專利名稱：氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于氣浮池排除氣浮池內(nèi)浮渣的水處理設(shè)備，是一種在污水中含大量發(fā)泡劑而清除浮渣等漂浮物的氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝直。
背景技術(shù)：
氣浮凈水和多介質(zhì)過濾技術(shù)是在國內(nèi)外正在不斷推廣的新興水處理技術(shù)，由其結(jié)合其它水處理裝置，在給水和污水處理回用方面起到重要作用。目前，國內(nèi)外主要采用溶氣浮選與多介質(zhì)濾相結(jié)合的工藝進(jìn)行給水和污水處理。氣浮過濾池是將氣浮和過濾兩個(gè)功能組合在一起的系統(tǒng)，用于生化處理后的固液分離，其作用是去除水中懸浮物和降低濁度。氣浮為部分加壓溶氣氣浮法，過濾方式為向下式雙介質(zhì)。氣浮過濾池通過將氣浮過濾部分出水泵入到溶氣罐，同時(shí)向罐內(nèi)注入壓縮空氣使之過飽和，然后由溶氣釋放系統(tǒng)瞬時(shí)減壓釋放，原來溶解在水中的空氣驟然釋放產(chǎn)生出大量的微細(xì)氣泡，從而使由絮凝產(chǎn)生的絮體物質(zhì)和一些細(xì)小的顆粒與微細(xì)泡結(jié)合在一起形成浮渣，比重小于水的被浮到水面由刮渣機(jī)撇除，比重大于水的下沉到濾料層，進(jìn)入到過濾區(qū)。過濾區(qū)位于氣浮區(qū)下面，內(nèi)裝有無煙煤和石英沙兩層濾料，通過濾料層的機(jī)械篩濾、慣性沉淀和接觸絮凝三種作用截留水中的懸浮雜質(zhì)。氣浮中微小氣泡和水中顆粒物結(jié)合，是水中顆粒物浮于水面達(dá)到固液分離的目的，從而凈化水質(zhì)。然而廢水中經(jīng)常帶有易于發(fā)泡物質(zhì)，這些物質(zhì)同浮渣一起進(jìn)入氣浮池，在氣浮過程中產(chǎn)生大量的氣泡,其中含有大量的浮渣氣泡,浮渣氣泡產(chǎn)生的高度往往高于刮渣機(jī)高度，用普通氣浮池刮渣機(jī)無法將氣泡完全排除。浮渣氣泡停留在水體表面，使水體的COD升高和濁度增大，影響水處理效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，提高氣浮池出水水質(zhì)，實(shí)現(xiàn)不同水質(zhì)或不同水位下可控自動(dòng)化控制，便于不同水質(zhì)排渣，降低設(shè)備成本，減少操作費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)氣浮池排渣過程。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，包括絮凝區(qū)、氣浮池和高壓空氣系統(tǒng)，氣浮池一端有絮凝區(qū)，氣浮池的上部是浮選區(qū)，氣浮池的下部是過濾區(qū)；在絮凝區(qū)和氣浮池的中間有溶氣區(qū)；在絮凝區(qū)的頂部固定有溶氣罐，溶氣罐下部有溶氣管，溶氣管插入溶氣區(qū)內(nèi)；通過溶氣管使溶氣罐中的空氣與水充分接觸,一般溶氣罐的壓力為3 4kg/cm2。在氣浮池的上部有排渣機(jī)，排渣機(jī)的排渣口在氣浮池的端部；其特征在于所述的高壓空氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)、噴氣管線、時(shí)間繼電器、第二自動(dòng)控制裝置、電磁閥開關(guān)、噴氣罩和放空裝置組成。在氣浮池上固定有噴氣罩，噴氣罩在氣浮池上方靠近溶氣罐，噴氣罩的高度高出水面O. 3 lm，噴氣罩與空氣壓縮機(jī)之間通過噴氣管線連接，在噴氣管線上依次連接有電磁閥開關(guān)和時(shí)間繼電器，在電磁閥開關(guān)和時(shí)間繼電器之間的噴氣管線上連接有第二自動(dòng)控制裝置，時(shí)間繼電器自動(dòng)控制電磁閥開關(guān)的開啟和關(guān)閉；在空氣壓縮機(jī)到電磁閥開關(guān)之間的噴氣管線上通過三通和管線連接一個(gè)放空裝置。