專利名稱：含油污泥的干渣殘油燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及含油污泥凈化領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置。
背景技術(shù)：
隨為實(shí)現(xiàn)含油污泥的徹底處理和資源利用，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究并取得一定進(jìn)展。含油污泥主要處理技術(shù)中包括使含油干渣中殘油進(jìn)行燃燒的焚燒處理技木，該技術(shù)通 常利用焚燒干燥裝置實(shí)現(xiàn)，因此焚燒干燥裝置是含油污泥處理設(shè)備中的重要部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種焚燒干燥裝置固體焚燒爐是ー個(gè)內(nèi)壁村有耐火材料的爐子，四周內(nèi)部設(shè)有補(bǔ)氧風(fēng)孔，可以使物料更好的與空氣接觸，徹底被氧化。油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過(guò)管路輸送到燃燒器，固體物料，由人工投料，由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火后，高溫空氣激劇攪動(dòng)廢料使其迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，焚燒按照三T原則(溫度、時(shí)間、速度)設(shè)計(jì)，未完全燃盡的煙氣進(jìn)入二次燃燒室進(jìn)行高溫灼燒。該設(shè)備的缺點(diǎn)在干，設(shè)備龐大，エ藝復(fù)雜，運(yùn)行成本高。投加的原料必須熱值高，對(duì)于熱值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情況下不會(huì)產(chǎn)生持續(xù)燃燒。現(xiàn)有技術(shù)中的另ー種焚燒干燥裝置回轉(zhuǎn)窯是利用燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱量或吹入窯內(nèi)熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥或燃燒的裝置，窯體旋轉(zhuǎn)，窯體內(nèi)的物料上下翻動(dòng)來(lái)促使物料充分吸收熱量進(jìn)行干燥或燃燒。這種物料在窯體內(nèi)上下翻動(dòng)，同時(shí)燃燒機(jī)產(chǎn)生的熱量或吹入窯內(nèi)熱空氣的熱量對(duì)物料進(jìn)行干燥或燃燒的方法，缺點(diǎn)是投加的原料必須熱值高，對(duì)于熱值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情況下不會(huì)產(chǎn)生持續(xù)燃燒。現(xiàn)有技術(shù)中的另ー種焚燒干燥技術(shù)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是物料在爐膛內(nèi)產(chǎn)生流化燃燒的處理方式，用過(guò)量的空氣吹動(dòng)放在爐床上的物料，使物料保持在流化狀態(tài)，點(diǎn)火后使物料在流化狀態(tài)下持續(xù)燃燒。這種技術(shù)的缺點(diǎn)是，在流化狀態(tài)下處理量大，存在高磨損，耗費(fèi)大量動(dòng)力，同時(shí)對(duì)于熱值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情況下不會(huì)產(chǎn)生持續(xù)燃燒，必須添加燃料。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)中含油干渣殘油燃燒的處理過(guò)程中需補(bǔ)充燃料的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，包括具有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口的干燥機(jī)，該干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有承載含油干渣的中空的干燥盤，其中，干燥盤與蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口相連通形成蒸汽通道。優(yōu)選地，干燥盤有多個(gè)，并且沿水平方向同軸布置。優(yōu)選地，每個(gè)干燥盤的上方設(shè)置沿干燥盤的徑向方向延伸的、與干燥盤同軸的耙臂；并且耙臂上固定連接有推動(dòng)干燥盤上的含油干渣沿干燥盤的徑向方向移動(dòng)的耙葉。[0012]優(yōu)選地，干燥盤包括沿軸線交替設(shè)置的第一干燥盤和第二干燥盤；其中，第一干燥盤的直徑小于第二干燥盤，第二干燥盤的中心部位開設(shè)有與干燥盤同軸的中間落料ロ ；并且第一干燥盤上方的耙葉沿第一干燥盤的徑向方向設(shè)置,第二干燥盤上方的耙葉沿與第二干燥盤的徑向方向成銳角的方向設(shè)置。優(yōu)選地，耙臂有多個(gè)，并且沿干燥盤的圓周均勻設(shè)置。優(yōu)選地，每個(gè)耙臂上固定連接有多個(gè)耙葉。優(yōu)選地，干燥機(jī)內(nèi)部還固定安裝有空氣補(bǔ)充管路。優(yōu)選地，干燥機(jī)的頂部開設(shè)有廢氣出口 ；并且廢氣出口與利用水溶解煙氣的煙氣洗滌裝置的煙氣入口相連接。優(yōu)選地，干燥機(jī)的進(jìn)料ロ位于最上端的干燥盤的上方，干燥機(jī)的出料ロ位于干燥機(jī)的底部。相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果在于干燥機(jī)的干燥盤內(nèi)通入500°C超熱蒸汽，干渣中的油份充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量釋放出來(lái)以后，無(wú)需再通入超熱蒸汽加熱，利用燃燒產(chǎn)生的熱能足以維持燃燒持續(xù)進(jìn)行，而不需要補(bǔ)充燃料。本實(shí)用新型能夠處理熱值在1200-2200Kal的含油污泥物料，運(yùn)行成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單靈活方便。并且燃燒后的干渣含油低于O. 3%，可滿足排放要求。

