專利名稱：一種射流加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種射流加熱器。
背景技術(shù)：
射流加熱器廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的生物處理。生物處理包括厭氧生物處理和好氧生物處理。厭氧生物處理和好氧生物處理時(shí)，厭氧微生物和好氧微生物均需要在適宜的溫度條件下才能更好地進(jìn)行生化反應(yīng)。用于生物處理的射流加熱器一般利用蒸汽對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱。射流加熱器的結(jié)構(gòu)一般設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴，蒸汽通管與噴嘴連接，蒸汽通管 用于通入蒸汽，噴嘴用于蒸汽與工業(yè)廢水的混合?，F(xiàn)有技術(shù)中，射流加熱器的噴嘴為中空管道，射流加熱器在工作運(yùn)行的過程中，從蒸汽通管流入噴嘴的蒸汽與工業(yè)廢水直接接觸，導(dǎo)致產(chǎn)生爆震和噪音，從而對(duì)設(shè)備和管道造成一定程度的損傷，進(jìn)而減少了射流加熱器的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種射流加熱器，該射流加熱器的蒸汽與工業(yè)廢水不會(huì)直接接觸，可以有效降低蒸汽在進(jìn)汽時(shí)的震動(dòng)和噪音，從而使得設(shè)備和管道免受損傷。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。提供一種射流加熱器，設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴，所述蒸汽通管與所述噴嘴連通，所述噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，所述蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙，所述蜂窩狀管道的外壁與所述噴嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。所述噴嘴的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述噴嘴相互連通。四個(gè)所述噴嘴包括第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴之間設(shè)置有第一連通管，所述第三噴嘴和所述第四噴嘴之間設(shè)置有第二連通管。所述第一連通管與所述蒸汽通管連通，所述第二連通管與所述蒸汽通管連通。所述第一連通管、所述第二連通管和所述蒸汽通管的內(nèi)徑均為6. 5_。所述第一噴嘴、所述第二噴嘴、所述第三噴嘴和所述第四噴嘴的內(nèi)徑均為100mm。所述第一噴嘴、所述第二噴嘴、所述第三噴嘴和所述第四噴嘴的中軸線之間的距離均為150mm。所述射流加熱器的直徑為400mm。所述噴嘴的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)所述噴嘴相互連通。六個(gè)所述噴嘴分為三層，每層設(shè)置兩個(gè)噴嘴，每層的兩個(gè)噴嘴之間設(shè)置有連通管，所述連通管與所述蒸汽通管連通。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種射流加熱器，設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴，蒸汽通管與噴嘴連通，噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙，蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，該蜂窩狀管道用于流通工業(yè)廢水，蒸汽經(jīng)由蒸汽通管進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔中蜂窩狀管道之間的縫隙和蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間的縫隙，使得蒸汽與工業(yè)廢水之間進(jìn)行非直接接觸式加熱，從而有效降低蒸汽在進(jìn)汽時(shí)的震動(dòng)和噪音，使得設(shè)備和管道免受損傷，因此，延長了射流加熱器的使用壽命。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型的一種射流加熱器的實(shí)施例I的沿蒸汽通管中軸線的剖面圖。圖2是本實(shí)用新型的一種射流加熱器的實(shí)施例I的沿蒸汽通管中軸線的另一視角的剖面圖。在圖I和圖2中包括有I——噴嘴、2——蒸汽通管、3——第一連通管、4——第二連通管、5——第一端部、6——第二端部、101——第一噴嘴、102——第二噴嘴、103——第三噴嘴、104——第四噴嘴。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I。本實(shí)用新型的一種射流加熱器的實(shí)施例1，如圖I和圖2所示，設(shè)置有蒸汽通管2和噴嘴1，蒸汽通管2與噴嘴I連通，噴嘴I的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙，蜂窩狀管道的外壁與噴嘴I的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。其中，噴嘴I設(shè)置有第一端部5和第二端部6。蜂窩狀管道用于流通工業(yè)廢水，工業(yè)廢水從第一端部5流入蜂窩狀管道，蒸汽經(jīng)由蒸汽通管2進(jìn)入噴嘴I內(nèi)腔中蜂窩狀管道之間的縫隙和蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間的縫隙，其中，蒸汽和工業(yè)廢水分別從第二端部流出噴嘴I，使得蒸汽與工業(yè)廢水之間進(jìn)行非直接接觸式加熱，從而有效降低蒸汽在進(jìn)汽時(shí)的震動(dòng)和噪音，使得設(shè)備和管道免受損傷，因此，延長了射流加熱器的使用壽命。