xì)
權(quán)利要求1.剩余氨水除油裝置，其特征在于，它包括循環(huán)氨水槽(1)、剩余氨水槽O)、剩余氨水中間槽(3)、除焦油器G)、蒸氨塔(5)、脫酚站(6)、除焦油器進(jìn)口泵(7)、除焦油器進(jìn)口閥 (8)、剩余氨水泵(9)、氨水槽出口閥(10)、氨水槽進(jìn)口閥(11)、中間槽出口閥(14)和中間槽進(jìn)口閥(15)，循環(huán)氨水槽(1)與除焦油器的入口之間通過1號管路連通，并在1號管路上設(shè)置除焦油器進(jìn)口泵(7)和除焦油器進(jìn)口閥(8)，除焦油器(4)的出口與剩余氨水槽(2)之間通過2號管路連通，并在2號管路上設(shè)置氨水槽進(jìn)口閥(11)，除焦油器(4)的出口與剩余氨水中間槽⑶之間通過3號管路連通，并在3號管路上設(shè)置中間槽進(jìn)口閥(15)，剩余氨水槽⑵出口的管路上設(shè)置氨水槽出口閥(10)，剩余氨水中間槽(3)出口的管路上設(shè)置中間槽出口閥(14)，剩余氨水槽(2)的出口和剩余氨水中間槽(3)的出口并聯(lián)之后通過4號管路與蒸氨塔( 連通，并在4號管路上設(shè)置剩余氨水泵(9)，蒸氨塔( 與脫酚站(6)之間通過管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，1號管路為DN80、長8m 15m的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，除焦油器進(jìn)口閥(8)為 DN80閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，3號管路為DN200，長IOm 25m的管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，中間槽進(jìn)口閥(15)為 DN200閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，它還包括除焦蒸汽吹掃閥 (16)，除焦蒸汽吹掃閥(16)通過5號管路設(shè)置在除焦油器的外側(cè)、并距除焦油器(4) 底部1/ l/4h處，h表示除焦油器的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，5號管路為6分寸管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剩余氨水除油裝置，其特征在于，除焦蒸汽吹掃閥(16)為 DN80閥門。
專利摘要一種剩余氨水除油裝置，屬于機(jī)械領(lǐng)域，本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有工藝處理剩余氨水的焦油效果不好，處理效率降低的問題。本實(shí)用新型的循環(huán)氨水槽與除焦油器的入口之間通過1號管路連通，并在1號管路上設(shè)置除焦油器進(jìn)口泵和除焦油器進(jìn)口閥，除焦油器的出口與剩余氨水槽之間通過2號管路連通，并在2號管路上設(shè)置氨水槽進(jìn)口閥，除焦油器的出口與剩余氨水中間槽之間通過3號管路連通，并在3號管路上設(shè)置中間槽進(jìn)口閥，剩余氨水槽出口的管路上設(shè)置氨水槽出口閥，剩余氨水中間槽出口的管路上設(shè)置中間槽出口閥，剩余氨水槽的出口和剩余氨水中間槽的出口并聯(lián)之后通過4號管路與蒸氨塔連通，并在4號管路上設(shè)置剩余氨水泵，蒸氨塔與脫酚站之間通過管路連通。
文檔編號C02F9/10GK202246319SQ20112034416
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者丁爽, 叢巍, 姚本金, 李俠 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司