圖I是本實(shí)用新型干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是干燥機(jī)內(nèi)部干燥盤的側(cè)視圖；圖3是第一干燥盤的俯視圖；圖4是第二干燥盤的俯視圖；圖5是煙氣洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述。本實(shí)用新型提供一種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置。該裝置包括干燥機(jī)和煙氣洗滌裝置。干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括含有殘油的干渣的進(jìn)料ロ 11，以及干渣中的殘油燃燒完畢后從干燥機(jī)中排出的出料ロ 12。出料ロ 12位于干燥機(jī)的底部。含有殘油的干渣從進(jìn)料ロ 11進(jìn)入干燥機(jī)中后，落在承載干渣的干燥盤上。干燥盤為中空結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖2中所示，干燥機(jī)具有蒸汽進(jìn)ロ I和蒸汽出口2，中空結(jié)構(gòu)的干燥盤與蒸汽進(jìn)ロ I和蒸汽出ロ 2相連通，形成500C的超熱蒸汽的蒸汽通道。此外，干燥機(jī)內(nèi)部還固定安裝有空氣補(bǔ)充管路，用于為干渣中殘油的燃燒輸送所需的空氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以將干燥盤的軸和耙臂3設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，作為空氣擴(kuò)充管路的一部分。根據(jù)上述，落入干燥機(jī)中的干渣含有1%左右的 油份。這些干渣在干燥機(jī)中經(jīng)受高溫500°C的超熱蒸汽烘烤，在熱干渣和空氣充分接觸的情況下，熱干渣中的油份開始發(fā)生燃燒現(xiàn)象。在不停的攪拌和足夠長(zhǎng)的烘烤時(shí)間內(nèi)，干渣中的油份充分燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱能被干燥機(jī)和新落入干燥機(jī)中的含有殘油的干渣吸收。燃燒產(chǎn)生的熱量釋放出來(lái)以后，無(wú)需再通入超熱蒸汽加熱，利用燃燒產(chǎn)生的熱能足以維持燃燒持續(xù)進(jìn)行，而不需要補(bǔ)充燃料。并且燃燒后的干渣含油低于O. 3%，滿足排放要求。繼續(xù)參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，干燥機(jī)中有多個(gè)干燥盤，沿水平方向同軸布置。干燥機(jī)的進(jìn)料ロ 11位于最上端的干燥盤的上方。在每個(gè)干燥盤的上方，設(shè)置有沿著干燥盤的徑向方向延伸的耙臂3。耙臂3與干燥盤同軸設(shè)置，并且繞軸旋轉(zhuǎn)。在耙臂3上固定連接有耙葉，用于推動(dòng)干燥盤上的含油干渣移動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，干燥盤包括沿軸線交替設(shè)置的第一干燥盤5和第二干燥盤6，第一干燥盤5的直徑小于第二干燥盤
6。并且,第一干燥盤5上方的耙葉41沿第一干燥盤的徑向方向設(shè)置,第二干燥盤6上方的耙葉42沿與第二干燥盤6的徑向方向成銳角的方向設(shè)置。另外，在第二干燥盤6的中心部位開設(shè)有與干燥盤同軸的中間落料ロ 61。參考圖2至圖4。根據(jù)上述，干渣在干燥盤上的烘烤過(guò)程為，含有油份的干渣連續(xù) 地落到干燥器最上端的干燥盤(本實(shí)施例為第一干燥盤5)上。帶有耙葉41的耙臂3作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉41連續(xù)地翻抄干渣。耙臂3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)耙葉41運(yùn)動(dòng)，耙葉41推動(dòng)干渣移動(dòng)。干渣沿垂直于耙葉41的方向運(yùn)動(dòng)、同時(shí)耙葉41又沿干燥盤的軸心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終干渣被耙葉41推著向干燥盤的徑向方向移動(dòng)。由于第一干燥盤5和第二干燥盤6上方的耙葉和耙臂3的角度不同，所以干渣在第一干燥盤5和第二干燥盤6上的移動(dòng)軌跡也不同。具體而言，在第一干燥盤5上的干渣向外移動(dòng)到干燥盤的外緣，并在外緣落到下方的第二干燥盤6的外緣；而在第二干盤上干渣向里移動(dòng)并從中間落料ロ 61落入下ー層第一干燥盤5中。第一干燥盤5和第二干燥盤6上下交替排列，干渣得以連續(xù)地流過(guò)干燥機(jī)中的每ー個(gè)干燥盤，從而充分保證了干渣在干燥機(jī)中的烘烤時(shí)間足夠長(zhǎng)，殘油的燃燒足夠徹底。另外，干燥盤下方裝有熱電偶，可以探測(cè)干燥機(jī)中的溫度并發(fā)出溫度指示信號(hào)。