專利名稱：三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于分離回收三聚氰胺母液的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
三聚氰胺是一種用途廣泛的基本有機化工中間產(chǎn)品，最主要的用途是作為生產(chǎn)三聚氰胺甲醛樹脂(MF)的原料。三聚氰胺還可以作阻燃劑、減水劑、甲醛清潔劑等，該樹脂硬度比脲醛樹脂高，不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機械強度，廣泛運用于木材、塑料、涂料、造紙、紡織、皮革、電氣、醫(yī)藥等行業(yè)。在三聚氰胺生產(chǎn)工藝過程中通常伴有三聚氰胺水解、縮聚等副反應的發(fā)生，副產(chǎn)物的主要成份是OAT (三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺等構(gòu)成的混合物)，而OAT的存在會直接影響三聚氰胺的產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)OAT易溶于氨的特性，目前三聚氰胺工藝在凈化工段采用加入氨水溶解OAT(13 14% )的方式，溶有OAT的三胺物料通過結(jié)晶、離心分離后得到三聚氰胺固體成品；而離心分離后的母液中還富含氨(13 14%)，如果直接將其排放將會對環(huán)境造成嚴重污染，因此必須對其進行凈化處理。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的在于解決三聚氰胺母液分離回收的問題，并提供一種可將三聚氰胺母液分離后全回收的處理系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括離心機母液槽、滯留液加熱器、氨洗滌塔、超濾器、裂解塔、淬冷塔、汽提塔和廢水冷卻器；其特征在于，所述廢水冷卻器的出液口通過管道與惰氣洗滌塔相連，廢水冷卻器的出氣口通過管道與氨洗滌塔連接。本實用新型的回收處理系統(tǒng)通過氨汽提、超濾等分離手段，將含有較高濃度OAT的料漿母液送入廢水系統(tǒng)經(jīng)高溫(275°C)、高壓(8. 2Mpa)裂解、汽提后可實現(xiàn)達標排放。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果I、本實用新型的回收處理系統(tǒng)在保證系統(tǒng)內(nèi)各項參數(shù)正常和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，實現(xiàn)了廢水的全回收，每小時可以節(jié)約脫鹽水8t/h左右，同時減少了廢水排放，并且由于氨回收負荷的提升又降低了廢水的負荷6 8t/h左右，因此再次降低了廢水系統(tǒng)的蒸汽消耗，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。2、提高了氨汽提塔的能力，減輕了 OAT裂解塔的負荷由于三聚氰胺生產(chǎn)裝置的負荷升高，含氨母液相應增加，導致氨回收系統(tǒng)(氨汽提塔)能力不足，導致多余的含氨母液只能送往OAT裂解塔進行回收，造成OAT裂解系統(tǒng)的負荷大增，裂解效果下降，并導致廢水不能達標回收。本系統(tǒng)通過全面優(yōu)化氨汽提塔的運行參數(shù)，適當降低壓力等優(yōu)化操作，使氨汽提塔的能力逐漸提高，極大地緩解了廢水裂解塔的運行壓力，廢水的運行指標好轉(zhuǎn)，為廢水的回收打下了堅實的基礎(chǔ)。3、優(yōu)化了裂解廢水換熱器的操作方式由于在對廢水進行回收后發(fā)現(xiàn)，裂解塔排放管線有內(nèi)漏，導致裂解不完全的OAT在廢水冷卻器的板塊上結(jié)垢，導致廢水的排放溫度上升到55°C左右，回收水溫度上升會導致尾氣洗滌塔排放氨含量升高，排放氨含量由30PPm上升至300PPm左右，為回收帶來困難。本系統(tǒng)采用了定時升溫脈沖換熱器的方式，將換熱面上的結(jié)垢物融化沖洗掉，將廢水的排放溫度控制在了 46°C左右，尾氣洗滌塔的排放數(shù)據(jù)保持正常。4、提高了廢水裂解塔的操作溫度，實現(xiàn)了全面裂解由于排塔管線的內(nèi)漏導致OAT裂解不完全，為了避免對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，本系統(tǒng)采取了提高裂解塔溫度原來的270°C提高到275°C，通過調(diào)高溫度后分析數(shù)據(jù)顯示排放的總固基本為零(測不出)，廢水冷卻器的板塊結(jié)垢現(xiàn)象沒有增加，產(chǎn)品質(zhì)量均為優(yōu)等品。