所述的噴氣罩內(nèi)有3 10個(gè)風(fēng)向調(diào)節(jié)板，在噴氣罩的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接伺服控制裝置，在噴氣罩中間的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接有第一自動(dòng)控制裝置。噴氣罩噴出的氣體對(duì)浮渣以及泡沫產(chǎn)生向前的推力，推動(dòng)浮渣和泡沫前進(jìn)，以排走氣浮池上的浮渣和泡沫進(jìn)入排渣系統(tǒng)。伺服控制裝置和第一自動(dòng)控制裝置能控制噴氣罩的風(fēng)向調(diào)節(jié)板方向，并反饋于給電磁閥，用于控制高壓空氣的流速。簡述氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置的氣浮工藝。參閱圖I。原水經(jīng)過絮凝區(qū)2后進(jìn)入氣浮池浮選區(qū)，水中絮體和微小氣泡結(jié)合，浮于水面，而余下的水則流入過濾區(qū)4過濾后進(jìn)入下一處理裝置。氣浮池上部的浮渣通過排渣機(jī)6處理。本實(shí)用新型為了處理氣浮池上的浮渣和泡沫，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)定時(shí)間繼電器10的運(yùn)行時(shí)間，設(shè)定伺服控制裝置7和第一自動(dòng)控制裝置9的控制程序。電磁閥開關(guān)12打開后，噴氣將浮渣和泡沫吹響排渣口，將浮 渣和泡沫排出。排渣完畢，將電磁閥開關(guān)12關(guān)閉，氣浮池恢復(fù)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，采用風(fēng)力自動(dòng)排渣，有效清除水體產(chǎn)生的大量浮渣氣泡，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)送風(fēng)量以及角度，從而降低運(yùn)行成本。與現(xiàn)有的水力排渣法相比較，具有造價(jià)低廉，維修簡單，易于控制，靈活性高，自動(dòng)控制等特點(diǎn)，降低了運(yùn)行費(fèi)用和成本。

圖I是本實(shí)用新型氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。箭頭所指的方向是空氣壓縮機(jī)13產(chǎn)生的高壓氣體流向。圖中，I-溶氣罐，2-絮凝區(qū)，3-溶氣區(qū)，4-過濾區(qū)，5-浮選區(qū)，6-排渣機(jī)，7-伺服控制裝置，8-排渣口，9-第一自動(dòng)控制裝置，10-時(shí)間繼電器，11-第二自動(dòng)控制裝置，12-電磁閥開關(guān)，13-空氣壓縮機(jī)，14-放空裝置，15-噴氣罩。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :以一個(gè)氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖I。本實(shí)用新型氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，包括絮凝區(qū)2、氣浮池和高壓空氣系統(tǒng)。氣浮池一端有絮凝區(qū)2，氣浮池的上部是浮選區(qū)5，氣浮池的下部是過濾區(qū)4。在絮凝區(qū)2和氣浮池的中間有溶氣區(qū)3。在絮凝區(qū)2的頂部固定有溶氣罐1，溶氣罐I下部有溶氣管，溶氣管插入溶氣區(qū)3內(nèi)；在氣浮池的上部有排渣機(jī)6，排渣機(jī)6的排渣口 8在氣浮池的端部。在現(xiàn)有的水處理設(shè)備上增加高壓空氣系統(tǒng)。所述的高壓空氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)13、噴氣管線、時(shí)間繼電器10、第二自動(dòng)控制裝置11、電磁閥開關(guān)12、噴氣罩15和放空裝置14組成。在氣浮池上固定有一個(gè)長方形的噴氣罩15,噴氣罩15在氣浮池上方靠近溶氣罐I的一端。噴氣罩15的高度高出水面O. 5m。