充分燃燒后的干渣從最后ー層干燥盤落到殼體的底層，最后被移送到出料ロ 12排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，耙臂3有多個(gè)，并且沿干燥盤的圓周均勻設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在干燥盤徑向方向上延伸，比干燥盤的直徑略小的耙臂3有三個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，每個(gè)耙臂3上固定連接有多個(gè)耙葉。如此，可提高耙葉推動(dòng)干渣移動(dòng)的動(dòng)カ和效率。此外，如圖5所示，本實(shí)用新型的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置還包括煙氣洗滌裝置20，用于回收殘油燃燒后產(chǎn)生的煙氣。煙氣洗滌裝置主要包括煙氣進(jìn)ロ 201、尾氣出口202、冷卻水進(jìn)ロ 203、和冷卻水出口 204。其工作原理為，煙氣由煙氣進(jìn)ロ 201通入，源源不斷的清水從冷卻水進(jìn)ロ 203通入。煙氣洗滌裝置內(nèi)設(shè)有隔板，充分増加水分和煙氣的接觸面積和反應(yīng)時(shí)間。煙氣經(jīng)洗滌后從尾氣出口 202排出，從而達(dá)到排放要求。具體而言，本實(shí)用新型干燥機(jī)的頂部開設(shè)有廢氣出口 10，干渣中的殘油燃燒后產(chǎn)生的廢氣從該出口排出。干燥機(jī)的廢氣出ロ 10與煙氣洗滌裝置20的煙氣進(jìn)ロ 201相連接，即可實(shí)現(xiàn)煙氣的無(wú)污染排放。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，包括具有蒸汽進(jìn)ロ(I)和蒸汽出ロ(2)的干燥機(jī)，所述干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有承載含油干渣的中空的干燥盤， 其中，所述干燥盤與所述蒸汽進(jìn)ロ(I)和蒸汽出口(2)相連通形成蒸汽通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，所述干燥盤有多個(gè)，并且沿水平方向同軸布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，每個(gè)所述干燥盤的上方設(shè)置沿所述干燥盤的徑向方向延伸的、與所述干燥盤同軸的耙臂(3);并且 所述耙臂(3)上，固定連接有推動(dòng)所述干燥盤上的含油干渣沿所述干燥盤的徑向方向移動(dòng)的I巴葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，所述干燥盤包括沿軸線交替設(shè)置的第一干燥盤(5)和第二干燥盤(6)； 其中，所述第一干燥盤(5)的直徑小于第二干燥盤出)，所述第二干燥盤出)的中心部位開設(shè)有與所述干燥盤同軸的中間落料ロ(61);并且 所述第一干燥盤(5)上方的耙葉(41)沿所述第一干燥盤(5)的徑向方向設(shè)置，所述第ニ干燥盤(6)上方的耙葉(42)沿與所述第二干燥盤￠)的徑向方向成鋭角的方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，所述耙臂(3)有多個(gè)，并且沿所述干燥盤的圓周均勻設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在干，每個(gè)所述耙臂(3)上固定連接有多個(gè)所述耙葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，所述干燥機(jī)內(nèi)部還固定安裝有空氣補(bǔ)充管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在干，所述干燥機(jī)的頂部開設(shè)有廢氣出口(10);并且 所述廢氣出口(10)與利用水溶解煙氣的煙氣洗滌裝置(20)的煙氣入口(201)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，其特征在于，所述干燥機(jī)的進(jìn)料ロ(11)位于最上端的所述干燥盤的上方，所述干燥機(jī)的出料ロ(12)位于所述干燥機(jī)的底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含油污泥的干渣殘油燃燒裝置，包括具有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口的干燥機(jī)，該干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)置有承載含油干渣的中空的干燥盤，其中，干燥盤與蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口相連通形成蒸汽通道。本實(shí)用新型干燥機(jī)的干燥盤內(nèi)通入500℃超熱蒸汽，利用燃燒產(chǎn)生的熱能足以維持燃燒持續(xù)進(jìn)行，而不需要補(bǔ)充燃料，運(yùn)行成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單靈活方便。并且燃燒后的干渣含油低于0.3％，可滿足排放要求。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202361381SQ201120420359
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者白鴻斌 申請(qǐng)人:青海大地環(huán)境工程技術(shù)有限公司