圖I為本實用新型三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-離心機母液槽，2-第一滯留液輸送泵，3-滯留液加熱器，4-氨洗滌塔，5-超濾器，6-滯留液槽，7-第二滯留液輸送泵，8-裂解塔，9-淬冷塔，10-汽提塔，11-廢水冷卻器，12-惰氣洗滌塔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，本實用新型的三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)，包括用于接收來自離心機的母液的離心機母液槽1，離心機母液槽I通過第一滯留液輸送泵2將母液輸入滯留液加熱器3，滯留液加熱器3內(nèi)用MS蒸汽將母液從70°C加熱至165°C，加熱后氣化的NH3從頂部的出氣口輸入氨洗滌塔4，滯留的OAT混合漿料從液加熱器3底部的出液口流入超濾器5。所述超濾器5對OAT漿料高溫過濾后，滯留液又流入滯留液槽6內(nèi)存儲，滯留液槽6通過第二滯留液輸送泵7將過濾后的OAT漿料輸送至裂解塔8，裂解塔8通過高高壓蒸汽(10. 3MP)將內(nèi)部溫度升高到293°C，滯留液中溶解的和懸浮的有機固體(溶液中的三聚氰胺和主要由OAT組成的副產(chǎn)物)被分解為NH3和CO2,裂解塔8內(nèi)產(chǎn)生的NH3和CO2氣體經(jīng)頂部的出氣口被送往淬冷塔9，裂解塔8底部得到的液體被輸送至汽提塔10。所述汽提塔10再對漿料加熱分離后，殘留的NH3和CO2被送往氨洗滌塔4，滯留的液體被輸送至廢水冷卻器11，所述廢水冷卻器11對廢水進行冷卻后，再將殘留的氣體送至氨洗滌塔4，所述廢水冷卻器11的出液口通過管道與惰氣洗滌塔12相連，廢水冷卻器11內(nèi)剩余的液體基本為水，可通過機封泵回收并提供給其他設(shè)備使用。本實用新型中的超濾器5、裂解塔8以及廢水冷卻器11均為現(xiàn)有設(shè)備，在裂解過程中，裂解塔內(nèi)采用定時升溫脈沖換熱器的方式，將換熱面上的結(jié)垢物融化沖洗掉，將廢水的排放溫度控制在了 46°C左右，使尾氣洗滌塔的排放數(shù)據(jù)保持正常，并且提高了裂解塔溫度，由原來的270°C提高到275°C，通過調(diào)高溫度后分析數(shù)據(jù)顯示排放的總固基本為零(測不出)，廢水冷卻器的板塊結(jié)垢現(xiàn)象沒有增加，產(chǎn)品質(zhì)量均為優(yōu)等品。本實用新型的回收處理系統(tǒng)將離心分離后的母液完全分解成NH3、CO2和水，不僅避免了排放的廢水對環(huán)境造成污染，而且還可以將NH3和水進行回收再利用，達到了節(jié)約能源、降低能耗的目的。
權(quán)利要求1.三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)，包括離心機母液槽(I)、滯留液加熱器(3)、氨洗滌塔(4)、超濾器(5)、裂解塔(8)、淬冷塔(9)、汽提塔(10)和廢水冷卻器(11);其特征在于，所述廢水冷卻器(11)的出液ロ通過管道與惰氣洗滌塔(12)相連，廢水冷卻器(11)的出氣ロ通過管道與氨洗滌塔(4)連接。
專利摘要本實用新型介紹了一種三聚氰胺母液分離回收處理系統(tǒng)，它包括離心機母液槽、滯留液加熱器、氨洗滌塔、超濾器、裂解塔、淬冷塔、汽提塔和廢水冷卻器；其特征在于，所述廢水冷卻器的出液口通過管道與惰氣洗滌塔相連，廢水冷卻器的出氣口通過管道與氨洗滌塔連接。本實用新型的回收處理系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水的全回收，提高了氨汽提塔的能力，還減輕了OAT裂解塔的負荷。
文檔編號C02F103/36GK202415312SQ20112045518
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者唐琴 申請人:唐琴