噴氣罩15內(nèi)有7個(gè)風(fēng)向調(diào)節(jié)板，在噴氣罩15的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接伺服控制裝置7，在噴氣罩15中間的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接有第一自動(dòng)控制裝置9。噴氣罩15與空氣壓縮機(jī)13之間通過噴氣管線連接，在噴氣管線上依次連接有一個(gè)電磁閥開關(guān)12和一個(gè)時(shí)間繼電器10，在電磁閥開關(guān)12和時(shí)間繼電器10之間的噴氣管線上連接有一個(gè)第二自動(dòng)控制裝置11 ;在空氣壓縮機(jī)13到電 磁閥開關(guān)12之間的噴氣管線上通過三通和管線連接一個(gè)放空裝置14。
權(quán)利要求1.一種氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，包括絮凝區(qū)(2)、氣浮池和高壓空氣系統(tǒng)，氣浮池一端有絮凝區(qū)(2)，氣浮池的上部是浮選區(qū)(5)，氣浮池的下部是過濾區(qū)(4);在絮凝區(qū)(2)和氣浮池的中間有溶氣區(qū)(3);在絮凝區(qū)(2)的頂部固定有溶氣罐(1)，溶氣罐(I)下部有溶氣管，溶氣管插入溶氣區(qū)(3)內(nèi)；在氣浮池的上部有排渣機(jī)￠)，排渣機(jī)(6)的排渣口(8)在氣浮池的端部；其特征在于所述的高壓空氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機(jī)(13)、噴氣管線、時(shí)間繼電器(10)、第二自動(dòng)控制裝置(11)、電磁閥開關(guān)(12)、噴氣罩(15)和放空裝置(14)組成；在氣浮池上固定有噴氣罩(15)，噴氣罩(15)在氣浮池上方靠近溶氣罐(1)，噴氣罩(15)的高度高出水面0. 3 lm，噴氣罩(15)與空氣壓縮機(jī)(13)之間通過噴氣管線連接，在噴氣管線上依次連接有電磁閥開關(guān)(12)和時(shí)間繼電器(10)，在電磁閥開關(guān)(12)和時(shí)間繼電器(10)之間的噴氣管線上連接有第二自動(dòng)控制裝置(11);在空氣壓縮機(jī)(13)到電磁閥開關(guān)(12)之間的噴氣管線上通過三通和管線連接一個(gè)放空裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，其特征是所述的噴氣罩(15)內(nèi)有3 10個(gè)風(fēng)向調(diào)節(jié)板，在噴氣罩(15)的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接伺服控制裝置(7)，在噴氣罩(15)中間的風(fēng)向調(diào)節(jié)板上連接有第一自動(dòng)控制裝置(9)。
專利摘要氣浮池噴氣式自動(dòng)排渣裝置，應(yīng)用于水處理技術(shù)領(lǐng)域，排除氣浮池內(nèi)浮渣。包括絮凝區(qū)、氣浮池和高壓空氣系統(tǒng)，氣浮池有絮凝區(qū)，氣浮池的上部是浮選區(qū)，氣浮池的下部是過濾區(qū)；氣浮池的上部有排渣機(jī)；在氣浮池上固定有噴氣罩，噴氣罩的高度高出水面0.3～1m，噴氣罩與空氣壓縮機(jī)之間通過噴氣管線連接，噴氣管線上連接有電磁閥開關(guān)、時(shí)間繼電器和第二自動(dòng)控制裝置；在空氣壓縮機(jī)到電磁閥開關(guān)之間的噴氣管線上通過三通和管線連接一個(gè)放空裝置。效果是采用風(fēng)力自動(dòng)排渣，有效清除水體產(chǎn)生的大量浮渣氣泡，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)送風(fēng)量以及角度，從而降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F1/24GK202379770SQ201120503639
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者司建輝, 呂慧, 姜忠義, 孔朝輝, 康強(qiáng)利, 張巖, 徐奕, 王偉, 蘇延磊, 賴光明, 趙敏, 錢文英, 陳文娟, 魏銀橋 申請人:中國石油天然氣股份有限公司