本實(shí)施例中，噴嘴I的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)噴嘴I相互連通。四個(gè)噴嘴I包括第一噴嘴101、第二噴嘴102、第三噴嘴103和第四噴嘴104，第一噴嘴101和第二噴嘴102之間設(shè)置有第一連通管3，第三噴嘴103和第四噴嘴104之間設(shè)置有第二連通管4。第一連通管3與蒸汽通管2連通，第二連通管4與蒸汽通管2連通。蒸汽經(jīng)由蒸汽通管2進(jìn)入后，分別流入第一連通管3和第二連通管4，流入第一連通管3和第二 連通管4的蒸汽進(jìn)而分別流入第一噴嘴101、第二噴嘴102、第三噴嘴103和第四噴嘴104。其中，噴嘴I的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際換熱需要設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，第一連通管3、第二連通管4和蒸汽通管2的內(nèi)徑均為6. 5mm。第一噴嘴101、第二噴嘴102、第三噴嘴103和第四噴嘴104的內(nèi)徑均為100mm。第一噴嘴101、第二噴嘴102、第三噴嘴103和第四噴嘴104的中軸線之間的距離均為150mm。射流加熱器的直徑為400_。以上尺寸可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)。[0029]實(shí)施例2。本實(shí)用新型的一種射流加熱器的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，噴嘴的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)噴嘴相互連通。六個(gè)噴嘴分為三層，每層設(shè)置兩個(gè)噴嘴，每層的兩個(gè)噴嘴之間設(shè)置有連通管，連通管與蒸汽通管連通。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種射流加熱器，設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴，所述蒸汽通管與所述噴嘴連通，其特征在于所述噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，所述蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙，所述蜂窩狀管道的外壁與所述噴嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種射流加熱器，其特征在于所述噴嘴的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述噴嘴相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射流加熱器，其特征在于四個(gè)所述噴嘴包括第一噴嘴、第二噴嘴、第三噴嘴和第四噴嘴，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴之間設(shè)置有第一連通管，所述第三噴嘴和所述第四噴嘴之間設(shè)置有第二連通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種射流加熱器，其特征在于所述第一連通管與所述蒸汽通管連通，所述第二連通管與所述蒸汽通管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射流加熱器，其特征在于所述第一連通管、所述第二連通管和所述蒸汽通管的內(nèi)徑均為6. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種射流加熱器，其特征在于所述第一噴嘴、所述第二噴嘴、所述第三噴嘴和所述第四噴嘴的內(nèi)徑均為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種射流加熱器，其特征在于所述第一噴嘴、所述第二噴嘴、所述第三噴嘴和所述第四噴嘴的中軸線之間的距離均為150mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種射流加熱器，其特征在于所述射流加熱器的直徑為400mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種射流加熱器，其特征在于所述噴嘴的數(shù)量為六個(gè)，六個(gè)所述噴嘴相互連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種射流加熱器，其特征在于六個(gè)所述噴嘴分為三層，每層設(shè)置兩個(gè)噴嘴，每層的兩個(gè)噴嘴之間設(shè)置有連通管，所述連通管與所述蒸汽通管連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種射流加熱器，其設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴，蒸汽通管與噴嘴連通，噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙，蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道，該蜂窩狀管道用于流通工業(yè)廢水，蒸汽經(jīng)由蒸汽通管進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔中蜂窩狀管道之間的縫隙和蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間的縫隙，使得蒸汽與工業(yè)廢水之間進(jìn)行非直接接觸式加熱，從而有效降低蒸汽在進(jìn)汽時(shí)的震動(dòng)和噪音，使得設(shè)備和管道免受損傷，因此，延長了射流加熱器的使用壽命。
文檔編號(hào)C02F3/00GK202358954SQ20112052895
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者李運(yùn)強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞理文造紙廠有限公司